產(chǎn)品型號：新款 E-33

鋸切能力(mm)：●330■330H×330

帶鋸條線速度(m/min)：20-100

帶鋸條規(guī)格(mm)：41×1.1×4115

主電機功率(KW)：5.5

液壓電機(KW)：0.75

冷卻泵(KW)：0.12

工作臺高度(mm)：650

工作夾緊方式：液壓夾緊

鋸條張緊方式：液壓張緊

外型尺寸(mm)：2440×2140×1650

主傳動結(jié)構(gòu)：蝸輪減速機

帶鋸條清潔：圓形鋼絲刷

詳細描述

1.鋸床具有成熟、、可靠的特點，并達到水平。

2.本鋸床的控制操作具有較高的自動化水平，人工輔助的操作簡單方便、實用、安全、可靠。

3.現(xiàn)場的機械和電氣設(shè)備已考慮到周圍環(huán)境溫度及粉塵的影響。

4.主要更換件具有良好的使用壽命。

5.設(shè)備的維護和檢修方便，易損件可實現(xiàn)快速更換。

6.鋸床結(jié)構(gòu)主要包括：鋸架部分，導(dǎo)向部分，傳動部分，張緊部分，底座部分，鋸架進給系統(tǒng)，送料定尺部分，電氣系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，冷卻、清屑裝置。

6.1鋸架部分：鋸架是一個弓形結(jié)構(gòu)，分為左、右鋸架盒、橫梁，鋸架板采用優(yōu)質(zhì)鋼板，通過合理的加強筋組焊而成，經(jīng)時效處理后將焊接應(yīng)力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主動輪、張緊輪、左右導(dǎo)向裝置均安裝在鋸架上，鋸床工作時，鋸輪逆時針轉(zhuǎn)動。

6.2導(dǎo)向部分：鋸床的導(dǎo)向分為活動導(dǎo)向臂和固定導(dǎo)向臂，活動導(dǎo)向臂的移動采用手工調(diào)整。把活動導(dǎo)向臂靠近工件鋸切尺寸后旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄緊固。導(dǎo)向臂的鎖緊采用燕尾塊手動鎖緊。導(dǎo)向座頂部及側(cè)面均采用硬質(zhì)合金，另設(shè)有預(yù)導(dǎo)向裝置，以確保導(dǎo)向的穩(wěn)定性，延長鋸條的使用壽命。在導(dǎo)向燕尾上裝有快進轉(zhuǎn)換裝置，具有自動快進轉(zhuǎn)工進的功能提高了工作效率。

6.3傳動部分：采用三相電機、皮帶輪、蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動鋸輪旋轉(zhuǎn)，通過變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速，獲得多種帶鋸條線速度。

6.4鋸帶張緊部分：鋸帶的張緊采用液壓張緊，通過液壓缸驅(qū)動從動輪實現(xiàn)鋸帶張緊和放松，停機后鋸帶自動放松，延長鋸條使用壽命。

6.5鋸架進給系統(tǒng)：鋸架升降采用一主立柱和一輔助導(dǎo)向柱的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計，由升降油缸升降來完成。安裝有快降桿，鋸架空載時實現(xiàn)快速下降，當鋸架接近鋸切材料，下降速度自動轉(zhuǎn)換為工進，節(jié)省準備工作時間。在鋸切過程中，由步進電機配合液壓閥實現(xiàn)負載小進給速度快，負載大進給速度慢的自動調(diào)節(jié)功能，提升鋸床整體性能。

6.6底座部分：床身為箱體結(jié)構(gòu)，采用鋼板焊接。其中包括冷卻水箱、液壓油箱。

6.7送料定尺機構(gòu)：為實現(xiàn)機床的自動送料，設(shè)計一自動送料裝置，送料虎鉗采用液壓夾緊，送料虎鉗的移動采用液壓油缸推送，單次送料行程為500mm，可實現(xiàn)多次送料，送料長度可以直接在面板上設(shè)定，方便工人操作。在送料虎鉗上設(shè)有無料檢測裝置，具有無料自動停機功能。

 6.8冷卻、清屑：為提高鋸條的使用壽命和鋸切精度，設(shè)計有一冷卻系統(tǒng)，在兩個導(dǎo)向位置分別設(shè)置冷卻點。冷卻液自動回收，循環(huán)使用。在機床右導(dǎo)向頭后裝有一個動力清屑輪，可及時清理粘在鋸齒上鋸屑，保證了鋸切的平穩(wěn)性和鋸條的使用壽命。安裝有液壓鉸龍式自動排屑裝置，可將鋸屑排出到鋸床外。

 6.9液壓系統(tǒng)：設(shè)計一液壓站，負責鋸床及整套生產(chǎn)流程的液壓動作，所有閥類元件均安裝在同一集中塊上，通過電氣系統(tǒng)控制各電磁閥的動作，實現(xiàn)鋸床的工作。液壓站主要由1個油箱、1個液壓電機、1個油泵、1個調(diào)速閥、1個溢流閥、多個電磁閥等組成。

6.10潤滑系統(tǒng)：為使鋸床工作正常，鋸床應(yīng)定時對相應(yīng)部位添加潤滑油，主要潤滑部位和潤滑周期如下：

6.10.1蝸輪箱：用齒輪油潤滑，使用三個月更換一次，以后每年至少更換一次；

6.10.2導(dǎo)柱：用機油潤滑，每個月在機油杯中加油；

6.10.3送料導(dǎo)軌副的潤滑：用機油潤滑，每班用油槍在油咀孔中加油。

6.11電氣系統(tǒng)：

機床采用單獨操縱柜，所有操作均為觸摸屏實現(xiàn)，采用PLC可編程控制器控制各動作。電氣的操作分為點動、手動和自動三種方式，手動主要用于機床的調(diào)整及料頭料尾的鋸切，當料頭鋸切后，轉(zhuǎn)為自動方式，可以實現(xiàn)工件的單循環(huán)自動鋸切。并裝有無料檢測功能，無料自動停機。各電氣動作之間設(shè)有互鎖，保證機床操作的安全。根據(jù)電氣安全標準，所有電氣元件均安裝在電氣柜中，操作箱中的元器件均為24V DC。具有成套低壓電器，電器設(shè)備安全符合國家、國際標準，防護等級不低于IP54。機床具有過載保護及斷帶安全保護裝置。