BVMC850-立式加工中心(杭州處)-杭州奧凱數(shù)控設備有限公司

參考價	面議

產(chǎn)品簡介

德國專業(yè)設計公司合作人字形立柱、*的換刀機構(gòu)、單軸三滑塊、螺母一體化等精心設計為您打造高效率、高精度、高可靠性的優(yōu)異產(chǎn)品！

詳細介紹

主要用途及適用范圍

VMC系列立式加工中心機床是我公司與德國設計公司合作開發(fā)的一系列機型，它采用*的機床設計理念、注重應用高科技分析，使用，、zui可靠的功能配件，打造出一款*的加工利器。無論是精密零件加工或者一般模具加工，寶瑪新一代BVMC系列立式加工中心，將為您提供無懈可擊的優(yōu)異性能，滿足您高效率、高精度、高可靠的加工要求。

適用于：汽車零部件加工、模具等行業(yè)。

機床主要特點

一款滿足高效率、高精度、高可靠性的多樣化加工要求的優(yōu)異品質(zhì)的立式加工中心機床。它采用德國*的機床設計，整合高性能的主體結(jié)構(gòu)、功能配件，運用嚴格的工藝制作而成。無論是精密加工零件或是一般的模具加工，此系列產(chǎn)品將為你提供上佳的功能服務。

機械優(yōu)勢—主機

BVMC立式加工中心床身、主軸等關鍵部件均采用米漢納(密烘)鑄件。鑄件材質(zhì)牌號為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術，箱體結(jié)構(gòu)，加工上采用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度。并能保證機床*的穩(wěn)定性和高精度。其它廠牌機床一般采用鋼板焊接式或一般鑄件結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性差、變形量大、會產(chǎn)生共振，機臺壽命無法持久，無法重切削，易崩裂，造成重大損失。

密烘GC40型(GC275) 的應用

密烘GC40型于淺鑄厚度10-15mm的均質(zhì)鑄件。此類料型組織致密，強度好，硬度恰當，摩擦系數(shù)低，且具有自潤性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及汽缸套等，用途頗廣。

機械優(yōu)勢—人字型立柱

加工中心的立柱主要是對主軸箱起到支撐作用，滿足主軸的Z向運動。采用人字型結(jié)構(gòu)形式的立柱，顯著增強了機床的剛性與切削穩(wěn)定性。適合強力銑削，負荷重量能力提升，無工作臺懸垂等毛病。

機械優(yōu)勢—*的換刀機構(gòu)

A:該機構(gòu)采用特殊材料，經(jīng)過精密加工，再加之*熱處理，使換刀快速，可靠準確(對主軸不產(chǎn)生沖擊)并且平滑無噪音。
B:主軸松刀采用*穩(wěn)定的氣壓推動油，雙重作用，比單純氣壓或油壓松*有更高換刀速度及可靠性。
C:大容量的刀庫機構(gòu)，可存放24把刀，并采用的凸輪式換刀系統(tǒng)，刀庫管理采用隨意記憶式，使得*交換迅速，安全可靠。(選配)

機械優(yōu)勢—高精度、高剛性主軸

BVMC立式加工中心主軸采用中國臺灣*生產(chǎn)的主軸，主軸轉(zhuǎn)速范圍8000-12000rpm。主軸孔的尺寸為No.40錐孔，切削力量強。主軸以同步齒形帶傳動，不易打滑，并可大幅度減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。主軸松刀采用*穩(wěn)定的氣壓推動油，雙重作用，比單純氣壓或油壓松*有更高換刀速度及可靠性。主軸及三軸馬達采用大馬力系列伺服電機，扭力輸出大、范圍廣，低轉(zhuǎn)速即有高扭力輸出，適合重切削。

機械優(yōu)勢—高精度精密滾珠絲杠

X，Y，Z軸傳動絲杠全部采用中國臺灣上銀或銀泰，精度為P3級，直徑φ40mm，導程12mm。此種品牌的絲杠在速度、精度等方面參數(shù)上在行業(yè)中處于地位。絲杠的支撐采用兩端固定支撐并施加預拉伸以提高絲杠傳動的剛性。三軸絲杠前后端支撐軸承均采用日本NSK產(chǎn)品，其產(chǎn)品在負荷、剛性、運動性能等方面都優(yōu)于目前其它生產(chǎn)商的同類產(chǎn)品。絲杠與電機間的聯(lián)軸器選用美國產(chǎn)梅花形夾緊式結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)傳動效率高，剛性好，傳遞扭矩大，扭轉(zhuǎn)剛度高且自身轉(zhuǎn)動慣量小，適應高速性。

機械優(yōu)勢—結(jié)構(gòu)優(yōu)化的重型線軌

寶瑪機床X、Y、Z軸采用精密級滾珠線軌(標配)或滾柱線軌(選配)。寬度45mm中國臺灣上銀或銀泰品牌，安裝表面精密刮研。根據(jù)客戶的要求選用滾柱導軌，滾柱導軌與滾珠導軌相比承載能力提高30%，減震提高15%，與硬軌相比，動態(tài)性能比硬軌提高300%，同等條件下比硬軌效率提高2%-15%，壽命提高3-6倍減少停機維修的時間和費用，節(jié)省能源5-20%。

機械優(yōu)勢—單軸三滑塊結(jié)構(gòu)

單軸三滑塊結(jié)構(gòu)使該軸負荷力增加30%左右，提高機床的承載能力，抗沖擊能力強。

機械優(yōu)勢—螺母一體化設計

各軸都采用絲杠螺母座與本體一體化設計，*的增強了進給軸的剛性，在重切削加速度運動沖擊下保證不失精度。

宜人的操作環(huán)境，*的防護外觀造型設計

防止切削液中混入潤滑油的油水分離結(jié)構(gòu)設計、優(yōu)良的排屑設備(選配)、操作平臺安全簡便

基本規(guī)格和技術參數(shù)

X×Y×Z軸行程(mm)

800×500×600

工作臺上面到主軸端面的距離(mm)

120-720

立柱前面到主軸中心的距離(mm)

570

定位精度(mm)

±0.005

重復定位精度

±0.003

主軸轉(zhuǎn)數(shù)(rpm)

8000/12000

主軸錐孔

錐度NO.40

工作臺面積(mm)

1000×520

工作臺zui大承重(kg)

800

T型槽形狀(mm)

18T×P100×5

驅(qū)動功率(X、Y、Z)(kw)

2,2,2

zui大快速進給速度(X、Y、Z)(mm /min)

24000/36000

zui大切削進給速度(X、Y、Z)(mm /min)

12000

刀柄形式

BT40

刀庫容量(pcs)

16(24可選)

*交換時間(T-T/C-C)(sec)

7/13

主軸功率A(30分/連續(xù))(kw)

7.5/5.5

電源(kva)

空氣源(Mpa/L/min)

0.6/200

機床高度(mm)

3000

占地面積(mm)

2400x2500

機床重量(kg)

7000

▲：選擇功能(Option) ●:標準功能(Standard) [三菱系統(tǒng)]

1.CPU及控制軸數(shù)

●1.1CPU位數(shù):64位
▲ 1.2zui大控制軸數(shù)(NC SP PLC 外圍軸_):11
▲ 1.3zui大主軸數(shù):2
▲ 1.4 NCzui大軸數(shù)6
● 1.5同動軸數(shù):4

2.記憶補正容量關聯(lián)

● 2.1標準加工程序記憶容量/程序個數(shù):600米/400個程序
● 2.3共通變量組數(shù)zui大:600組
● 2.4工具補正組數(shù)zui大:標準400組
● 2.5工件坐標擴張組數(shù):54組

3. 加工速度及精度支持方法

▲ 3.1高速加工模式III:G05P3(16.8m above)
● 3.2高精度控制1:G61.1(8.4m/min)
● 3.3高速高精度加工模式I(G5.1Q1):G5.1Q1(16.8m/min)
● 3.4高速高精度加工模式II(G5P10000):G5P10000(33m/min)

4. 特殊編輯編輯方式

● 4.1緩沖區(qū)修正(記憶/MDI/Computer Link B)
▲ 4.2緩沖區(qū)修正(HPS)
● 4.3整頁編輯/整句編輯

5. 顯示器實時計算機聯(lián)機

● 5.1顯示器:9CRT(琥珀色)
▲ 5.2顯示器-選擇規(guī)格:8.4”彩色TFT-LCD
▲ 5.3 IC卡高速程序服務器以太網(wǎng)絡(簡稱HPS):HR831 HR832 IC card
● 5.4計算機聯(lián)機B(zui大預讀容量為32KB,約500個單位次):32KB/500B,傳輸率38400bps
▲ 5.5以太網(wǎng)絡(10/100Mbps)HR831 HR832:

6. 語言及圖形

● 6.1語言支持種類(日英德法義西中葡韓匈瑞荷):13國(含簡體中文)
● 6.2 PLC程序?qū)懕Ｗo保護:
● 6.3圖形仿真:
● 6.4圖形*路徑檢查:
● 6.5圖形比例縮放時,中心點保留:

7. 操作及程序支持機能

● 7.1工件中心點位置量測:B3A版
● 7.2工件坐標補正值計測自動輸入機能:
● 7.3程序再啟動:
● 7.4坐標顯示值切換(程序值/手動插入量/次指令):
● 7.5核對停止:
● 7.6圓切削:
● 7.7工具位置補正:
● 7.8程序坐標回轉(zhuǎn):
● 7.9啄式同期攻牙/深孔攻牙(可以退到R點)
● 7.a比例縮放(G50/G51):B3A版
● 7.b參數(shù)鏡像:
● 7.c外部鏡像:
● 7.d程序鏡像:
● 7.e特殊固定循環(huán)程序特殊固定循環(huán)程序(G34/35/36/37.1)

8. 補間機能

● 8.1極坐標指令(G15/16)
● 8.2圓筒補間(G07.1)
● 8.3螺旋補間(G17~19 G02/G03)

9. 維護機能及其它

● 9.1參數(shù)備分機能:
● 9.2波形顯示機能:
▲ 9.3簡易程序?qū)υ挋C能:Magicpro-NAVI MILL
▲ 9.4 APLC(客戶導向開放畫面)機能:APLC
▲ 9.5 PC個人計算機版之對話程序機能:PRO-CAM/M
▲ 9.6 MEL Link(1對5之DNC S/W軟件):軟件):MEL Link
▲ 9.7 M60S系列之操作，程序，異警/參數(shù)電子書:

客戶可根據(jù)需求選配FANCO，新代，西門子等系統(tǒng)

主機標準配件

	序號		名稱

	01		電氣箱熱交換器

	02		自動潤滑系統(tǒng)

	03		電子手輪

	04		三色操作指示燈

	05		防爆石英工作燈

	06		*潤滑系統(tǒng)

	07		三軸絲桿保護裝置

	08		全密閉式電氣箱及熱交換器

	09		地基螺絲，墊塊及工具箱

	10		全密閉鈑金罩

	11		強力銑夾頭、刀柄拉釘、鎖刀架

	12		切削吹氣供給單元

	13		平口鉗、組合壓板

	14		使用說明書(包括系統(tǒng)操作手冊、維修手冊、機床使用說明書)

	15		主變壓器

	16		RS-232傳輸線或CF卡(根據(jù)系統(tǒng)而定)

	17		電源線 (5m)

	18		冷卻箱、廢件箱

	19		防銹袋包裝(用于主機以槽鋼木底板為包裝底襯時)

選配件

	序號		名稱

	01		換到系統(tǒng)(圓盤式或斗笠式)

	02		主軸油冷機

	03		自動排屑器(螺桿式或鏈板式)

	04		第四軸(數(shù)控旋轉(zhuǎn)臺)

	05		對刀儀

服務承諾

一、免費負責調(diào)試；
二、產(chǎn)品實行三包服務一年，數(shù)控系統(tǒng)保修二年，機床終身維修；
三、備件*有償優(yōu)惠供應；
四、客戶可派2-3名人員到公司進行免費操作培訓及簡單的維修培訓，公司提供午餐一頓，差旅費自理；
五、售后服務:
1. 設備出現(xiàn)故障后，用戶可以來電解決，若無法通過解決，公司在有服務點的地區(qū)24小時內(nèi)到達現(xiàn)場，在無服務點的地區(qū)72小時內(nèi)到達現(xiàn)場，為客戶排除故障；
2. 三包期內(nèi)，除人為因素損壞外，公司提供免費提供維修服務，易損件、耗材費用由客戶承擔；
3. 一年后的服務需收取維修費、零件費及路費；

客戶服務中心

培訓事項

一、公司配有專業(yè)的教員、場地及設備，專門為客戶編制的培訓計劃；
二、培訓時間為5-10天(操作過所購類型機床者為佳)，由賣方提供免費培訓；
三、培訓地點：在賣方培訓部、車間現(xiàn)場進行；
四、培訓人數(shù)：由2-3名；
五、培訓內(nèi)容為：
1. 掌握控制軟件的使用；
2. 機床的基本操作及注意事項；
3. 機床的基本維護；
4. 每階段均設有考核；
5. 由于繪圖編程軟件非我司出品，因此，我司不承擔該方面的培訓工作。