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刮研平臺|刮研平板鏟刮工藝資料
閱讀:1303 發(fā)布時間:2012-3-21鐵刮研平板別名:刮研平板,鑄鐵刮研平板,精密刮研平板,刮研平臺,鑄鐵刮研平臺。
刮研平板(刮研平臺)用途:適用于各種檢驗工作,精密測量的基準平面,用于機床檢驗測量基準;檢查零部件的尺寸精度或形位偏差,并做精密劃線,在機械制造中也是*的基本工具。
刮研平板(刮研平臺)表面質(zhì)量檢驗:用涂色發(fā)檢驗,0級1級平板在每平方為25毫米的范圍內(nèi)不少于25點,2級不少于20點,3級不少于12點。
鑄鐵平板-刮研平板-刮研平臺-鑄鐵刮研平臺-鑄鐵刮研平板的刮研工藝 :
鑄鐵平板的刮研是平面修整加工的方法之一。其目的是為了降低表面粗糙度值,提高接觸精度和幾何精度,從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命,也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達到的,機床設(shè)備和鑄鐵平板所必需的加工工藝。
所謂“刮研”,是刮削平板和研磨平板兩個工序的結(jié)合。即平面刮削——研磨顯示,再平面刮削——再研磨顯示,如此往復(fù),交替循環(huán),不斷運作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低;接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高,直到達到規(guī)定要求為止。
鑄鐵平板的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌,然后將其色漿滴到平板表面用棉紗搽勻, 研具與鑄鐵平板經(jīng)過研磨以后,凸起部分的鑄鐵平板表面顯示的全是黑點,黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。經(jīng)過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運作不斷地刮研,黑點由變稠密,由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植肌:邳c的演變過程,也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。
對研磨顯示出來的黑點要區(qū)分對待。對于濃黑點刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗、細、精3個階段規(guī)定大小刮削,其刀跡方向應(yīng)同方向排列,逐步刮削到黑點全數(shù)刮完。經(jīng)研磨顯示后,第二遍以交錯方向刮削也將黑點全數(shù)刮完。必須指出,每輪刮削,刀跡必須交錯,否則將影響表面光潔度。在刮削中對黑點按亮、濃、淡在用力上應(yīng)有輕重之分,對亮點、大濃黑點用力要大,對大多數(shù)的濃黑點用力要適中,對淡黑點,則保留不刮,待下輪顯示后變黑時再刮,必須強調(diào)指出,對于分布在鑄鐵平板平面邊緣、角落的亮點。因隱布,極易為人眼所忽略,極易漏刮。因為漏刮點在研磨時往往頂起研磨平板,妨礙黑點的正常顯示,會形成黑點越刮越少的現(xiàn)象。
在刮研全過程中,一般都要經(jīng)歷粗刮、細刮、精刮3個階段。粗刮階段:粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。刀跡方向是同方向順次排列,每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研,黑點由變稠密,由不均勻分布至均勻分布,細刮階段:細刮在粗刮基礎(chǔ)上進行。細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題,同時還要兼顧到形位誤差。精刮階段:精刮是在細刮基礎(chǔ)上進行的,精刮的任務(wù)是進行提高刮研表面質(zhì)量,兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀,要鋒利,落刀要穩(wěn)要輕,特別要避免刀角劃傷表面,當黑點增加到每任意方20~25點時,即精刮結(jié)束,其鑄鐵平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度為Ra0.8~Ra1.6。
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