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例：中拖板絲杠防護罩

　　毛坯備料：φ30×630

　　材料：45

　　輔助夾具：撥盤、*、跟刀架、中心架。

　　（一）車削加工工藝過程：

　　1 ①將棒料伸入主軸孔，夾毛坯外圓平端面鉆中心孔A1.6/3.35

　　②一夾（10mm）一頂安裝，架跟刀架車外圓 長30mm，粗

　　研爪至φ28，精研爪至φ27。

　　③車外圓至φ27，控制總長621mm切斷

　　2 ①卡盤夾φ27外圓，架中心架平端面，鉆兩端中心孔

　　A1.6/3.35， 控制總長620mm

　　②兩*裝夾并安裝跟刀架車外圓 長30 mm，粗研爪至

　　φ24.5，精研爪至φ24。車外圓φ24至全長620 mm

　　③車φ18 f7至φ20，控制長度99mm

　　3 ①調(diào)頭兩*裝夾使用跟刀架車外圓，粗研爪至φ22.5，精研爪至φ22.12，長度470 mm

　　②車退刀槽φ16、φ15.5、左R1及倒角C2至尺寸，控制長度360mm

　　③粗車Tr22×5LH-7e至螺紋成形

　　④檢測絲杠直線度

　　⑤精加工Tr22×5LH-7e至圖樣要求

　　（二）刀具幾何形狀選擇

　　選擇車削細長軸用刀，應(yīng)考慮盡量減少切削熱、減小振動及工件變形，使排屑通暢。因此，對刀具幾何形狀的要求【1】：

　　①采用較大的主偏角，使徑向力減小一般取80°～93°

　　②采用較大的前角15°～30°，使切削輕快

　　③前刀面磨有R1.5～3mm圓弧形斷屑槽

　　④選擇 +3°～+10°的刃傾角，使車刀鋒利、排屑順暢， 并可減小切削力。

　　⑤為減小徑向切削力，刀尖圓弧半徑磨小于0.3mm，倒棱 寬度一般為0.5f，可以減小車削時的振動。

　　另外，車刀安裝時，刀尖應(yīng)略高于工件中心0.3～0.5mm，使*副后面壓住工件，車刀相當(dāng)于跟刀架的第四個支承 爪，有效地增加工件的剛性，使切削平穩(wěn)，振動減小。加工螺紋時刀具采用彈性刀體，在刀體下端開一個3mm寬左右的開口槽，以減少在切削過程中的振動，這對zui后精車很有好處。 　　（三）切削用量的選擇

　　合理選擇切削用量，對細長絲杠表面粗糙度有直接影響。粗車時，在大的進給量的前提下，盡可能的提高切削速度和背吃刀量。因為大的進給量，相當(dāng)于車削細牙螺紋，走刀方向一側(cè)的后角減小一個螺旋升角，前角增大一個螺旋升角。小的后角減小崩刃，大的前角減小切削力并對切削變形有利。

　　【2】參考值：切削速度：Vc=50—60m/min

　　進給量：f=0.3—0.4m/r

　　背吃刀量：ap=1.5—2mm

　　精車時，切削用量應(yīng)采取增加走刀次數(shù)、減小吃刀量的方法保證加工質(zhì)量。

　　【3】參考值：切削速度：Vc=60—100m/min

　　進給量：f=0.08—0.12m/r

　　背吃刀量：ap =0.5—1mm ;643873708