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等離子切割作業(yè)時會產(chǎn)生大量的有害煙塵這將損害到操作者及周圍人員的身體健康。對于在車間廠房內(nèi)進行的等離子切割，可以采用局部煙塵處理加上車間全面換氣來減少和消除其影響。目前，在切割機工位的煙塵處理上，通常采用干式處理方式或濕式處理方式。

　　干式處理方式（干式切割）就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置，并把捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設(shè)備，綷-過處理達標(biāo)后再予以排放。等離子切割產(chǎn)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為了目前zui常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達到較高的煙塵采集量——只對正處于切割過程中的區(qū)域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導(dǎo)軌方向會被分割成（均勻的）密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

　　所謂濕式處理方式（濕式切割），就是制作一個水床切割平臺，把工件放置在水中或水面，然后在水下或緊貼水面的地方完成切割作業(yè)，用水來捕捉切割過程中產(chǎn)生的煙塵，從而達到凈化環(huán)境的目的，如圖1所示。

　　對于大多數(shù)以往缺乏這方面實際綷-驗的新用戶而言，在生產(chǎn)中究竟選用上述哪一種方式更為合適，可謂仁者見仁、智者見智，很難給出一個標(biāo)準的評判。筆者根據(jù)多年來的工作實踐，把等離子切割煙塵兩種不同處理方法的優(yōu)缺點以表格的方式列舉出來希望能給大家提供一些有益的參考。

　　這些年我國的制造業(yè)呈現(xiàn)快速增長態(tài)勢，鋼板切割加工量急劇上升，人們迫切期望zui大限度地提高切割加工的效率，因此在切割速度、切割質(zhì)量、縮短上下?lián)Q板時間等方面存在優(yōu)點的干式等離子切割已逐漸成為一種潮流。當(dāng)然，我們也不應(yīng)忽視一味地跟風(fēng)可能帶來的不利影響，因為過去我們的工作在這方面有過太多的綷-驗和教訓(xùn)。

　　近年來，隨著我們周圍有關(guān)節(jié)能、減排、綠色環(huán)保呼聲的日益增多，我們認為，在我國長絓-以南、切割加工量適中的企業(yè)可以優(yōu)先考慮采用等離子水下切割方式。理由是：除了綷-濟性較好之外，我們更看重的是它煙塵治理的效率及其效果良好的持續(xù)性，畢竟在當(dāng)前形勢下，設(shè)備選型時，其環(huán)保性能的優(yōu)劣往往具有一票否決的權(quán)力。