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數(shù)控系統(tǒng)故障歸納以及解決辦法
閱讀：388 發(fā)布時(shí)間：2010-9-14 數(shù)控系統(tǒng)作為數(shù)控切割機(jī)的核心部件，它在切割過程中起著至關(guān)重要的作用。那么數(shù)控系統(tǒng)到底擔(dān)當(dāng)著怎樣的角色？它又到底控制著哪些程序呢？下面武漢依德焊割設(shè)備有限公司對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的工作內(nèi)容給大家作個(gè)歸納總結(jié)：
1、輸入
零件程序及控制參數(shù)、補(bǔ)償量等數(shù)據(jù)的輸入，可采用光電閱讀機(jī)、鍵盤、磁盤、連接上級(jí)計(jì)算機(jī)的DNC接口、網(wǎng)絡(luò)等多種形式。數(shù)控裝置在輸入過程中通常還要完成無(wú)效碼刪除、代碼校驗(yàn)和代碼轉(zhuǎn)換等工作。
2、譯碼
不論系統(tǒng)工作在MDI方式還是存儲(chǔ)器方式，都是將零件程序以一個(gè)程序段為單位進(jìn)行處理，把其中的各種零件輪廓信息（如起點(diǎn)、終點(diǎn)、直線或圓弧等）、加工速度信息和其他輔助信息按照一定的語(yǔ)法規(guī)則解釋成計(jì)算機(jī)能夠識(shí)別的語(yǔ)言，并以一定的數(shù)據(jù)格式存放在的內(nèi)存單元。
3、刀具補(bǔ)償
刀具補(bǔ)償包括長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。通常數(shù)控裝置的零件程序以零件輪廓軌跡編程，刀具補(bǔ)償作用是把零件輪廓軌跡轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡。目前在比較好的數(shù)控裝置中，刀具補(bǔ)償?shù)墓ぜ€包括程序段之間的自動(dòng)轉(zhuǎn)接和過切削判別。
4、進(jìn)給速度處理
速度處理首先要做的工作是根據(jù)合成速度來(lái)計(jì)算各運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的分速度。在有些數(shù)控裝置中，對(duì)于機(jī)床允許的zui低速度和zui高速度的限制、軟件的自動(dòng)加減速等也在數(shù)控系統(tǒng)里處理完成。
5、插補(bǔ)
插補(bǔ)的任務(wù)是在一條給定起點(diǎn)和終點(diǎn)的曲線上進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”。插補(bǔ)程序在每個(gè)插補(bǔ)周期運(yùn)行一次，在每個(gè)插補(bǔ)周期內(nèi)，根據(jù)指令進(jìn)給速度計(jì)算出一個(gè)微小的直線數(shù)據(jù)段。通常，經(jīng)過若干次插補(bǔ)周期后 ，插補(bǔ)加工完一個(gè)程序段軌跡，即完成從程序段起點(diǎn)到終點(diǎn)的“數(shù)據(jù)點(diǎn)密化”工作。
6、位置控制
位置控制的主要任務(wù)是在每個(gè)采樣周期內(nèi)，將理論位置與實(shí)際反饋位置相比較， 用其差值去控制伺服電機(jī)。位置控制處在伺服回路的位置環(huán)上， 這部分工作可以由軟件實(shí)現(xiàn)， 也可以由硬件完成。在位置控制中通常還要完成位置回路的增益調(diào)整、各坐標(biāo)方向的螺距誤差補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)償，以提高機(jī)床的定位精度。
7、顯示
數(shù)控裝置的顯示主要為操作者提供方便，通常用于零件程序的顯示、參數(shù)顯示、刀具位置顯示、機(jī)床狀態(tài)顯示、報(bào)警顯示等。
8、診斷
對(duì)系統(tǒng)中出現(xiàn)的不正常情況進(jìn)行檢查、定位，包括聯(lián)機(jī)診斷和脫機(jī)診斷等。