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　　攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削，其每齒的加工負(fù)荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進(jìn)行，應(yīng)事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進(jìn)給量等。
　　
　　在特殊工件材料上攻絲工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵。現(xiàn)在絲錐生產(chǎn)廠家主要關(guān)注的是，發(fā)展針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量（HOOK）─前面的下凹程度。對于高強度的工件材料，絲錐的前角和下凹量通常較小，以增加切削刃強度。下凹量較大的絲錐則用在切削扭矩較大的場合。但下凹量過大，切削刃可能會產(chǎn)生崩刃并嵌入螺紋。一般情況下，長屑材料需較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑。另一方面，太鋒利的角度會使切削刃過于薄弱。另一個受工件材料可加工性影響較大的絲錐角度是后角。加工較硬的工件材料需要較大的后角，以減小磨擦和便于冷卻液到達(dá)切削刃，但過大的后角又會減小絲錐切入工件時的自定心能力。加工軟材料時，太大的后角會導(dǎo)致螺孔擴大。對于加工硬度、強度都很高的工件材料，絲錐應(yīng)選擇起始于切削刃的偏心后角；而對易加工材料，則選擇帶復(fù)合偏心后角（Con-eccentric）的絲錐，其特點是在切削刃下面無后角刃帶之后再磨出后角。螺旋槽絲錐主要用于盲孔的螺紋加工。加工硬度、強度高的工件材料，所用的螺旋槽絲錐螺旋角較小，這可改善其結(jié)構(gòu)強度。此外，對于強韌的加工材料，要選用螺紋長度較短的螺旋槽絲錐，以減小切削時的扭矩。對于有彈性記憶的材料（Withelasticmemory）例如鈦，要求刀具帶有較大的倒錐，從絲錐前部到柄部，逐步減小由于材料“反彈”造成的摩擦。在優(yōu)化攻絲加工條件時，絲錐生產(chǎn)廠家也考慮了刀具以外的其它因素。高性能絲錐可使切削速度大大提高，在鑄鐵材料上攻絲可從以前的35－50sfm提高到250sfm。然而，這樣的切削速度只有在特定的絲錐和具有特殊性能的機床上才能達(dá)到。zui高加工速度有時受到機床性能限制。對于較小的絲雄，主軸速度要想達(dá)到理想速度[rpm=（sfmx3.8）/絲錐直徑]，可能已經(jīng)超過了主軸zui高轉(zhuǎn)速。另一方面，用較大的絲錐高速切削，會產(chǎn)生較大的扭矩，可能比機床提供的馬力還大。