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中走絲線切割機(jī)床問題的解決方法
閱讀：10076 發(fā)布時(shí)間：2016-7-19| 提 供 商 | 滄州鑫泰興數(shù)控機(jī)床附件有限公司 | 資料大小 | 19.5KB |
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1、機(jī)械常見的問題
問題一
拖板90°有誤差解決方法：調(diào)節(jié)上拖板V型型導(dǎo)向?qū)к壖纯山鉀Q。
問題二
運(yùn)絲筒有噪聲解決方法：更換運(yùn)絲座軸承。
問題三
運(yùn)絲筒換向異響解決方法：更換運(yùn)絲簡(jiǎn)鍵，運(yùn)絲電機(jī)鍵及彈性快。
問題四
運(yùn)絲筒有橫向間隙解決方法：檢查運(yùn)絲絲桿螺母及軸承座的軸承。
2、工件表面有明顯痕跡解決方法:電極絲松動(dòng)或抖動(dòng)，按緊絲方法排除。跟蹤不穩(wěn)定，調(diào)整電參數(shù)及電腦變頻速度。工件材質(zhì)或熱處理有問題，更換工件。
3、電極絲抖動(dòng)解決方法：電極絲松動(dòng)，將電極絲收緊。由于*使用，軸承精度降低以及導(dǎo)輪的磨損，需更換軸承和導(dǎo)輪。運(yùn)絲筒換向沖擊及運(yùn)絲筒跳動(dòng)，調(diào)整運(yùn)絲筒。
4、導(dǎo)輪跳動(dòng)、有嘯叫聲、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活解決方法：導(dǎo)輪軸向間隙大，調(diào)整導(dǎo)輪的軸向間隙。導(dǎo)輪側(cè)面跳動(dòng)，換導(dǎo)輪。工作液進(jìn)入軸承，用汽油清洗軸承。由于*使用，軸承精度降低以及大導(dǎo)輪的磨損需要更換導(dǎo)輪和軸承。
5、斷絲解決方法：①電極絲因*使用而老化發(fā)脆，更換電極絲。②電極絲太緊及嚴(yán)重抖絲，更換新絲及導(dǎo)輪組件。③工作液供應(yīng)不足電蝕物排泄不出調(diào)節(jié)工作液流量或更換工作液。④電極參數(shù)選擇不當(dāng)，需重新調(diào)整電參數(shù)。⑤運(yùn)絲筒拖板換向間隙大，造成迭絲，調(diào)整拖板換向間隙。⑥限位開關(guān)失靈拖板超出行程位置，檢查限位開關(guān)動(dòng)作是否正常。⑦工件表面有氧化層，手動(dòng)切入或去除氧化層。
問題一
拖板90°有誤差解決方法：調(diào)節(jié)上拖板V型型導(dǎo)向?qū)к壖纯山鉀Q。
問題二
運(yùn)絲筒有噪聲解決方法：更換運(yùn)絲座軸承。
問題三
運(yùn)絲筒換向異響解決方法：更換運(yùn)絲簡(jiǎn)鍵，運(yùn)絲電機(jī)鍵及彈性快。
問題四
運(yùn)絲筒有橫向間隙解決方法：檢查運(yùn)絲絲桿螺母及軸承座的軸承。
2、工件表面有明顯痕跡解決方法:電極絲松動(dòng)或抖動(dòng)，按緊絲方法排除。跟蹤不穩(wěn)定，調(diào)整電參數(shù)及電腦變頻速度。工件材質(zhì)或熱處理有問題，更換工件。
3、電極絲抖動(dòng)解決方法：電極絲松動(dòng)，將電極絲收緊。由于*使用，軸承精度降低以及導(dǎo)輪的磨損，需更換軸承和導(dǎo)輪。運(yùn)絲筒換向沖擊及運(yùn)絲筒跳動(dòng)，調(diào)整運(yùn)絲筒。
4、導(dǎo)輪跳動(dòng)、有嘯叫聲、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活解決方法：導(dǎo)輪軸向間隙大，調(diào)整導(dǎo)輪的軸向間隙。導(dǎo)輪側(cè)面跳動(dòng)，換導(dǎo)輪。工作液進(jìn)入軸承，用汽油清洗軸承。由于*使用，軸承精度降低以及大導(dǎo)輪的磨損需要更換導(dǎo)輪和軸承。
5、斷絲解決方法：①電極絲因*使用而老化發(fā)脆，更換電極絲。②電極絲太緊及嚴(yán)重抖絲，更換新絲及導(dǎo)輪組件。③工作液供應(yīng)不足電蝕物排泄不出調(diào)節(jié)工作液流量或更換工作液。④電極參數(shù)選擇不當(dāng)，需重新調(diào)整電參數(shù)。⑤運(yùn)絲筒拖板換向間隙大，造成迭絲，調(diào)整拖板換向間隙。⑥限位開關(guān)失靈拖板超出行程位置，檢查限位開關(guān)動(dòng)作是否正常。⑦工件表面有氧化層，手動(dòng)切入或去除氧化層。