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中國臺(tái)灣車銑復(fù)合機(jī)床采用了哪些技術(shù)優(yōu)點(diǎn)？
中國臺(tái)灣車銑復(fù)合機(jī)床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一。加工制造企業(yè)的效益來自于所有設(shè)備的效益，因此，正確的選用、安裝、調(diào)試和驗(yàn)收能否達(dá)到預(yù)期效果，直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床投入使用后能否實(shí)現(xiàn)機(jī)床的技術(shù)性能指標(biāo)和使用功能水準(zhǔn)。相比較而言，中國臺(tái)灣車銑復(fù)合機(jī)床的的選用要簡單，中、數(shù)控機(jī)床的選用則難度較大，其主要原因是數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試比較復(fù)雜。
中國臺(tái)灣車銑復(fù)合機(jī)床發(fā)展的重要方向之一。復(fù)合機(jī)床又包括車銑復(fù)合、車銑磨復(fù)合、銑磨復(fù)合、切削與3D打印復(fù)合、切削與超聲振動(dòng)復(fù)合、激光與沖壓復(fù)合等多種多樣的形式，復(fù)合的目的就是讓一臺(tái)機(jī)床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務(wù)，提高加工效率和加工精度。
中國臺(tái)灣車銑復(fù)合機(jī)床是利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的合成運(yùn)動(dòng)來完成對工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達(dá)到使用要求的一種*切削加工方法。
中國臺(tái)灣車銑復(fù)合機(jī)床是用數(shù)字信息進(jìn)行控制的機(jī)床。中國臺(tái)灣車銑復(fù)合機(jī)床用數(shù)字代碼將刀具相對工件移動(dòng)的軌跡、速度等信息記錄在程序介質(zhì)上，送入數(shù)控系統(tǒng)，然后經(jīng)過譯碼和運(yùn)算，控制機(jī)床刀具與工件的相對運(yùn)動(dòng)，加工出所需要的工件。
中國臺(tái)灣車銑復(fù)合機(jī)床主要優(yōu)點(diǎn)：
1、車銑加工時(shí)刀具是間斷切削，因此，無論加工何種材料的工件都能得到較短的切屑，易于自動(dòng)除屑。間斷切削使刀具有充分的冷卻時(shí)間，切削溫度相對較低，有利于減少工件的熱變形和提高刀具壽命。
2、車銑加工與傳統(tǒng)車削加工相比，車銑加工極易實(shí)現(xiàn)高速切削，而高速切削的一切優(yōu)點(diǎn)可在車銑中得以體現(xiàn)。如，切削力比傳統(tǒng)切削可下降30％，有利于提高薄壁件和細(xì)長件加工的形狀精度，有利于中國臺(tái)灣車銑復(fù)合機(jī)床精度的保持。
3、由于切削速度是工件和刀具的回轉(zhuǎn)速度的合成，因此，不需使工件高速旋轉(zhuǎn)也能實(shí)現(xiàn)高速切削，有利于對大型工件進(jìn)行高速切削。尤其重要的是對于大型鍛件毛坯，工件的低轉(zhuǎn)速將消除因工件偏心而引起的振動(dòng)或徑向切削力的周期變化，這些特點(diǎn)使得此類工件的切削過程十分平穩(wěn)，有利于減少加工工件的形狀誤差。
4、中國臺(tái)灣車銑復(fù)合機(jī)床時(shí)工件轉(zhuǎn)速相對較低，加工薄壁件時(shí)幾乎沒有因?yàn)殡x心力而產(chǎn)生的變形，有利于提高零件的加工精度。
5、車銑加工中使用較大的縱向進(jìn)給也能得到較小的表面粗糙度。
6、中國臺(tái)灣車銑復(fù)合機(jī)床可以用車、銑、鉆、鏜等不同方法對工件進(jìn)行加工，工件能在一次裝夾中完成多面多工序的加工任務(wù)，使加工工序集中。