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等離子切割機(jī)電弧不穩(wěn)定故障分析
閱讀：1325 發(fā)布時(shí)間：2010-10-6等離子切割機(jī)電弧不穩(wěn)定故障分析
等離子切割機(jī)電弧穩(wěn)定性直接影響著切割質(zhì)量，等離子電弧不穩(wěn)定現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會(huì)導(dǎo)致控制系統(tǒng)相關(guān)元件壽命降低，噴嘴、電極頻繁更換。針對(duì)此現(xiàn)象，進(jìn)行分析并提出解決辦法。
1.氣壓過(guò)高
若輸入空氣壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)0.45MPa，則形成等離子弧后，過(guò)大氣流會(huì)吹散集中弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧切割強(qiáng)度。造成氣壓過(guò)高原因有：輸入空氣調(diào)節(jié)不當(dāng)、空氣過(guò)濾減壓閥調(diào)節(jié)過(guò)高是空氣過(guò)濾減壓閥失效。
解決方法是，檢查空壓機(jī)壓力是否調(diào)整合適，空壓機(jī)和空氣過(guò)濾減壓閥壓力是否失調(diào)。開(kāi)機(jī)后，如旋轉(zhuǎn)空氣過(guò)濾減壓閥調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)，表壓無(wú)變化，說(shuō)明空氣過(guò)濾減壓閥失靈，需更換。
2.氣壓過(guò)低
等離子切割機(jī)工作時(shí)，如工作氣壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于說(shuō)明書(shū)所要求氣壓，這意味著等離子弧噴出速度減弱，輸入空氣流量小于規(guī)定值，此時(shí)不能形成高能量、高速度等離子弧，造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤現(xiàn)象。氣壓不足原因有：空壓機(jī)輸入空氣不足，切割機(jī)空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過(guò)低，電磁閥內(nèi)有油污，氣路不通暢等。
解決方法是，使用前注意觀察空壓機(jī)輸出壓力顯示，如不符合要求，可調(diào)整壓力或檢修空壓機(jī)。如輸入氣壓已達(dá)要求，應(yīng)檢查空氣過(guò)濾減壓閥調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應(yīng)對(duì)空氣過(guò)濾減壓閥進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無(wú)油污。輸入空氣質(zhì)量差，會(huì)造成電磁閥內(nèi)產(chǎn)生油污，閥芯開(kāi)啟困難，閥口不能*打開(kāi)。另外，割炬噴嘴氣壓過(guò)低，還需更換電磁閥；氣路截面變小也會(huì)造成氣壓過(guò)低，可按說(shuō)明書(shū)要求更換氣管。
3.輸入交流電壓過(guò)低
等離子切割機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)有大型用電設(shè)施，切割機(jī)內(nèi)部主回路元件故障等，會(huì)使輸入交流電壓過(guò)低。
解決方法是，檢查等離子切割機(jī)所接入電網(wǎng)是否有足夠承載能力，電源線規(guī)格是否符合要求。等離子切割機(jī)安裝點(diǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)離大型用電設(shè)備和經(jīng)常有電氣干擾方。使用過(guò)程中，要定期清理切割機(jī)內(nèi)灰塵和元件上污垢，檢查電線是否有老化現(xiàn)象等。
4.割炬噴嘴和電極燒損
因噴嘴安裝不當(dāng)，如絲扣未上緊，設(shè)備各擋位調(diào)整不當(dāng)，需用水冷卻割炬工作時(shí)，未按要求通入流動(dòng)冷卻水以及頻繁起弧，都會(huì)造成噴嘴過(guò)早損壞。
解決方法是，切割工件技術(shù)要求，正確調(diào)整設(shè)備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水噴嘴應(yīng)提前使冷卻水循環(huán)起來(lái)。切割時(shí)，工件厚度調(diào)整割炬與工件之間距離。
5.火花發(fā)生器不能自動(dòng)斷弧
等離子切割機(jī)工作時(shí)，首先要引燃等離子弧，由高頻振蕩器激發(fā)電極與噴嘴內(nèi)壁之間氣體，產(chǎn)生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣作用，從噴嘴噴出以引燃等離于弧，這是火花發(fā)生器主要任務(wù)。正常情況下，火花發(fā)生器工作時(shí)間0.5～1s，不能自動(dòng)斷弧原因一般是控制線路板元件失調(diào)，火花發(fā)生器放電電極間隙不合適。
應(yīng)經(jīng)常檢查火花發(fā)生器放電極，使其表面保持平整，適時(shí)調(diào)整火花發(fā)生器放電電極間隙（0.8～1.2mm），必要時(shí)更換控制板。
6.線與工件接觸不良
接是切割前一項(xiàng)*準(zhǔn)備工作。未使用接工具，工件表面有絕緣物及長(zhǎng)期使用老化嚴(yán)重線等，都會(huì)使線與工件接觸不良。
應(yīng)使用專門(mén)接工具，并檢查是否有絕緣物影響線與工件表面接觸，避免使用老化接線。
7.其他
除以上原因外，切割速度過(guò)慢，切割時(shí)割炬與工件垂直度，以及操作者對(duì)等離子切割機(jī)熟悉程度，操作水平等，都影響等離子弧穩(wěn)定性，使用者應(yīng)這些方面注意。
等離子切割機(jī)電弧穩(wěn)定性直接影響著切割質(zhì)量，等離子電弧不穩(wěn)定現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會(huì)導(dǎo)致控制系統(tǒng)相關(guān)元件壽命降低，噴嘴、電極頻繁更換。針對(duì)此現(xiàn)象，進(jìn)行分析并提出解決辦法。
1.氣壓過(guò)高
若輸入空氣壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)0.45MPa，則形成等離子弧后，過(guò)大氣流會(huì)吹散集中弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧切割強(qiáng)度。造成氣壓過(guò)高原因有：輸入空氣調(diào)節(jié)不當(dāng)、空氣過(guò)濾減壓閥調(diào)節(jié)過(guò)高是空氣過(guò)濾減壓閥失效。
解決方法是，檢查空壓機(jī)壓力是否調(diào)整合適，空壓機(jī)和空氣過(guò)濾減壓閥壓力是否失調(diào)。開(kāi)機(jī)后，如旋轉(zhuǎn)空氣過(guò)濾減壓閥調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)，表壓無(wú)變化，說(shuō)明空氣過(guò)濾減壓閥失靈，需更換。
2.氣壓過(guò)低
等離子切割機(jī)工作時(shí)，如工作氣壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于說(shuō)明書(shū)所要求氣壓，這意味著等離子弧噴出速度減弱，輸入空氣流量小于規(guī)定值，此時(shí)不能形成高能量、高速度等離子弧，造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤現(xiàn)象。氣壓不足原因有：空壓機(jī)輸入空氣不足，切割機(jī)空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過(guò)低，電磁閥內(nèi)有油污，氣路不通暢等。
解決方法是，使用前注意觀察空壓機(jī)輸出壓力顯示，如不符合要求，可調(diào)整壓力或檢修空壓機(jī)。如輸入氣壓已達(dá)要求，應(yīng)檢查空氣過(guò)濾減壓閥調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應(yīng)對(duì)空氣過(guò)濾減壓閥進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無(wú)油污。輸入空氣質(zhì)量差，會(huì)造成電磁閥內(nèi)產(chǎn)生油污，閥芯開(kāi)啟困難，閥口不能*打開(kāi)。另外，割炬噴嘴氣壓過(guò)低，還需更換電磁閥；氣路截面變小也會(huì)造成氣壓過(guò)低，可按說(shuō)明書(shū)要求更換氣管。
3.輸入交流電壓過(guò)低
等離子切割機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)有大型用電設(shè)施，切割機(jī)內(nèi)部主回路元件故障等，會(huì)使輸入交流電壓過(guò)低。
解決方法是，檢查等離子切割機(jī)所接入電網(wǎng)是否有足夠承載能力，電源線規(guī)格是否符合要求。等離子切割機(jī)安裝點(diǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)離大型用電設(shè)備和經(jīng)常有電氣干擾方。使用過(guò)程中，要定期清理切割機(jī)內(nèi)灰塵和元件上污垢，檢查電線是否有老化現(xiàn)象等。
4.割炬噴嘴和電極燒損
因噴嘴安裝不當(dāng)，如絲扣未上緊，設(shè)備各擋位調(diào)整不當(dāng)，需用水冷卻割炬工作時(shí)，未按要求通入流動(dòng)冷卻水以及頻繁起弧，都會(huì)造成噴嘴過(guò)早損壞。
解決方法是，切割工件技術(shù)要求，正確調(diào)整設(shè)備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水噴嘴應(yīng)提前使冷卻水循環(huán)起來(lái)。切割時(shí)，工件厚度調(diào)整割炬與工件之間距離。
5.火花發(fā)生器不能自動(dòng)斷弧
等離子切割機(jī)工作時(shí)，首先要引燃等離子弧，由高頻振蕩器激發(fā)電極與噴嘴內(nèi)壁之間氣體，產(chǎn)生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣作用，從噴嘴噴出以引燃等離于弧，這是火花發(fā)生器主要任務(wù)。正常情況下，火花發(fā)生器工作時(shí)間0.5～1s，不能自動(dòng)斷弧原因一般是控制線路板元件失調(diào)，火花發(fā)生器放電電極間隙不合適。
應(yīng)經(jīng)常檢查火花發(fā)生器放電極，使其表面保持平整，適時(shí)調(diào)整火花發(fā)生器放電電極間隙（0.8～1.2mm），必要時(shí)更換控制板。
6.線與工件接觸不良
接是切割前一項(xiàng)*準(zhǔn)備工作。未使用接工具，工件表面有絕緣物及長(zhǎng)期使用老化嚴(yán)重線等，都會(huì)使線與工件接觸不良。
應(yīng)使用專門(mén)接工具，并檢查是否有絕緣物影響線與工件表面接觸，避免使用老化接線。
7.其他
除以上原因外，切割速度過(guò)慢，切割時(shí)割炬與工件垂直度，以及操作者對(duì)等離子切割機(jī)熟悉程度，操作水平等，都影響等離子弧穩(wěn)定性，使用者應(yīng)這些方面注意。