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回轉(zhuǎn)工作臺規(guī)格參數(shù)
閱讀：2194 發(fā)布時間：2012-6-1回轉(zhuǎn)工作臺規(guī)格參數(shù)-旋轉(zhuǎn)工作臺廠家**泊頭華重
一、回轉(zhuǎn)工作臺主要用途:
回轉(zhuǎn)工作臺系落地鏜床、鏜銑床、端面銑床的主要附件。主要用作支承工件，并使其作直線及旋轉(zhuǎn)調(diào)整和進給運動。用它裝卡工件，可以擴大工藝性，縮短輔助時間。用它可作鏜孔，直線及環(huán)形平面的銑削或磨削等工序的調(diào)整、進給、分度、換向等運動。備有較寬的調(diào)速范圍，可獲得較佳進給量。
二、回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)特點：回轉(zhuǎn)工作臺是落地鏜床、鏜銑床、端面鏜床等機床的輔機，需經(jīng)常移動，所以本回轉(zhuǎn)工作臺總的布局為一緊湊的整體。由能做回轉(zhuǎn)運動的臺面，直線移動的滑座和基礎(chǔ)件所組成。并配有進給箱，油泵站，以及電氣開關(guān)箱和站等。其結(jié)構(gòu)特點分述如下
1、床身：床身是本回轉(zhuǎn)工作臺的基礎(chǔ)件，其厚度340毫米，是三層中zui厚的一層。床身內(nèi)鑄有三角筋，具有足夠的鋼強度。床身上邊布置有三條平導(dǎo)軌。導(dǎo)向?qū)к壩挥谥胁俊４采韮蓚?cè)鑄有4個起吊孔。床身前右側(cè)平導(dǎo)軌上裝有長度標(biāo)尺，借游標(biāo)尺之助可讀出0.1毫米的數(shù)值，且游標(biāo)可以微調(diào)對準(zhǔn)基數(shù)。床身兩端極限位置時運動即可自動的停止。
2、 滑座：滑座是本回轉(zhuǎn)工作臺的中間層，騎著墊板和傳遞運動的作用，其厚度為250毫米。進給箱、油泵站、電氣箱等，分布于滑座上。在滑座的兩側(cè)底部裝有4個滑座夾緊裝置，將滑座緊固于床身上，在滑座頂面圓導(dǎo)軌外部對稱分布4個工作臺夾緊裝置，將工作臺緊固于滑座上。
3、 工作臺：工作臺位于本回轉(zhuǎn)工作臺的頂層，其厚度為260毫米，系一箱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)鑄方框斜筋，具有足夠的剛強度。該面上揩油7條縱向T型槽，兩側(cè)又個分布6條短的橫向T型槽，可充分利用臺面以裝夾工件。工作臺圓導(dǎo)軌上設(shè)有圓周刻度360度，借標(biāo)尺之助可獲得6分的讀數(shù)。依靠加工良好的兩側(cè)面做基準(zhǔn)，能夠獲得回轉(zhuǎn)90度的定位。中間有Φ230D孔作定位用
4、 進給箱：進給箱為一單獨緊湊部件裝在滑座的側(cè)面，具有12級交換齒輪變速，只需變動一個手柄便可得到快速。在輸出軸上裝有過載保險裝置，取下蓋子，便可根據(jù)需要，調(diào)整螺母的松緊，從而使彈簧的彈力減小或增加來達(dá)到所要求的扭矩。 在第二根軸上設(shè)有手動機構(gòu)，供微調(diào)及定位用。
5、 油泵站由于機床負(fù)荷重，潤滑面積大，故特設(shè)一油泵站，轉(zhuǎn)供潤滑用，油箱設(shè)在床身上，油泵站位于滑座上，用橡皮軟管相接。
6、 夾緊裝置：工作臺面的夾緊和滑座的夾緊均為手動，各有四個夾緊點，分布于滑座的四角上，用扳手直接轉(zhuǎn)動螺母即可將工作臺面（或滑座）夾緊或放松。
7、 按鈕站：本回轉(zhuǎn)工作臺備有一手提式活動按鈕站，機床的一切操作均在此按鈕站上。
| 回轉(zhuǎn)工作臺面尺寸 | 2000*2500mm |
| 回轉(zhuǎn)工作臺總高度 | 850mm |
| 回轉(zhuǎn)工作臺載荷量 | 20000公斤 |
| 回轉(zhuǎn)工作臺直線移動行程 | 1500mm |
| 回轉(zhuǎn)工作臺直線移動調(diào)速范圍 | 12級2.5—108mm/分鐘 |
| 回轉(zhuǎn)工作臺直線快速移動速度 | 2000mm/分鐘 |
| 回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)速度范圍 | 12級0.0008—0.0343轉(zhuǎn)/分鐘 |
| 回轉(zhuǎn)工作臺快速回轉(zhuǎn)速度 | 0.63轉(zhuǎn)/分鐘 |
| 主電機功率 | 5.5KW |
| 油泵電機功率 | 0.18KW |
| 回轉(zhuǎn)工作臺外形輪廓尺寸（長、寬、高） | 3600*2450*850 |
| 回轉(zhuǎn)工作臺總重量 | 11000公斤 |
回轉(zhuǎn)工作臺規(guī)格參數(shù)-旋轉(zhuǎn)工作臺廠家**泊頭華重