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塑料拖鏈的使用能夠?qū)崿F(xiàn)裝備制造業(yè)的全盤自動化，由單機自動化向FMC，CIM，CIMS發(fā)展，提高加工精度，效率  ，降低制造成本 ，為人類創(chuàng)造更多的財富。在上世紀80年代，美國曾提出研究發(fā)展“適應控制“機床附件，但由于許多自動化環(huán)節(jié)如自動檢測，自動調(diào)節(jié)，自動補償?shù)葲]有解決，雖有各種試驗，但進展較慢。后來在電加工機床（EDM）方面 ，首先實現(xiàn)了“適應控制“，通過對放電間隙，加工工藝參數(shù)進行自動選擇和調(diào)節(jié) ，以提高機床加工精度 ，效率和自動化。日本MAZAK公司2006年9月首先展出的智能機床，向未來理想的“適應控制 “機床方面大大前進了一步。
　　 塑料拖鏈在實現(xiàn)全盤自動化過程中 ，需要解決的技術(shù)問題異常復雜，不僅要解決代替體力勞動的問題 ，更要解決代替腦力勞 問題。它包括工藝，刀具，物流，聯(lián)網(wǎng) ，信息存儲 ，控制等 。如何用智能化代替人的手工和腦力勞動 ，是zui關(guān)鍵的核心問題。
　　 塑料拖鏈具有六大特色：
　　 一，有自動抑制振動的功能 。* ，在高速加工過程中 ，機床容易出現(xiàn)振動 ，刀具也易于磨損 。該機能自動抑制振動 ，大大提高了加工精度。
　　 二，能自動測量和自動補償 ，減少高速主軸 ，立拄，床身熱變形的影響，使機床加工精度大大提高。
　　 三，有自動防止刀具和工件碰撞的功能 ，能大大減少突發(fā)事故，提高機床工作的可靠性。
　　 四，有自動補充潤滑油和抑制噪音的功能 ，能大大改善工作條件。
　　 五，數(shù)控系統(tǒng)具有特殊的人機對話功能 ，在編程時能在監(jiān)測畫面上顯示出刀具軌跡等，進一步提高了切削效率。
　　 六，機床故障能進行遠距離診斷。;