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詳細(xì)介紹
*銑床有機(jī)身、主傳動(dòng)、進(jìn)給箱、升降臺(tái)、工作臺(tái)、懸梁、冷卻、潤滑及電氣等各部分組成。機(jī)身有底座、床身組成，床身固定在底座上；主傳動(dòng)安裝在床身內(nèi)，通過床身右側(cè)蓋板上的三個(gè)變速手柄調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速；進(jìn)給箱配掛在滑座右側(cè)，通過輸出軸齒輪和滑動(dòng)齒輪將動(dòng)力分別傳給縱、橫向絲杠；升降臺(tái)與床身有燕尾導(dǎo)軌配合，沿床身導(dǎo)軌垂直升降；升降臺(tái)與滑座由矩形導(dǎo)軌配合，工作臺(tái)與滑座由燕尾導(dǎo)軌配合，通過絲杠、絲母帶動(dòng)工作臺(tái)縱、橫向移動(dòng)；懸梁部分有固定座、滑枕、掛架組成，機(jī)身上面安裝固定座，與滑枕通過燕尾導(dǎo)軌配合，掛架懸掛在滑枕的一端；冷卻液存放在底座內(nèi)腔中；潤滑主傳動(dòng)部門采用潤滑油泵強(qiáng)制潤滑，進(jìn)給箱采用油寖式飛濺潤滑，其余移動(dòng)部位采用手拉油泵或油杯定點(diǎn)潤滑；電氣箱隱藏在床身內(nèi)，電氣控制操作分別狀語升降臺(tái)左側(cè)、床身右側(cè)或由懸梁支架支撐在基礎(chǔ)左側(cè)前方，操作方便。
X6132B*升降臺(tái)銑床
| 主要技術(shù)參數(shù) | X6132 |
| 工作臺(tái)面積mm | 320×1325 |
| 工作臺(tái)zui大縱向行程 手動(dòng)/機(jī)動(dòng)mm | 700/680 |
| 工作臺(tái)zui大橫向行程 手動(dòng)/機(jī)動(dòng)mm | 255/240 |
| 工作臺(tái)zui大垂直行程 手動(dòng)/機(jī)動(dòng)mm | 320/300 |
| 工作臺(tái)zui大回轉(zhuǎn)角度 | ±45° |
| 主軸中心線至工作臺(tái)面距離mm | 30/350 |
| 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 18級(jí) |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m | 30-1500 |
| 工作臺(tái)進(jìn)給量級(jí)數(shù) | 18級(jí) |
| 主傳動(dòng)電機(jī)功率kw | 7.5 |
| 進(jìn)給電機(jī)功率kw | 1.5 |
| 機(jī)床外形尺寸（長×寬×高）mm | 2294×1770×1610 |
| 機(jī)床凈/毛重kg | 2650/2950 |
以下是我公司生產(chǎn)的X6132臥式升降臺(tái)銑床實(shí)物照片 ；
成海*銑床裝配細(xì)節(jié)圖↓
銑床電器細(xì)節(jié)圖片↓
X6132臥式*升降臺(tái)銑床系列具有以下特點(diǎn)↓
1底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床*使用的穩(wěn)定性。
2、機(jī)床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強(qiáng)，且主軸采用能耗制動(dòng)，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺(tái)水平回轉(zhuǎn)角度 ±45°，拓展機(jī)床的加工范圍。主傳動(dòng)部分和工作臺(tái)進(jìn)給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。
4、工作臺(tái)X/Y/Z向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時(shí)間。
5 X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強(qiáng)制潤滑，提高精度，延長機(jī)床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)； 同時(shí)冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7機(jī)床設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡單直觀
*銑床的電力拖動(dòng)特點(diǎn)
電力拖動(dòng)是以電動(dòng)機(jī)作為原動(dòng)機(jī)拖動(dòng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)的一種拖動(dòng)形式，又稱電氣傳動(dòng)。由于電能獲得比較方便，80%的機(jī)床設(shè)備都應(yīng)用電力拖動(dòng)。采用電力拖動(dòng)不僅可以改善機(jī)械設(shè)備的控制性能，而且還能提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。
*銑床的電力拖動(dòng)特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：
1 銑削加工有順銑和逆銑兩種加工方式，要求主軸電動(dòng)機(jī)能正反轉(zhuǎn)，因正反操作并不頻繁，所以有床身下側(cè)電氣箱上的組合開關(guān)來改變電源相序?qū)崿F(xiàn)。
2 由于主軸傳動(dòng)系統(tǒng)中裝有避免震蕩的慣性輪，故主軸電機(jī)采用電磁離合器制動(dòng)一實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確停車。
3 *銑床的工作臺(tái)要求有前后、左右、上下6個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，所以要求電機(jī)能正反轉(zhuǎn)，并通過操作手柄和機(jī)械離合器相配合來實(shí)現(xiàn)。進(jìn)給的快速移動(dòng)通過電磁鐵和機(jī)械掛檔來實(shí)現(xiàn)。圓形工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是由進(jìn)給電機(jī)竟傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的。
4 根據(jù)加工工藝的要求，*銑床應(yīng)具有以下電氣聯(lián)鎖措施：
為了防止*和銑床的損壞，只有主軸旋轉(zhuǎn)后才允許有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給方向的快速運(yùn)動(dòng)。為了減少加工表面的粗糙度，只有進(jìn)給停止后主軸才能停止或同時(shí)停止。采用機(jī)械操縱手柄和位置開關(guān)相配合的方式來實(shí)現(xiàn)進(jìn)給云頂6個(gè)方向的聯(lián)鎖。主軸運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給云動(dòng)采用變速盤來進(jìn)行速度選擇，為保證變速齒輪進(jìn)入良好的嚙合狀態(tài)，兩種云頂都要求變速后順時(shí)點(diǎn)動(dòng)。當(dāng)主軸電機(jī)或冷卻泵過載時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)必須立即停止，以免損壞*和銑床
5 要求有冷卻系統(tǒng)、照明設(shè)備及各種保護(hù)措施
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