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    深圳市魯海陽精密機械配件有限公司>>銑刀>>φ4*10*D4*50L55度4刃鎢鋼銑刀 平底立銑刀 數(shù)控*

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    具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 型號 φ4*10*D4*50L
    • 品牌
    • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
    • 所在地 深圳市

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    更新時間:2018-10-18 12:03:08瀏覽次數(shù):3834

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    產(chǎn)品簡介

    柄徑 4mm 產(chǎn)地 進口
    非金屬部位材質(zhì) 其他非金屬 金屬部位材質(zhì) 超硬合金
    可加工材質(zhì) 硬質(zhì)合金 全長 50mm
    刃長 35mm 刃徑 4mm
    刃數(shù) 4個 是否可定制
    售后保修期 0.3個月 涂層材質(zhì) 鍍層
    銑刀類型 平銑刀/立銑刀 銷售區(qū)域 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外
    重量 0.1kg    
    采用極超細微粒鎢鋼母材具有*的耐磨性和強度,專屬于高硬度高速切削應(yīng)用的*銑刀.刃部覆TiAIN涂層,能對50度的以下熱處理材料直接進行高速粗加工到細加工,減少換刀次數(shù)提前機床稼動率,節(jié)省制做時程,以切削面銑/短側(cè)銑為主.
    品牌:EDVT
    規(guī)格:1-20mm
    加工硬度:50度內(nèi)
    刃口:二刃/四刃/二刃加長/四刃加長
    材質(zhì):硬質(zhì)合金(鎢鋼原材料)
    適用加工:碳鋼、模具鋼、不銹鋼、鑄鐵等

    詳細介紹

        鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼(硬質(zhì)合金,又稱之為鎢鈦合金)制作的*。一般主要用于數(shù)控加工中心、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料,鎢鋼銑刀應(yīng)用廣泛,使用高速加工。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K,僅次于鉆石。正因如此鎢鋼銑*有不易被磨損的特性,而且質(zhì)脆堅硬不怕退火。

    鎢鋼銑刀在進行銑削工序時,工件可順著或相對*旋轉(zhuǎn)方向進給,這會影響到切削的起始和完成特性。

    鎢鋼銑刀在進行順銑(也稱為同向銑削)時,工件的進給方向與切削區(qū)域的鎢鋼銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同。切屑厚度從一開始就會逐漸減少,直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止;在進行逆銑(也稱為反向銑削)時,工件的進給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向剛好相反。切屑厚度開始為零,然后隨著切削過程逐漸增加。

    鎢鋼銑刀在進行逆銑時,鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削,這會產(chǎn)生很高的切削力,從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口后,通常會與由正在切削的刀片所導(dǎo)致的加工淬硬表面接觸,同時在摩擦力和高溫的作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。

    鎢鋼銑刀在進行順銑時,鎢鋼銑刀刀片從大切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。應(yīng)用大切屑厚度非常有利,并且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀,以使鎢鋼銑刀刀片進行切削作用。

    鎢鋼銑刀在進行銑削時,斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上,并且會聚集到下一刃切削的起始周圍。進行逆銑時,斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間,從而會導(dǎo)致刀片破裂。而進行順銑時,同樣的斷屑會一分為二,從而不會損壞切削刃。

    無論機床、夾具和工件的要求如何,順銑都是方法。

    由于切削力在保持工件在下的同時易于推動刀片前進,從而使順銑對加工過程具有一定的特殊要求。這就需要機床通過消除齒隙來處理工作臺進給要求。如果將*推入工件中,進給量會無規(guī)則性增加,從而導(dǎo)致切屑厚度過大并會引起崩刃。應(yīng)在此類應(yīng)用場合中選擇逆銑。另外,如果加工余量出現(xiàn)很大變化,此時選擇逆銑更為有利。要想正確夾緊工件,必須要求有合適的夾具,同樣對于作業(yè)則要求有正確的*尺寸。但是對于振動趨勢,切削力方向則更為重要.

    磨損形式

    銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小,尤其在逆銑時,刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重,所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時,因切削速度高,切屑沿前面滑動速度大,故后面磨損同時,前面也有較小的銑刀磨損。

    鎢鋼面銑刀進行高速斷續(xù)切削,使刀齒經(jīng)受著反復(fù)的機械沖擊和熱沖擊,產(chǎn)生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高,產(chǎn)生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數(shù)鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當(dāng),刀齒強度差,則刀齒在承受很大的沖擊力后,會產(chǎn)生沒有裂紋的銑刀磨損。

    防止措施

    (l)合理選擇銑刀刀片牌號:應(yīng)采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小,且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如:銑削鋼時,可采用YS30YS25等牌號刀片;銑削鑄鐵時可選用YD15等牌號刀片可防止銑刀磨損。

    (2)合理選用銑削用量:在一定加工條件下,存在一個不產(chǎn)生破損的安全工作區(qū)域,。選擇在安全工作區(qū)內(nèi)的Vc和ƒz,能保證銑刀正常工作,防止銑刀磨損。

    (3)合理選擇工件與銑刀之間的相對位置:合理地選擇面銑刀安裝位置對減少面銑刀磨損起著重要作用。

     

    554刃鎢鋼銑刀鎢鋼立銑刀硬質(zhì)合金CNC平底刀數(shù)控金屬銑刀

    554刃鎢鋼銑刀 硬質(zhì)合金 平底立銑刀 數(shù)控*

    鎢鋼合金銑刀 55度鎢鋼銑刀 鎢鋼銑刀4 鎢鋼銑刀2 鎢鋼涂層銑刀 鋁用鎢鋼銑刀 加長鎢鋼銑刀 進口鎢鋼銑刀

    合金銑刀 加長鎢鋼銑刀 玉米銑刀 木工銑刀 銑刀桿 55度鎢鋼銑刀 鎢鋼刀 螺紋銑刀 球頭銑刀 白鋼銑刀 二手鎢鋼銑刀 鎢鋼立銑刀 鎢鋼立銑刀75mm 鑲硬質(zhì)合金鎢鋼直柄螺旋立銑刀 5mm加長鎢鋼立銑刀 直柄鎢鋼立銑刀

    直柄立銑刀鎢鋼 直柄立銑刀鎢鋼 鐵用鎢鋼立銑刀 鎢鋼銑刀 鎢鋼銑刀4 鎢鋼銑刀2 鎢鋼銑刀德國  鎢鋼銑刀55  鎢鋼銑刀Weix  鎢鋼銑刀合金鋁合金 鎢鋼銑刀8三刃  鎢鋼銑刀片0.6  鎢鋼銑刀4刃萬嶠  鎢鋼銑刀2 超硬 鎢鋼銑刀 合金銑刀 鋁用銑刀 數(shù)控銑刀 銑刀高速鋼 立銑刀銑刀 玉米銑刀 平底銑刀 4刃銑刀 加長銑刀

    木工銑刀 銑刀盤 銑刀片 螺紋銑刀 鋸片銑刀 單刃銑刀 珠頭銑刀 白鋼銑刀 數(shù)控* *夾具

      采用極超細微粒鎢鋼母材具有*的耐磨性和強度,專屬于高硬度高速切削應(yīng)用的*銑刀.刃部覆TiAIN涂層,能對50度的以下熱處理材料直接進行高速粗加工到細加工,減少換刀次數(shù)提前機床稼動率,節(jié)省制做時程,以切削面銑/短側(cè)銑為主.

    品牌:EDVT

    規(guī)格:1-20mm

    加工硬度:50度內(nèi)

    刃口:二刃/四刃/二刃加長/四刃加長

    材質(zhì):硬質(zhì)合金(鎢鋼原材料)

    適用加工:碳鋼、模具鋼、不銹鋼、鑄鐵等

    特性:采用優(yōu)質(zhì)新刃形,表面光滑,刃部經(jīng)特細砂輪研磨,放大200倍無微缺,對涂層有更好的腐蝕性!

          超微粒鎢鋼母材具有*的耐磨性和強度,能對50度以下熱處理材料直接進行粗加工到細加工。二刃平底銑刀以溝槽銑銷為主,四刃平底銑刀以側(cè)銷精銑為主。

          公差在0-0.02負前角設(shè)計,兼顧了刃口強度與鋒利度,采用大芯徑設(shè)計,增強*鋼性,切銷與排銷更穩(wěn)定,減少換刀次數(shù),提高機床移動率,節(jié)省制作過程。

    刃角采取技術(shù),嚴格科學(xué)的槽型設(shè)計,使得*耐磨性和切削強度得到*的結(jié)合。

     

    例如:¢1.0*3*4*50*4T   1.0=D(直徑)  3=H(刃長)   4=d(柄徑)  50=L(總長)

    鎢鋼銑*體規(guī)格表
    平刀/鋁用刀規(guī)格球刀規(guī)格圓鼻刀規(guī)格
    刃直徑+刃長+柄直徑+總長+刃數(shù)刃半徑+刃長+柄直徑+柄長+刃數(shù)刃直徑+R角+刃長+柄直徑+柄長+刃數(shù)
    φ1*3*D4*50LR0.5*2*D4*50L4R0.5*10*D4*50L
    φ1.5*4*D4*50LR0.75*3*D4*50L4R0.5*10*D4*75L
    φ2*5*D4*50LR1*4*D4*50L4R0.5*12*D4*100L
    φ2.5*7*D4*50LR1.25*5*D4*50L6R0.5*15*D6*50L
    φ3*8*D3*50LR1.5*6*D3*50L6R0.5*15*D6*75L
    φ3*8*D4*50LR1.5*6*D4*50L6R0.5*18*D6*100L
    φ4*10*D4*50LR2*8*D4*50L8R0.5*20*D8*60L
    φ5*13*D6*50LR2.5*10*D6*50L8R0.5*20*D8*75L
    φ6*15*D6*50LR3*12*D6*50L8R0.5*24*D8*100L
    φ6*18*D6*75LR3*12*D6*75L10R0.5*25*D10*75L
    φ6*24*D6*100LR3*12*D6*100L10R0.5*30*D10*100L
    φ8*20*D8*60LR4*16*D8*60L12R0.5*30*D12*75L
    φ8*24*D8*75L R4*16*D8*75L12R0.5*35*D12*100L
    φ8*32*D8*100LR4*16*D8*100L14R0.5*35*D14*80L*4F 
    φ10*25*D10*75LR5*20*D10*75L16R0.5*40*16*100L*4F 
    φ10*40*D10*100LR5*20*D10*100L 18R0.5*40*18*100L*4F 
    φ12*30*D12*75LR6*24*D12*75L 20R0.5*45*20*100L*4F
    φ12*45*D12*100LR6*24*D12*100L16R0.5*40*D16*100L
    φ14*35*D14*80LR7*28*D14*80L微小徑刀
    φ14*45*D14*100LR7*28*D14*100Lφ0.3/R0.15*0.6*D4*50L
    φ16*45*D16*100LR8*32*D16*100Lφ0.4/R0.2*0.8*D4*50L
    φ18*45*D18*100LR10*40*D20*100Lφ0.5/R0.25*1*D4*50L
    φ20*45*D20*100L φ0.6/R0.3*1.2*D4*50L
    φ10*50*D10*150L φ0.7/R0.35*1.4*D4*50L
    φ12*60*D12*150L φ0.8/R0.4*1.6*D4*50L
      φ0.9/R0.45*1.8*D4*50L

     

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