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排屑機(jī)的維修與維護(hù), 排屑機(jī)的維修與維護(hù)一、機(jī)頭、機(jī)尾傳動部 1.機(jī)頭、機(jī)尾架 ⑴機(jī)頭、機(jī)尾、過渡槽、過橋架無開焊。機(jī)架兩側(cè)的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機(jī)架上安裝傳動裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件的要求。 ⑵機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽的連接要嚴(yán)密。上下左右交錯不得大于3mm。 ⑶壓鏈器連接牢固，磨損不得超過6 mm。超過時，可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)。 ⑷整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時，半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般在1～3mm范圍內(nèi)。 ⑸機(jī)頭軸、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。二、機(jī)械傳動裝置 1.機(jī)殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。 2.機(jī)殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。 3.軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。 4.緊固件無明顯塑性變形。 5.各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。 6.密封件和有機(jī)軟管全部更新。 7.組裝時各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物。 8.各傳動部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。 9.減速器按規(guī)定注入潤滑油。液力耦合器作耐壓試驗(yàn)并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。 10.制動盤、聯(lián)軸器、耦合器動平衡試驗(yàn)符合技術(shù)文件的要求。 11.減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好，無滲漏現(xiàn)象。 12.安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。三、鏈輪、舌板、分鏈器 1.鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的zui大磨損：節(jié)距≤22mm時，不得超過5mm；節(jié)距≥22mm時，不得超過6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。 2.鏈輪不得有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不大于5mm。 3.護(hù)板、分鏈器無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋，zui大磨損不得超過原厚度的20%。 4.聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 5.防護(hù)罩無裂紋，無變形，連接牢靠。四、機(jī)身 1.刮板、鏈條 ⑴刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。 ⑵圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1—2mm。 ⑶組裝舊鏈條時，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度一致。 ⑷刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母必須型號、規(guī)格一致。 2.溜槽 ⑴溜槽平面變形不得大于4mm。 ⑵焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于設(shè)計厚度的30%（局部不超過50%）。 ⑶溜槽和過渡槽的連接，上下錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過4mm。 ⑷溜槽搭接部分無卷邊。 ⑸溜槽連接件不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計的10%。 ⑹溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。 ⑺溜槽的封底板不得有明顯變形。 ⑻開天窗槽的插板無明顯變形，連接牢固無松動現(xiàn)象。 ⑼銷排（齒軌）座無明顯變形和破損。 ⑽特殊槽（變線槽、抬高槽、連接槽）無明顯變形，過渡順暢。4.4.3機(jī)身的附件 ⑾鏟板（滑道）無開焊和明顯變形，刃口無卷邊。 ⑿導(dǎo)向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm，磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20%。 ⒀擋板無開焊，無明顯變形。電纜槽無開焊，其變形量不得超過原槽寬的＆#177;5%，局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。 ⒁銷排（齒軌）磨損不得大于5mm。 ⒂電纜槽夾板無明顯變形。 3.使用維護(hù)： ⑴操作人員應(yīng)按使用說明書要求進(jìn)行操作。 ⑵確保減速器內(nèi)經(jīng)常保持規(guī)定的注油量，各密封處不得有滲漏現(xiàn)象。 ⑶應(yīng)先開機(jī)后裝載，不得帶載啟動。 ⑷注意檢查刮板鏈漲緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛應(yīng)及時緊鏈。 ⑸經(jīng)常檢查各連接