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 首先要觀察 機床排屑器能否正確工作、機床主軸箱的恒溫油箱能否起作用等。找正水平后移動床身上的各運動部件（主柱、溜板和工作臺等）觀察各坐標全行程內機床的水平變換情況，已經固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調機床主床身的水平。并相應調整機床幾何精度使之在允許誤差范圍之內。使用的檢測工具有精密水平儀、規(guī)范方尺、平尺、平行光管等。調整時，主要以調整墊鐵為主，必要時可稍微改變導軌上的鑲讓機床自動運動到刀具交換位置（可用G28Y0Z0或G30Y0Z0等程序）用手動方式調整裝刀機械手和卸刀機械手相對主軸的位置。調整中采用一個校對心棒進行檢測，有誤差時可調整機械手的行程，移動機械手支座和刀庫位置等，必要時還可以修改換刀位置點的設定（改變數控系統內的參數設定）調整完畢后緊固各調整螺釘及刀庫地腳螺栓，然后裝上幾把接近規(guī)定允許重量的刀柄，進行多次從刀庫到主軸的往復自動交換，要求動作準確無誤，不撞擊，不掉刀。帶APC交換工作臺的機床要把工作臺運動到交換位置，調整托盤站與交換臺面的相對位置，達到工作臺自動換刀時動作平穩(wěn)、可靠、正確。然后在工作臺面上裝上7080％的允許負載，進行多次自動交換動作，達到正確無誤后再緊固各有關螺釘。
        仔細檢查數控系統和PLC裝置中參數設定值是否符合隨機資料中規(guī)定數據，然后試驗各主要操作功能、平安措施、常用指令執(zhí)行情況等。例如，各種運行方式（手動、點動、MDI自動方式等）主軸掛檔指令，各級轉速指令等是否正確無誤。機床調整過程中，一般要修改和機械有關的NC參數，例如各軸的原點位置等修改和機床部件相關位置有關參數，如刀庫刀盒坐標位置等。修改后的參數應在驗收后記錄或存儲在介質上。檢查輔助功能及附件的正常工作，例如機床的照明燈，冷卻防護罩盒各種護板是否完整；往切削液箱中加滿切削液，試驗噴管是否能正常噴出切削液；用冷卻防護罩條件下切削液是否外漏；液壓設備是由機械、液壓、電氣及儀表等組成的統一體，分析系統的故障之前必需弄清楚整個液壓系統的傳動原理、結構特點，然后根據故障現象進行分析、判斷，確定區(qū)域、部位、以至于某個元件。液壓系統的工作總是由壓力、流量、液流方向來實現的可按照這些特征找出故障的原因并及時給予排除。造成故障的主要原因一般不外有三種情況：一是設計不完善或不合理；二是操作裝置有誤，使零件、部件運轉不正常；三是使用、維護、頤養(yǎng)不當。前一種故障必需充分分析研究后進行改裝、完善，后兩種故障可以用修理及調整的方法解決。