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鐵刮研平板別名：刮研平板，鑄鐵刮研平板，精密刮研平板，刮研平臺，鑄鐵刮研平臺。
刮研平板（刮研平臺）用途：適用于各種檢驗工作，精密測量的基準平面，用于機床檢驗測量基準；檢查零部件的尺寸精度或形位偏差，并做精密劃線，在機械制造中也是*的基本工具。
刮研平板（刮研平臺）表面質(zhì)量檢驗：用涂色發(fā)檢驗，0級1級平板在每平方為25毫米的范圍內(nèi)不少于25點，2級不少于20點，3級不少于12點。

鑄鐵平板-刮研平板-刮研平臺-鑄鐵刮研平臺-鑄鐵刮研平板的刮研工藝 ：  
鑄鐵平板的刮研是平面修整加工的方法之一。其目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達到的，機床設(shè)備和鑄鐵平板所必需的加工工藝。
   所謂“刮研”，是刮削平板和研磨平板兩個工序的結(jié)合。即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削——再研磨顯示，如此往復(fù)，交替循環(huán)，不斷運作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規(guī)定要求為止。
     鑄鐵平板的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌，然后將其色漿滴到平板表面用棉紗搽勻， 研具與鑄鐵平板經(jīng)過研磨以后，凸起部分的鑄鐵平板表面顯示的全是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。經(jīng)過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運作不斷地刮研，黑點由變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植肌：邳c的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。
   對研磨顯示出來的黑點要區(qū)分對待。對于濃黑點刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗、細、精3個階段規(guī)定大小刮削，其刀跡方向應(yīng)同方向排列，逐步刮削到黑點全數(shù)刮完。經(jīng)研磨顯示后，第二遍以交錯方向刮削也將黑點全數(shù)刮完。必須指出，每輪刮削，刀跡必須交錯，否則將影響表面光潔度。在刮削中對黑點按亮、濃、淡在用力上應(yīng)有輕重之分，對亮點、大濃黑點用力要大，對大多數(shù)的濃黑點用力要適中，對淡黑點，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時再刮，必須強調(diào)指出，對于分布在鑄鐵平板平面邊緣、角落的亮點。因隱布，極易為人眼所忽略，極易漏刮。因為漏刮點在研磨時往往頂起研磨平板，妨礙黑點的正常顯示，會形成黑點越刮越少的現(xiàn)象。
    在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細刮、精刮3個階段。粗刮階段：粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點由變稠密，由不均勻分布至均勻分布，細刮階段：細刮在粗刮基礎(chǔ)上進行。細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，同時還要兼顧到形位誤差。精刮階段：精刮是在細刮基礎(chǔ)上進行的，精刮的任務(wù)是進行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結(jié)束，其鑄鐵平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra1.6。 
我公司主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有：鑄鐵檢驗平板、劃線平板、焊接平板、T型槽裝配平臺、鏜銑機工作臺、三座標平臺、電機試驗平臺、火工平臺、落地鏜床工作臺、地軌平臺，基礎(chǔ)平臺，檢測平臺，鎂鋁輕型平尺、鑄鐵平型平尺、橋型平尺、方尺、直角尺、機床角度尺、檢驗方箱、劃線方箱、磁性方箱、磁性V型架、偏擺檢查儀、齒輪跳動檢查儀、機床檢驗棒、機床調(diào)整墊鐵、機床防震墊鐵、階梯墊鐵、等高墊鐵.鑄鐵Ｖ型鐵、鋼件v型架、鑄鐵彎板、，軸用
環(huán)規(guī)、光滑極限孔用量規(guī)、劃線盤、圓柱角尺、鍍鉻千斤頂、花崗石平板、平尺、方尺、方箱、平行規(guī)、花崗石可調(diào)支柱、Ｖ型塊、Ｖ型架、花崗石表座等工量具，也可訂制各種非標準量具（需用戶附圖紙）。　
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