高速石墨加工中心機（干式）-寧波正道機械科技有限公司

參考價	面議

詳細介紹

標準規(guī)格與配備

超大的側(cè)窗設(shè)計

機臺兩側(cè)設(shè)計寬大的側(cè)窗，便于安裝或清潔作業(yè)。

超寬的前門設(shè)計

超大的門寬設(shè)計，方便零件或夾治具裝卸機臺。

安全的鐵制棧板包裝與zui小的占地空間

出貨采用鐵制棧板，可作資源回收符合環(huán)保需求。

采用鐵制棧板，機械強度高，安全又方便，可確保機器的搬運質(zhì)量。

鐵裝棧板裝卸貨柜容易，節(jié)省客戶搬運與包裝成本。

可避免使用木頭在貨柜內(nèi)散發(fā)水氣造成機器生銹的困擾。

避免使用木頭有傳播病菌，而需消慣熏箱的困擾。

機臺占地面積小，使有效的空間獲得zui大的使用。

全護罩與防屑板金（CV-1000）

密閉式的板金設(shè)計，防止切屑與切削擴散濺出。

護罩板金采用大傾斜角度設(shè)計，排屑容易。

X / Y / Z 軸使用伸縮護罩，防止切屑液侵入傳動系統(tǒng)，確保傳動系統(tǒng)的精度與壽命。

高效率的排屑系統(tǒng) - 解決立式加工切屑排除問題

在排屑功能上，設(shè)計非常簡單且有效率的排屑機構(gòu)，切屑被沖屑裝置的大量切削液帶至機械左右邊螺旋排屑器上。

再經(jīng)由螺旋排屑器將此切削排至機臺后方的蓄屑箱上，使用者可方便且簡單的清理切屑。

Y 后滑*護蓋保護

Y 后滑道*護蓋設(shè)計，防止切屑與切削液侵入Y 軸傳動系統(tǒng)，確保Y 軸傳動系統(tǒng)的精度與使用壽命。

Y 后護罩采山形設(shè)計，不易積屑。

Y 后護罩全行程導軌支撐，傳動順暢，確保Y軸傳動的精度。

Y 后護罩維修安裝方便。

機臺清洗水槍裝置

機臺清洗水槍，非常方便及快速的將機臺剩余及黏附在機臺上的切屑清除干凈，維持機臺的清潔與保養(yǎng)工作。

高容量的切削液水箱

大容量之切削水箱，可迅速將切削熱量排出。

水箱設(shè)計時置于機臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省占地空間。

機臺油水分離設(shè)計


機臺采用油水分離設(shè)計，可有效使?jié)櫥?br /> 與切削液分離，防止切削液因混合而劣，影響加工品質(zhì)。	分離后切削液回收至水箱內(nèi)再利用，潤滑油則回收后集中作廢油處理，以符合綠色環(huán)保的要求。

高速高精度的線性導軌

線性導軌零間隙，圓弧切削，斜面切削，表面紋路較均勻。

適用高速運轉(zhuǎn)，且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力

線性導軌，以滾動代替澤動，磨擦損失小，反應(yīng)靈敏，定位精度高

可同時承受上下左右方向的負荷，且在負荷下，軌道接觸面仍以多點接觸，切削剛性不會降低

組裝容易具互換性，且潤滑構(gòu)造簡單

線性導軌的磨耗量非常微小，使用的壽命長

直結(jié)預拉的傳動系統(tǒng)

三軸馬達與精密高速滾珠導桿直結(jié)傳動。

導桿預拉裝置，增加導桿的剛性，降低熱變位，提升精度。

選用三軸導桿中空冷卻裝置，大幅降低導桿因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱變位，適合高精度零件的加工。

采用C3級大直徑滾珠導桿預壓設(shè)計，剛性高，精度佳。

防撞裝置

當機器發(fā)生異常或工作人員操作誤失時，機器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產(chǎn)生的振動，使撞擊的損害減至zui低，確保原有的精度。

主軸頭與主軸水冷系統(tǒng) - *解決 Z 軸熱變位問題

*且經(jīng)濟的主軸頭冷卻系統(tǒng)設(shè)計，能將主軸高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題。

本系統(tǒng)不需額外增加幫浦、過濾器或液*，就可達到好之冷卻效果。

降低主軸因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。

在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計，仍可保有冷卻效益。

高性能的電控系統(tǒng)

電氣箱內(nèi)的配線，皆符合 CE 的安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運作時不受外部干擾。

使用高性能的數(shù)值控制器，以系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展符合高速高精度的時代需求。

電氣箱采用天井型的熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空迅速的排出，保持箱內(nèi)的恒溫，穩(wěn)定控制系統(tǒng)運作。

高速高精密的主軸

主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉(zhuǎn)速可達8000rpm（BT-40）及6000rpm（BT-50）

使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄頭損耗小，壽命長。

標準機臺采用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇ZF齒輪箱。

主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。

采用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計，具有質(zhì)量輕、低膨脹系數(shù)及硬度高等特當，大大的減少軸承高速運轉(zhuǎn)時的離心力及熱溫升，轉(zhuǎn)速可達12000RPM，供客戶高速切削使用（BT-40）選擇功能。

利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，在線直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。

浮動松刀機構(gòu)設(shè)計

松刀機構(gòu)采用浮動式松刀原理，使松刀時力量不會傳遞至主軸軸承，以增加主軸軸承壽命。

主軸氣幕防塵系統(tǒng)


主軸高速轉(zhuǎn)搭配主軸油溫控制系統(tǒng)，可有效的使主軸達到恒溫的效果，有效的控制主軸熱變位，確保主軸的高速高精度。
主軸氣幕保護系統(tǒng)有效的控制主軸因高速轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空回吸粉塵，可確保主軸的精度，延長主軸使用的壽命。

配重*導引裝置

配重*導引設(shè)計，確保主軸快速位移時，使配重不致產(chǎn)生晃動，確保精度。

配重與主軸頭，重量比例適當，可獲得*的加工特性。

快速的凸輪換刀機構(gòu)

刀庫選刀，采用凸輪傳動機構(gòu)，提供快速、平穩(wěn)、可靠的*交換動作。

藉由PLC軟件控制，快速的完成換刀動作，減少非切削時間。

換刀機構(gòu)經(jīng)過百萬次的測試、符合可靠性的要求。

刀庫的儲刀容量有20把刀，供多*零件加工使用。

人性化之人機操作界面

符合安全規(guī)范及可以旋轉(zhuǎn)操作面盤，操作容易。

故障警示訊號顯示于屏幕上，容易排除。

分離式手輪設(shè)計，試機方便。

懸吊式且可旋轉(zhuǎn)之吊桿設(shè)計，操作方便。

觸控式按鍵、圖型及文字顯示，操作簡單。

活動式手輪裝置

活動式手輪具有軸別的選定，進給率的選擇等多項功能。

配有撓性延長線，方便*設(shè)定與工作坐標設(shè)定時操作方便。

人性化之操作面板

采觸控式按鍵，輸入方便快速。

圖型及中文顯示面版，易懂且具親切感。

面板重要按鍵加裝保護蓋，確認后再執(zhí)行，避免誤動作。

機器異常時，紅色燈亮著警示，便于故障排除。

便利的儲存箱

在操作箱下方，設(shè)計便利的儲存箱，存放計算器、鑰匙、筆等文具皆非常方便。

儲存箱的前緣備有掛鉤，可鉤放空氣槍及虎鉗把手等工具。

工作臺導水槽設(shè)計

工作臺兩側(cè)裝有導水槽，可將工作臺與T型槽內(nèi)大量的切削液導入排屑溝內(nèi)，避免切削液四處擴散。

導水槽有效的導引切削液減少流向XY軸伸縮護罩，增加伸縮罩使用壽命。

便利的空氣槍

空壓系統(tǒng)配有管路至機臺的右前方，并裝有快速接頭，供空壓管與空氣槍使用。

使用者利用空氣槍系統(tǒng)，清理夾治具或工件上的殘屑，快速又方便。

RS-232傳輸系統(tǒng)

RS-232輸入盒，備有快速插座，便于與PC聯(lián)機。

輸入盒具有110V或220V電源，供PC計算機使用，可避免電位差，造成計算機干擾。

同時具有保險絲，于過電流時保護計算機。

工作燈

機器內(nèi)配置高亮度的工作燈，便于操作者裝卸工作、量測等工作。

配置的工作燈具防塵、防水、防爆等功能。

工作燈故障時，可在市面上取得部件，便于維修工作與服務(wù)的時效。

警示燈

加工程序執(zhí)行終了時則黃燈閃爍，告訴操作人員可執(zhí)行工作制卸工作。

若機器加工異常有警示訊息產(chǎn)生時，則紅燈閃爍，須作故障排除的緊急處理。

天井型熱交換系統(tǒng)

電控系統(tǒng)箱配置天井型的熱交換器，藉此熱交換器將往上飄浮的熱空氣排出箱外，并將外部的干凈空氣吸入箱內(nèi)，以確保箱內(nèi)恒溫，穩(wěn)定控制系統(tǒng)正常運作。

M30自動斷電系統(tǒng)

在長時間的零件加工時，可在加工程序結(jié)尾鍵入M30的指令，當工件加工完成，執(zhí)行到此M碼時，則機器自動斷電，減少工作人員等待的時間。

此系統(tǒng)可藉外部開關(guān)選擇此M碼有效或無效性。

標準規(guī)格與配備

超大的側(cè)窗設(shè)計

機臺兩側(cè)設(shè)計寬大的側(cè)窗，便于安裝或清潔作業(yè)。

超寬的前門設(shè)計

超大的門寬設(shè)計，方便零件或夾治具裝卸機臺。

安全的鐵制棧板包裝與zui小的占地空間

出貨采用鐵制棧板，可作資源回收符合環(huán)保需求。

采用鐵制棧板，機械強度高，安全又方便，可確保機器的搬運質(zhì)量。

鐵裝棧板裝卸貨柜容易，節(jié)省客戶搬運與包裝成本。

可避免使用木頭在貨柜內(nèi)散發(fā)水氣造成機器生銹的困擾。

避免使用木頭有傳播病菌，而需消慣熏箱的困擾。

機臺占地面積小，使有效的空間獲得zui大的使用。

全護罩與防屑板金（CV-1000）

密閉式的板金設(shè)計，防止切屑與切削擴散濺出。

護罩板金采用大傾斜角度設(shè)計，排屑容易。

X / Y / Z 軸使用伸縮護罩，防止切屑液侵入傳動系統(tǒng)，確保傳動系統(tǒng)的精度與壽命。

高效率的排屑系統(tǒng) - 解決立式加工切屑排除問題

在排屑功能上，設(shè)計非常簡單且有效率的排屑機構(gòu)，切屑被沖屑裝置的大量切削液帶至機械左右邊螺旋排屑器上。

再經(jīng)由螺旋排屑器將此切削排至機臺后方的蓄屑箱上，使用者可方便且簡單的清理切屑。

Y 后滑*護蓋保護

Y 后滑道*護蓋設(shè)計，防止切屑與切削液侵入Y 軸傳動系統(tǒng)，確保Y 軸傳動系統(tǒng)的精度與使用壽命。

Y 后護罩采山形設(shè)計，不易積屑。

Y 后護罩全行程導軌支撐，傳動順暢，確保Y軸傳動的精度。

Y 后護罩維修安裝方便。

機臺清洗水槍裝置

機臺清洗水槍，非常方便及快速的將機臺剩余及黏附在機臺上的切屑清除干凈，維持機臺的清潔與保養(yǎng)工作。

高容量的切削液水箱

大容量之切削水箱，可迅速將切削熱量排出。

水箱設(shè)計時置于機臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省占地空間。

機臺油水分離設(shè)計


機臺采用油水分離設(shè)計，可有效使?jié)櫥?br /> 與切削液分離，防止切削液因混合而劣，影響加工品質(zhì)。	分離后切削液回收至水箱內(nèi)再利用，潤滑油則回收后集中作廢油處理，以符合綠色環(huán)保的要求。

高速高精度的線性導軌

線性導軌零間隙，圓弧切削，斜面切削，表面紋路較均勻。

適用高速運轉(zhuǎn)，且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力

線性導軌，以滾動代替澤動，磨擦損失小，反應(yīng)靈敏，定位精度高

可同時承受上下左右方向的負荷，且在負荷下，軌道接觸面仍以多點接觸，切削剛性不會降低

組裝容易具互換性，且潤滑構(gòu)造簡單

線性導軌的磨耗量非常微小，使用的壽命長

直結(jié)預拉的傳動系統(tǒng)

三軸馬達與精密高速滾珠導桿直結(jié)傳動。

導桿預拉裝置，增加導桿的剛性，降低熱變位，提升精度。

選用三軸導桿中空冷卻裝置，大幅降低導桿因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱變位，適合高精度零件的加工。

采用C3級大直徑滾珠導桿預壓設(shè)計，剛性高，精度佳。

防撞裝置

當機器發(fā)生異常或工作人員操作誤失時，機器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產(chǎn)生的振動，使撞擊的損害減至zui低，確保原有的精度。

主軸頭與主軸水冷系統(tǒng) - *解決 Z 軸熱變位問題

*且經(jīng)濟的主軸頭冷卻系統(tǒng)設(shè)計，能將主軸高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題。

本系統(tǒng)不需額外增加幫浦、過濾器或液*，就可達到好之冷卻效果。

降低主軸因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。

在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計，仍可保有冷卻效益。

高性能的電控系統(tǒng)

電氣箱內(nèi)的配線，皆符合 CE 的安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運作時不受外部干擾。

使用高性能的數(shù)值控制器，以系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展符合高速高精度的時代需求。

電氣箱采用天井型的熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空迅速的排出，保持箱內(nèi)的恒溫，穩(wěn)定控制系統(tǒng)運作。

高速高精密的主軸

主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉(zhuǎn)速可達8000rpm（BT-40）及6000rpm（BT-50）

使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄頭損耗小，壽命長。

標準機臺采用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇ZF齒輪箱。

主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。

利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，在線直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。

浮動松刀機構(gòu)設(shè)計

松刀機構(gòu)采用浮動式松刀原理，使松刀時力量不會傳遞至主軸軸承，以增加主軸軸承壽命。

主軸氣幕防塵系統(tǒng)


主軸高速轉(zhuǎn)搭配主軸油溫控制系統(tǒng)，可有效的使主軸達到恒溫的效果，有效的控制主軸熱變位，確保主軸的高速高精度。
主軸氣幕保護系統(tǒng)有效的控制主軸因高速轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空回吸粉塵，可確保主軸的精度，延長主軸使用的壽命。

配重*導引裝置

配重*導引設(shè)計，確保主軸快速位移時，使配重不致產(chǎn)生晃動，確保精度。

配重與主軸頭，重量比例適當，可獲得*的加工特性。

快速的凸輪換刀機構(gòu)

刀庫選刀，采用凸輪傳動機構(gòu)，提供快速、平穩(wěn)、可靠的*交換動作。

藉由PLC軟件控制，快速的完成換刀動作，減少非切削時間。

換刀機構(gòu)經(jīng)過百萬次的測試、符合可靠性的要求。

刀庫的儲刀容量有20把刀，供多*零件加工使用。

人性化之人機操作界面

符合安全規(guī)范及可以旋轉(zhuǎn)操作面盤，操作容易。

故障警示訊號顯示于屏幕上，容易排除。

分離式手輪設(shè)計，試機方便。

懸吊式且可旋轉(zhuǎn)之吊桿設(shè)計，操作方便。

觸控式按鍵、圖型及文字顯示，操作簡單。

活動式手輪裝置

活動式手輪具有軸別的選定，進給率的選擇等多項功能。

配有撓性延長線，方便*設(shè)定與工作坐標設(shè)定時操作方便。

人性化之操作面板

采觸控式按鍵，輸入方便快速。

圖型及中文顯示面版，易懂且具親切感。

面板重要按鍵加裝保護蓋，確認后再執(zhí)行，避免誤動作。

機器異常時，紅色燈亮著警示，便于故障排除。

便利的儲存箱

在操作箱下方，設(shè)計便利的儲存箱，存放計算器、鑰匙、筆等文具皆非常方便。

儲存箱的前緣備有掛鉤，可鉤放空氣槍及虎鉗把手等工具。

工作臺導水槽設(shè)計

工作臺兩側(cè)裝有導水槽，可將工作臺與T型槽內(nèi)大量的切削液導入排屑溝內(nèi)，避免切削液四處擴散。

導水槽有效的導引切削液減少流向XY軸伸縮護罩，增加伸縮罩使用壽命。

便利的空氣槍

空壓系統(tǒng)配有管路至機臺的右前方，并裝有快速接頭，供空壓管與空氣槍使用。

使用者利用空氣槍系統(tǒng)，清理夾治具或工件上的殘屑，快速又方便。

RS-232傳輸系統(tǒng)

RS-232輸入盒，備有快速插座，便于與PC聯(lián)機。

輸入盒具有110V或220V電源，供PC計算機使用，可避免電位差，造成計算機干擾。

同時具有保險絲，于過電流時保護計算機。

工作燈

機器內(nèi)配置高亮度的工作燈，便于操作者裝卸工作、量測等工作。

配置的工作燈具防塵、防水、防爆等功能。

工作燈故障時，可在市面上取得部件，便于維修工作與服務(wù)的時效。

警示燈

加工程序執(zhí)行終了時則黃燈閃爍，告訴操作人員可執(zhí)行工作制卸工作。

若機器加工異常有警示訊息產(chǎn)生時，則紅燈閃爍，須作故障排除的緊急處理。

天井型熱交換系統(tǒng)

M30自動斷電系統(tǒng)

在長時間的零件加工時，可在加工程序結(jié)尾鍵入M30的指令，當工件加工完成，執(zhí)行到此M碼時，則機器自動斷電，減少工作人員等待的時間。

此系統(tǒng)可藉外部開關(guān)選擇此M碼有效或無效性。

標準規(guī)格與配備

超大的側(cè)窗設(shè)計

機臺兩側(cè)設(shè)計寬大的側(cè)窗，便于安裝或清潔作業(yè)。

超寬的前門設(shè)計

超大的門寬設(shè)計，方便零件或夾治具裝卸機臺。

安全的鐵制棧板包裝與zui小的占地空間

出貨采用鐵制棧板，可作資源回收符合環(huán)保需求。

采用鐵制棧板，機械強度高，安全又方便，可確保機器的搬運質(zhì)量。

鐵裝棧板裝卸貨柜容易，節(jié)省客戶搬運與包裝成本。

可避免使用木頭在貨柜內(nèi)散發(fā)水氣造成機器生銹的困擾。

避免使用木頭有傳播病菌，而需消慣熏箱的困擾。

機臺占地面積小，使有效的空間獲得zui大的使用。

全護罩與防屑板金（CV-1000）

密閉式的板金設(shè)計，防止切屑與切削擴散濺出。

護罩板金采用大傾斜角度設(shè)計，排屑容易。

X / Y / Z 軸使用伸縮護罩，防止切屑液侵入傳動系統(tǒng)，確保傳動系統(tǒng)的精度與壽命。

高效率的排屑系統(tǒng) - 解決立式加工切屑排除問題

在排屑功能上，設(shè)計非常簡單且有效率的排屑機構(gòu)，切屑被沖屑裝置的大量切削液帶至機械左右邊螺旋排屑器上。

再經(jīng)由螺旋排屑器將此切削排至機臺后方的蓄屑箱上，使用者可方便且簡單的清理切屑。

Y 后滑*護蓋保護

Y 后滑道*護蓋設(shè)計，防止切屑與切削液侵入Y 軸傳動系統(tǒng)，確保Y 軸傳動系統(tǒng)的精度與使用壽命。

Y 后護罩采山形設(shè)計，不易積屑。

Y 后護罩全行程導軌支撐，傳動順暢，確保Y軸傳動的精度。

Y 后護罩維修安裝方便。

機臺清洗水槍裝置

機臺清洗水槍，非常方便及快速的將機臺剩余及黏附在機臺上的切屑清除干凈，維持機臺的清潔與保養(yǎng)工作。

高容量的切削液水箱

大容量之切削水箱，可迅速將切削熱量排出。

水箱設(shè)計時置于機臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省占地空間。

機臺油水分離設(shè)計


機臺采用油水分離設(shè)計，可有效使?jié)櫥?br /> 與切削液分離，防止切削液因混合而劣，影響加工品質(zhì)。	分離后切削液回收至水箱內(nèi)再利用，潤滑油則回收后集中作廢油處理，以符合綠色環(huán)保的要求。

高速高精度的線性導軌

線性導軌零間隙，圓弧切削，斜面切削，表面紋路較均勻。

適用高速運轉(zhuǎn)，且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力

線性導軌，以滾動代替澤動，磨擦損失小，反應(yīng)靈敏，定位精度高

可同時承受上下左右方向的負荷，且在負荷下，軌道接觸面仍以多點接觸，切削剛性不會降低

組裝容易具互換性，且潤滑構(gòu)造簡單

線性導軌的磨耗量非常微小，使用的壽命長

直結(jié)預拉的傳動系統(tǒng)

三軸馬達與精密高速滾珠導桿直結(jié)傳動。

導桿預拉裝置，增加導桿的剛性，降低熱變位，提升精度。

選用三軸導桿中空冷卻裝置，大幅降低導桿因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱變位，適合高精度零件的加工。

采用C3級大直徑滾珠導桿預壓設(shè)計，剛性高，精度佳。

防撞裝置

當機器發(fā)生異常或工作人員操作誤失時，機器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產(chǎn)生的振動，使撞擊的損害減至zui低，確保原有的精度。

主軸頭與主軸水冷系統(tǒng) - *解決 Z 軸熱變位問題

*且經(jīng)濟的主軸頭冷卻系統(tǒng)設(shè)計，能將主軸高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題。

本系統(tǒng)不需額外增加幫浦、過濾器或液*，就可達到好之冷卻效果。

降低主軸因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。

在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計，仍可保有冷卻效益。

高性能的電控系統(tǒng)

電氣箱內(nèi)的配線，皆符合 CE 的安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運作時不受外部干擾。

使用高性能的數(shù)值控制器，以系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展符合高速高精度的時代需求。

電氣箱采用天井型的熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空迅速的排出，保持箱內(nèi)的恒溫，穩(wěn)定控制系統(tǒng)運作。

高速高精密的主軸

主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉(zhuǎn)速可達8000rpm（BT-40）及6000rpm（BT-50）

使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄頭損耗小，壽命長。

標準機臺采用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇ZF齒輪箱。

主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。

利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，在線直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。

浮動松刀機構(gòu)設(shè)計

松刀機構(gòu)采用浮動式松刀原理，使松刀時力量不會傳遞至主軸軸承，以增加主軸軸承壽命。

主軸氣幕防塵系統(tǒng)


主軸高速轉(zhuǎn)搭配主軸油溫控制系統(tǒng)，可有效的使主軸達到恒溫的效果，有效的控制主軸熱變位，確保主軸的高速高精度。
主軸氣幕保護系統(tǒng)有效的控制主軸因高速轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空回吸粉塵，可確保主軸的精度，延長主軸使用的壽命。

配重*導引裝置

配重*導引設(shè)計，確保主軸快速位移時，使配重不致產(chǎn)生晃動，確保精度。

配重與主軸頭，重量比例適當，可獲得*的加工特性。

快速的凸輪換刀機構(gòu)

刀庫選刀，采用凸輪傳動機構(gòu)，提供快速、平穩(wěn)、可靠的*交換動作。

藉由PLC軟件控制，快速的完成換刀動作，減少非切削時間。

換刀機構(gòu)經(jīng)過百萬次的測試、符合可靠性的要求。

刀庫的儲刀容量有20把刀，供多*零件加工使用。

人性化之人機操作界面

符合安全規(guī)范及可以旋轉(zhuǎn)操作面盤，操作容易。

故障警示訊號顯示于屏幕上，容易排除。

分離式手輪設(shè)計，試機方便。

懸吊式且可旋轉(zhuǎn)之吊桿設(shè)計，操作方便。

觸控式按鍵、圖型及文字顯示，操作簡單。

活動式手輪裝置

活動式手輪具有軸別的選定，進給率的選擇等多項功能。

配有撓性延長線，方便*設(shè)定與工作坐標設(shè)定時操作方便。

人性化之操作面板

采觸控式按鍵，輸入方便快速。

圖型及中文顯示面版，易懂且具親切感。

面板重要按鍵加裝保護蓋，確認后再執(zhí)行，避免誤動作。

機器異常時，紅色燈亮著警示，便于故障排除。

便利的儲存箱

在操作箱下方，設(shè)計便利的儲存箱，存放計算器、鑰匙、筆等文具皆非常方便。

儲存箱的前緣備有掛鉤，可鉤放空氣槍及虎鉗把手等工具。

工作臺導水槽設(shè)計

工作臺兩側(cè)裝有導水槽，可將工作臺與T型槽內(nèi)大量的切削液導入排屑溝內(nèi)，避免切削液四處擴散。

導水槽有效的導引切削液減少流向XY軸伸縮護罩，增加伸縮罩使用壽命。

便利的空氣槍

空壓系統(tǒng)配有管路至機臺的右前方，并裝有快速接頭，供空壓管與空氣槍使用。

使用者利用空氣槍系統(tǒng)，清理夾治具或工件上的殘屑，快速又方便。

RS-232傳輸系統(tǒng)

RS-232輸入盒，備有快速插座，便于與PC聯(lián)機。

輸入盒具有110V或220V電源，供PC計算機使用，可避免電位差，造成計算機干擾。

同時具有保險絲，于過電流時保護計算機。

工作燈

機器內(nèi)配置高亮度的工作燈，便于操作者裝卸工作、量測等工作。

配置的工作燈具防塵、防水、防爆等功能。

工作燈故障時，可在市面上取得部件，便于維修工作與服務(wù)的時效。

警示燈

加工程序執(zhí)行終了時則黃燈閃爍，告訴操作人員可執(zhí)行工作制卸工作。

若機器加工異常有警示訊息產(chǎn)生時，則紅燈閃爍，須作故障排除的緊急處理。

天井型熱交換系統(tǒng)

M30自動斷電系統(tǒng)

在長時間的零件加工時，可在加工程序結(jié)尾鍵入M30的指令，當工件加工完成，執(zhí)行到此M碼時，則機器自動斷電，減少工作人員等待的時間。

此系統(tǒng)可藉外部開關(guān)選擇此M碼有效或無效性。

標準規(guī)格與配備

超大的側(cè)窗設(shè)計

機臺兩側(cè)設(shè)計寬大的側(cè)窗，便于安裝或清潔作業(yè)。

超寬的前門設(shè)計

超大的門寬設(shè)計，方便零件或夾治具裝卸機臺。

安全的鐵制棧板包裝與zui小的占地空間

出貨采用鐵制棧板，可作資源回收符合環(huán)保需求。

采用鐵制棧板，機械強度高，安全又方便，可確保機器的搬運質(zhì)量。

鐵裝棧板裝卸貨柜容易，節(jié)省客戶搬運與包裝成本。

可避免使用木頭在貨柜內(nèi)散發(fā)水氣造成機器生銹的困擾。

避免使用木頭有傳播病菌，而需消慣熏箱的困擾。

機臺占地面積小，使有效的空間獲得zui大的使用。

全護罩與防屑板金（CV-1000）

密閉式的板金設(shè)計，防止切屑與切削擴散濺出。

護罩板金采用大傾斜角度設(shè)計，排屑容易。

X / Y / Z 軸使用伸縮護罩，防止切屑液侵入傳動系統(tǒng)，確保傳動系統(tǒng)的精度與壽命。

高效率的排屑系統(tǒng) - 解決立式加工切屑排除問題

在排屑功能上，設(shè)計非常簡單且有效率的排屑機構(gòu)，切屑被沖屑裝置的大量切削液帶至機械左右邊螺旋排屑器上。

再經(jīng)由螺旋排屑器將此切削排至機臺后方的蓄屑箱上，使用者可方便且簡單的清理切屑。

Y 后滑*護蓋保護

Y 后滑道*護蓋設(shè)計，防止切屑與切削液侵入Y 軸傳動系統(tǒng)，確保Y 軸傳動系統(tǒng)的精度與使用壽命。

Y 后護罩采山形設(shè)計，不易積屑。

Y 后護罩全行程導軌支撐，傳動順暢，確保Y軸傳動的精度。

Y 后護罩維修安裝方便。

機臺清洗水槍裝置

機臺清洗水槍，非常方便及快速的將機臺剩余及黏附在機臺上的切屑清除干凈，維持機臺的清潔與保養(yǎng)工作。

高容量的切削液水箱

大容量之切削水箱，可迅速將切削熱量排出。

水箱設(shè)計時置于機臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省占地空間。

機臺油水分離設(shè)計


機臺采用油水分離設(shè)計，可有效使?jié)櫥?br /> 與切削液分離，防止切削液因混合而劣，影響加工品質(zhì)。	分離后切削液回收至水箱內(nèi)再利用，潤滑油則回收后集中作廢油處理，以符合綠色環(huán)保的要求。

高速高精度的線性導軌

線性導軌零間隙，圓弧切削，斜面切削，表面紋路較均勻。

適用高速運轉(zhuǎn)，且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力

線性導軌，以滾動代替澤動，磨擦損失小，反應(yīng)靈敏，定位精度高

可同時承受上下左右方向的負荷，且在負荷下，軌道接觸面仍以多點接觸，切削剛性不會降低

組裝容易具互換性，且潤滑構(gòu)造簡單

線性導軌的磨耗量非常微小，使用的壽命長

直結(jié)預拉的傳動系統(tǒng)

三軸馬達與精密高速滾珠導桿直結(jié)傳動。

導桿預拉裝置，增加導桿的剛性，降低熱變位，提升精度。

選用三軸導桿中空冷卻裝置，大幅降低導桿因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱變位，適合高精度零件的加工。

采用C3級大直徑滾珠導桿預壓設(shè)計，剛性高，精度佳。

防撞裝置

當機器發(fā)生異常或工作人員操作誤失時，機器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產(chǎn)生的振動，使撞擊的損害減至zui低，確保原有的精度。

主軸頭與主軸水冷系統(tǒng) - *解決 Z 軸熱變位問題

*且經(jīng)濟的主軸頭冷卻系統(tǒng)設(shè)計，能將主軸高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題。

本系統(tǒng)不需額外增加幫浦、過濾器或液*，就可達到好之冷卻效果。

降低主軸因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。

在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計，仍可保有冷卻效益。

高性能的電控系統(tǒng)

電氣箱內(nèi)的配線，皆符合 CE 的安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運作時不受外部干擾。

使用高性能的數(shù)值控制器，以系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展符合高速高精度的時代需求。

電氣箱采用天井型的熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空迅速的排出，保持箱內(nèi)的恒溫，穩(wěn)定控制系統(tǒng)運作。

高速高精密的主軸

主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉(zhuǎn)速可達8000rpm（BT-40）及6000rpm（BT-50）

使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄頭損耗小，壽命長。

標準機臺采用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇ZF齒輪箱。

主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。

利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，在線直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。

浮動松刀機構(gòu)設(shè)計

松刀機構(gòu)采用浮動式松刀原理，使松刀時力量不會傳遞至主軸軸承，以增加主軸軸承壽命。

主軸氣幕防塵系統(tǒng)


主軸高速轉(zhuǎn)搭配主軸油溫控制系統(tǒng)，可有效的使主軸達到恒溫的效果，有效的控制主軸熱變位，確保主軸的高速高精度。
主軸氣幕保護系統(tǒng)有效的控制主軸因高速轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空回吸粉塵，可確保主軸的精度，延長主軸使用的壽命。

配重*導引裝置

配重*導引設(shè)計，確保主軸快速位移時，使配重不致產(chǎn)生晃動，確保精度。

配重與主軸頭，重量比例適當，可獲得*的加工特性。

快速的凸輪換刀機構(gòu)

刀庫選刀，采用凸輪傳動機構(gòu)，提供快速、平穩(wěn)、可靠的*交換動作。

藉由PLC軟件控制，快速的完成換刀動作，減少非切削時間。

換刀機構(gòu)經(jīng)過百萬次的測試、符合可靠性的要求。

刀庫的儲刀容量有20把刀，供多*零件加工使用。

人性化之人機操作界面

符合安全規(guī)范及可以旋轉(zhuǎn)操作面盤，操作容易。

故障警示訊號顯示于屏幕上，容易排除。

分離式手輪設(shè)計，試機方便。

懸吊式且可旋轉(zhuǎn)之吊桿設(shè)計，操作方便。

觸控式按鍵、圖型及文字顯示，操作簡單。

活動式手輪裝置

活動式手輪具有軸別的選定，進給率的選擇等多項功能。

配有撓性延長線，方便*設(shè)定與工作坐標設(shè)定時操作方便。

人性化之操作面板

采觸控式按鍵，輸入方便快速。

圖型及中文顯示面版，易懂且具親切感。

面板重要按鍵加裝保護蓋，確認后再執(zhí)行，避免誤動作。

機器異常時，紅色燈亮著警示，便于故障排除。

便利的儲存箱

在操作箱下方，設(shè)計便利的儲存箱，存放計算器、鑰匙、筆等文具皆非常方便。

儲存箱的前緣備有掛鉤，可鉤放空氣槍及虎鉗把手等工具。

工作臺導水槽設(shè)計

工作臺兩側(cè)裝有導水槽，可將工作臺與T型槽內(nèi)大量的切削液導入排屑溝內(nèi)，避免切削液四處擴散。

導水槽有效的導引切削液減少流向XY軸伸縮護罩，增加伸縮罩使用壽命。

便利的空氣槍

空壓系統(tǒng)配有管路至機臺的右前方，并裝有快速接頭，供空壓管與空氣槍使用。

使用者利用空氣槍系統(tǒng)，清理夾治具或工件上的殘屑，快速又方便。

RS-232傳輸系統(tǒng)

RS-232輸入盒，備有快速插座，便于與PC聯(lián)機。

輸入盒具有110V或220V電源，供PC計算機使用，可避免電位差，造成計算機干擾。

同時具有保險絲，于過電流時保護計算機。

工作燈

機器內(nèi)配置高亮度的工作燈，便于操作者裝卸工作、量測等工作。

配置的工作燈具防塵、防水、防爆等功能。

工作燈故障時，可在市面上取得部件，便于維修工作與服務(wù)的時效。

警示燈

加工程序執(zhí)行終了時則黃燈閃爍，告訴操作人員可執(zhí)行工作制卸工作。

若機器加工異常有警示訊息產(chǎn)生時，則紅燈閃爍，須作故障排除的緊急處理。

天井型熱交換系統(tǒng)

M30自動斷電系統(tǒng)

在長時間的零件加工時，可在加工程序結(jié)尾鍵入M30的指令，當工件加工完成，執(zhí)行到此M碼時，則機器自動斷電，減少工作人員等待的時間。

此系統(tǒng)可藉外部開關(guān)選擇此M碼有效或無效性。

標準規(guī)格與配備

超大的側(cè)窗設(shè)計

機臺兩側(cè)設(shè)計寬大的側(cè)窗，便于安裝或清潔作業(yè)。

超寬的前門設(shè)計

超大的門寬設(shè)計，方便零件或夾治具裝卸機臺。

安全的鐵制棧板包裝與zui小的占地空間

出貨采用鐵制棧板，可作資源回收符合環(huán)保需求。

采用鐵制棧板，機械強度高，安全又方便，可確保機器的搬運質(zhì)量。

鐵裝棧板裝卸貨柜容易，節(jié)省客戶搬運與包裝成本。

可避免使用木頭在貨柜內(nèi)散發(fā)水氣造成機器生銹的困擾。

避免使用木頭有傳播病菌，而需消慣熏箱的困擾。

機臺占地面積小，使有效的空間獲得zui大的使用。

全護罩與防屑板金（CV-1000）

密閉式的板金設(shè)計，防止切屑與切削擴散濺出。

護罩板金采用大傾斜角度設(shè)計，排屑容易。

X / Y / Z 軸使用伸縮護罩，防止切屑液侵入傳動系統(tǒng)，確保傳動系統(tǒng)的精度與壽命。

高效率的排屑系統(tǒng) - 解決立式加工切屑排除問題

在排屑功能上，設(shè)計非常簡單且有效率的排屑機構(gòu)，切屑被沖屑裝置的大量切削液帶至機械左右邊螺旋排屑器上。

再經(jīng)由螺旋排屑器將此切削排至機臺后方的蓄屑箱上，使用者可方便且簡單的清理切屑。

Y 后滑*護蓋保護

Y 后滑道*護蓋設(shè)計，防止切屑與切削液侵入Y 軸傳動系統(tǒng)，確保Y 軸傳動系統(tǒng)的精度與使用壽命。

Y 后護罩采山形設(shè)計，不易積屑。

Y 后護罩全行程導軌支撐，傳動順暢，確保Y軸傳動的精度。

Y 后護罩維修安裝方便。

機臺清洗水槍裝置

機臺清洗水槍，非常方便及快速的將機臺剩余及黏附在機臺上的切屑清除干凈，維持機臺的清潔與保養(yǎng)工作。

高容量的切削液水箱

大容量之切削水箱，可迅速將切削熱量排出。

水箱設(shè)計時置于機臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省占地空間。

機臺油水分離設(shè)計


機臺采用油水分離設(shè)計，可有效使?jié)櫥?br /> 與切削液分離，防止切削液因混合而劣，影響加工品質(zhì)。	分離后切削液回收至水箱內(nèi)再利用，潤滑油則回收后集中作廢油處理，以符合綠色環(huán)保的要求。

高速高精度的線性導軌

線性導軌零間隙，圓弧切削，斜面切削，表面紋路較均勻。

適用高速運轉(zhuǎn)，且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力

線性導軌，以滾動代替澤動，磨擦損失小，反應(yīng)靈敏，定位精度高

可同時承受上下左右方向的負荷，且在負荷下，軌道接觸面仍以多點接觸，切削剛性不會降低

組裝容易具互換性，且潤滑構(gòu)造簡單

線性導軌的磨耗量非常微小，使用的壽命長

直結(jié)預拉的傳動系統(tǒng)

三軸馬達與精密高速滾珠導桿直結(jié)傳動。

導桿預拉裝置，增加導桿的剛性，降低熱變位，提升精度。

選用三軸導桿中空冷卻裝置，大幅降低導桿因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱變位，適合高精度零件的加工。

采用C3級大直徑滾珠導桿預壓設(shè)計，剛性高，精度佳。

防撞裝置

當機器發(fā)生異常或工作人員操作誤失時，機器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產(chǎn)生的振動，使撞擊的損害減至zui低，確保原有的精度。

主軸頭與主軸水冷系統(tǒng) - *解決 Z 軸熱變位問題

*且經(jīng)濟的主軸頭冷卻系統(tǒng)設(shè)計，能將主軸高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題。

本系統(tǒng)不需額外增加幫浦、過濾器或液*，就可達到好之冷卻效果。

降低主軸因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。

在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計，仍可保有冷卻效益。

高性能的電控系統(tǒng)

電氣箱內(nèi)的配線，皆符合 CE 的安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運作時不受外部干擾。

使用高性能的數(shù)值控制器，以系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展符合高速高精度的時代需求。

電氣箱采用天井型的熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空迅速的排出，保持箱內(nèi)的恒溫，穩(wěn)定控制系統(tǒng)運作。

高速高精密的主軸

主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉(zhuǎn)速可達8000rpm（BT-40）及6000rpm（BT-50）

使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄頭損耗小，壽命長。

標準機臺采用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇ZF齒輪箱。

主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。

利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，在線直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。

浮動松刀機構(gòu)設(shè)計

松刀機構(gòu)采用浮動式松刀原理，使松刀時力量不會傳遞至主軸軸承，以增加主軸軸承壽命。

主軸氣幕防塵系統(tǒng)


主軸高速轉(zhuǎn)搭配主軸油溫控制系統(tǒng)，可有效的使主軸達到恒溫的效果，有效的控制主軸熱變位，確保主軸的高速高精度。
主軸氣幕保護系統(tǒng)有效的控制主軸因高速轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空回吸粉塵，可確保主軸的精度，延長主軸使用的壽命。

配重*導引裝置

配重*導引設(shè)計，確保主軸快速位移時，使配重不致產(chǎn)生晃動，確保精度。

配重與主軸頭，重量比例適當，可獲得*的加工特性。

快速的凸輪換刀機構(gòu)

刀庫選刀，采用凸輪傳動機構(gòu)，提供快速、平穩(wěn)、可靠的*交換動作。

藉由PLC軟件控制，快速的完成換刀動作，減少非切削時間。

換刀機構(gòu)經(jīng)過百萬次的測試、符合可靠性的要求。

刀庫的儲刀容量有20把刀，供多*零件加工使用。

人性化之人機操作界面

符合安全規(guī)范及可以旋轉(zhuǎn)操作面盤，操作容易。

故障警示訊號顯示于屏幕上，容易排除。

分離式手輪設(shè)計，試機方便。

懸吊式且可旋轉(zhuǎn)之吊桿設(shè)計，操作方便。

觸控式按鍵、圖型及文字顯示，操作簡單。

活動式手輪裝置

活動式手輪具有軸別的選定，進給率的選擇等多項功能。

配有撓性延長線，方便*設(shè)定與工作坐標設(shè)定時操作方便。

人性化之操作面板

采觸控式按鍵，輸入方便快速。

圖型及中文顯示面版，易懂且具親切感。

面板重要按鍵加裝保護蓋，確認后再執(zhí)行，避免誤動作。

機器異常時，紅色燈亮著警示，便于故障排除。

便利的儲存箱

在操作箱下方，設(shè)計便利的儲存箱，存放計算器、鑰匙、筆等文具皆非常方便。

儲存箱的前緣備有掛鉤，可鉤放空氣槍及虎鉗把手等工具。

工作臺導水槽設(shè)計

工作臺兩側(cè)裝有導水槽，可將工作臺與T型槽內(nèi)大量的切削液導入排屑溝內(nèi)，避免切削液四處擴散。

導水槽有效的導引切削液減少流向XY軸伸縮護罩，增加伸縮罩使用壽命。

便利的空氣槍

空壓系統(tǒng)配有管路至機臺的右前方，并裝有快速接頭，供空壓管與空氣槍使用。

使用者利用空氣槍系統(tǒng)，清理夾治具或工件上的殘屑，快速又方便。

RS-232傳輸系統(tǒng)

RS-232輸入盒，備有快速插座，便于與PC聯(lián)機。

輸入盒具有110V或220V電源，供PC計算機使用，可避免電位差，造成計算機干擾。

同時具有保險絲，于過電流時保護計算機。

工作燈

機器內(nèi)配置高亮度的工作燈，便于操作者裝卸工作、量測等工作。

配置的工作燈具防塵、防水、防爆等功能。

工作燈故障時，可在市面上取得部件，便于維修工作與服務(wù)的時效。

警示燈

加工程序執(zhí)行終了時則黃燈閃爍，告訴操作人員可執(zhí)行工作制卸工作。

若機器加工異常有警示訊息產(chǎn)生時，則紅燈閃爍，須作故障排除的緊急處理。

天井型熱交換系統(tǒng)

M30自動斷電系統(tǒng)

在長時間的零件加工時，可在加工程序結(jié)尾鍵入M30的指令，當工件加工完成，執(zhí)行到此M碼時，則機器自動斷電，減少工作人員等待的時間。

此系統(tǒng)可藉外部開關(guān)選擇此M碼有效或無效性。

標準規(guī)格與配備

超大的側(cè)窗設(shè)計

機臺兩側(cè)設(shè)計寬大的側(cè)窗，便于安裝或清潔作業(yè)。

超寬的前門設(shè)計

超大的門寬設(shè)計，方便零件或夾治具裝卸機臺。

安全的鐵制棧板包裝與zui小的占地空間

出貨采用鐵制棧板，可作資源回收符合環(huán)保需求。

采用鐵制棧板，機械強度高，安全又方便，可確保機器的搬運質(zhì)量。

鐵裝棧板裝卸貨柜容易，節(jié)省客戶搬運與包裝成本。

可避免使用木頭在貨柜內(nèi)散發(fā)水氣造成機器生銹的困擾。

避免使用木頭有傳播病菌，而需消慣熏箱的困擾。

機臺占地面積小，使有效的空間獲得zui大的使用。

全護罩與防屑板金（CV-1000）

密閉式的板金設(shè)計，防止切屑與切削擴散濺出。

護罩板金采用大傾斜角度設(shè)計，排屑容易。

X / Y / Z 軸使用伸縮護罩，防止切屑液侵入傳動系統(tǒng)，確保傳動系統(tǒng)的精度與壽命。

高效率的排屑系統(tǒng) - 解決立式加工切屑排除問題

在排屑功能上，設(shè)計非常簡單且有效率的排屑機構(gòu)，切屑被沖屑裝置的大量切削液帶至機械左右邊螺旋排屑器上。

再經(jīng)由螺旋排屑器將此切削排至機臺后方的蓄屑箱上，使用者可方便且簡單的清理切屑。

Y 后滑*護蓋保護

Y 后滑道*護蓋設(shè)計，防止切屑與切削液侵入Y 軸傳動系統(tǒng)，確保Y 軸傳動系統(tǒng)的精度與使用壽命。

Y 后護罩采山形設(shè)計，不易積屑。

Y 后護罩全行程導軌支撐，傳動順暢，確保Y軸傳動的精度。

Y 后護罩維修安裝方便。

機臺清洗水槍裝置

機臺清洗水槍，非常方便及快速的將機臺剩余及黏附在機臺上的切屑清除干凈，維持機臺的清潔與保養(yǎng)工作。

高容量的切削液水箱

大容量之切削水箱，可迅速將切削熱量排出。

水箱設(shè)計時置于機臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省占地空間。

機臺油水分離設(shè)計


機臺采用油水分離設(shè)計，可有效使?jié)櫥?br /> 與切削液分離，防止切削液因混合而劣，影響加工品質(zhì)。	分離后切削液回收至水箱內(nèi)再利用，潤滑油則回收后集中作廢油處理，以符合綠色環(huán)保的要求。

高速高精度的線性導軌

線性導軌零間隙，圓弧切削，斜面切削，表面紋路較均勻。

適用高速運轉(zhuǎn)，且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力

線性導軌，以滾動代替澤動，磨擦損失小，反應(yīng)靈敏，定位精度高

可同時承受上下左右方向的負荷，且在負荷下，軌道接觸面仍以多點接觸，切削剛性不會降低

組裝容易具互換性，且潤滑構(gòu)造簡單

線性導軌的磨耗量非常微小，使用的壽命長

直結(jié)預拉的傳動系統(tǒng)

三軸馬達與精密高速滾珠導桿直結(jié)傳動。

導桿預拉裝置，增加導桿的剛性，降低熱變位，提升精度。

選用三軸導桿中空冷卻裝置，大幅降低導桿因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱變位，適合高精度零件的加工。

采用C3級大直徑滾珠導桿預壓設(shè)計，剛性高，精度佳。

防撞裝置

當機器發(fā)生異常或工作人員操作誤失時，機器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產(chǎn)生的振動，使撞擊的損害減至zui低，確保原有的精度。

主軸頭與主軸水冷系統(tǒng) - *解決 Z 軸熱變位問題

*且經(jīng)濟的主軸頭冷卻系統(tǒng)設(shè)計，能將主軸高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題。

本系統(tǒng)不需額外增加幫浦、過濾器或液*，就可達到好之冷卻效果。

降低主軸因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。

在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計，仍可保有冷卻效益。

高性能的電控系統(tǒng)

電氣箱內(nèi)的配線，皆符合 CE 的安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運作時不受外部干擾。

使用高性能的數(shù)值控制器，以系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展符合高速高精度的時代需求。

電氣箱采用天井型的熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空迅速的排出，保持箱內(nèi)的恒溫，穩(wěn)定控制系統(tǒng)運作。

高速高精密的主軸

主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉(zhuǎn)速可達8000rpm（BT-40）及6000rpm（BT-50）

使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄頭損耗小，壽命長。

標準機臺采用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇ZF齒輪箱。

主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。

利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，在線直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。

浮動松刀機構(gòu)設(shè)計

松刀機構(gòu)采用浮動式松刀原理，使松刀時力量不會傳遞至主軸軸承，以增加主軸軸承壽命。

主軸氣幕防塵系統(tǒng)


主軸高速轉(zhuǎn)搭配主軸油溫控制系統(tǒng)，可有效的使主軸達到恒溫的效果，有效的控制主軸熱變位，確保主軸的高速高精度。
主軸氣幕保護系統(tǒng)有效的控制主軸因高速轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空回吸粉塵，可確保主軸的精度，延長主軸使用的壽命。

配重*導引裝置

配重*導引設(shè)計，確保主軸快速位移時，使配重不致產(chǎn)生晃動，確保精度。

配重與主軸頭，重量比例適當，可獲得*的加工特性。

快速的凸輪換刀機構(gòu)

刀庫選刀，采用凸輪傳動機構(gòu)，提供快速、平穩(wěn)、可靠的*交換動作。

藉由PLC軟件控制，快速的完成換刀動作，減少非切削時間。

換刀機構(gòu)經(jīng)過百萬次的測試、符合可靠性的要求。

刀庫的儲刀容量有20把刀，供多*零件加工使用。

人性化之人機操作界面

符合安全規(guī)范及可以旋轉(zhuǎn)操作面盤，操作容易。

故障警示訊號顯示于屏幕上，容易排除。

分離式手輪設(shè)計，試機方便。

懸吊式且可旋轉(zhuǎn)之吊桿設(shè)計，操作方便。

觸控式按鍵、圖型及文字顯示，操作簡單。

活動式手輪裝置

活動式手輪具有軸別的選定，進給率的選擇等多項功能。

配有撓性延長線，方便*設(shè)定與工作坐標設(shè)定時操作方便。

人性化之操作面板

采觸控式按鍵，輸入方便快速。

圖型及中文顯示面版，易懂且具親切感。

面板重要按鍵加裝保護蓋，確認后再執(zhí)行，避免誤動作。

機器異常時，紅色燈亮著警示，便于故障排除。

便利的儲存箱

在操作箱下方，設(shè)計便利的儲存箱，存放計算器、鑰匙、筆等文具皆非常方便。

儲存箱的前緣備有掛鉤，可鉤放空氣槍及虎鉗把手等工具。

工作臺導水槽設(shè)計

工作臺兩側(cè)裝有導水槽，可將工作臺與T型槽內(nèi)大量的切削液導入排屑溝內(nèi)，避免切削液四處擴散。

導水槽有效的導引切削液減少流向XY軸伸縮護罩，增加伸縮罩使用壽命。

便利的空氣槍

空壓系統(tǒng)配有管路至機臺的右前方，并裝有快速接頭，供空壓管與空氣槍使用。

使用者利用空氣槍系統(tǒng)，清理夾治具或工件上的殘屑，快速又方便。

RS-232傳輸系統(tǒng)

RS-232輸入盒，備有快速插座，便于與PC聯(lián)機。

輸入盒具有110V或220V電源，供PC計算機使用，可避免電位差，造成計算機干擾。

同時具有保險絲，于過電流時保護計算機。

工作燈

機器內(nèi)配置高亮度的工作燈，便于操作者裝卸工作、量測等工作。

配置的工作燈具防塵、防水、防爆等功能。

工作燈故障時，可在市面上取得部件，便于維修工作與服務(wù)的時效。

警示燈

加工程序執(zhí)行終了時則黃燈閃爍，告訴操作人員可執(zhí)行工作制卸工作。

若機器加工異常有警示訊息產(chǎn)生時，則紅燈閃爍，須作故障排除的緊急處理。

天井型熱交換系統(tǒng)

M30自動斷電系統(tǒng)

在長時間的零件加工時，可在加工程序結(jié)尾鍵入M30的指令，當工件加工完成，執(zhí)行到此M碼時，則機器自動斷電，減少工作人員等待的時間。

此系統(tǒng)可藉外部開關(guān)選擇此M碼有效或無效性。

標準規(guī)格與配備

超大的側(cè)窗設(shè)計

機臺兩側(cè)設(shè)計寬大的側(cè)窗，便于安裝或清潔作業(yè)。

超寬的前門設(shè)計

超大的門寬設(shè)計，方便零件或夾治具裝卸機臺。

安全的鐵制棧板包裝與zui小的占地空間

出貨采用鐵制棧板，可作資源回收符合環(huán)保需求。

采用鐵制棧板，機械強度高，安全又方便，可確保機器的搬運質(zhì)量。

鐵裝棧板裝卸貨柜容易，節(jié)省客戶搬運與包裝成本。

可避免使用木頭在貨柜內(nèi)散發(fā)水氣造成機器生銹的困擾。

避免使用木頭有傳播病菌，而需消慣熏箱的困擾。

機臺占地面積小，使有效的空間獲得zui大的使用。

全護罩與防屑板金（CV-1000）

密閉式的板金設(shè)計，防止切屑與切削擴散濺出。

護罩板金采用大傾斜角度設(shè)計，排屑容易。

X / Y / Z 軸使用伸縮護罩，防止切屑液侵入傳動系統(tǒng)，確保傳動系統(tǒng)的精度與壽命。

高效率的排屑系統(tǒng) - 解決立式加工切屑排除問題

在排屑功能上，設(shè)計非常簡單且有效率的排屑機構(gòu)，切屑被沖屑裝置的大量切削液帶至機械左右邊螺旋排屑器上。

再經(jīng)由螺旋排屑器將此切削排至機臺后方的蓄屑箱上，使用者可方便且簡單的清理切屑。

Y 后滑*護蓋保護

Y 后滑道*護蓋設(shè)計，防止切屑與切削液侵入Y 軸傳動系統(tǒng)，確保Y 軸傳動系統(tǒng)的精度與使用壽命。

Y 后護罩采山形設(shè)計，不易積屑。

Y 后護罩全行程導軌支撐，傳動順暢，確保Y軸傳動的精度。

Y 后護罩維修安裝方便。

機臺清洗水槍裝置

機臺清洗水槍，非常方便及快速的將機臺剩余及黏附在機臺上的切屑清除干凈，維持機臺的清潔與保養(yǎng)工作。

高容量的切削液水箱

大容量之切削水箱，可迅速將切削熱量排出。

水箱設(shè)計時置于機臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省占地空間。

機臺油水分離設(shè)計


機臺采用油水分離設(shè)計，可有效使?jié)櫥?br /> 與切削液分離，防止切削液因混合而劣，影響加工品質(zhì)。	分離后切削液回收至水箱內(nèi)再利用，潤滑油則回收后集中作廢油處理，以符合綠色環(huán)保的要求。

高速高精度的線性導軌

線性導軌零間隙，圓弧切削，斜面切削，表面紋路較均勻。

適用高速運轉(zhuǎn)，且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力

線性導軌，以滾動代替澤動，磨擦損失小，反應(yīng)靈敏，定位精度高

可同時承受上下左右方向的負荷，且在負荷下，軌道接觸面仍以多點接觸，切削剛性不會降低

組裝容易具互換性，且潤滑構(gòu)造簡單

線性導軌的磨耗量非常微小，使用的壽命長

直結(jié)預拉的傳動系統(tǒng)

三軸馬達與精密高速滾珠導桿直結(jié)傳動。

導桿預拉裝置，增加導桿的剛性，降低熱變位，提升精度。

選用三軸導桿中空冷卻裝置，大幅降低導桿因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱變位，適合高精度零件的加工。

采用C3級大直徑滾珠導桿預壓設(shè)計，剛性高，精度佳。

防撞裝置

當機器發(fā)生異常或工作人員操作誤失時，機器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產(chǎn)生的振動，使撞擊的損害減至zui低，確保原有的精度。

主軸頭與主軸水冷系統(tǒng) - *解決 Z 軸熱變位問題

*且經(jīng)濟的主軸頭冷卻系統(tǒng)設(shè)計，能將主軸高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題。

本系統(tǒng)不需額外增加幫浦、過濾器或液*，就可達到好之冷卻效果。

降低主軸因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。

在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計，仍可保有冷卻效益。

高性能的電控系統(tǒng)

電氣箱內(nèi)的配線，皆符合 CE 的安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運作時不受外部干擾。

使用高性能的數(shù)值控制器，以系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展符合高速高精度的時代需求。

電氣箱采用天井型的熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空迅速的排出，保持箱內(nèi)的恒溫，穩(wěn)定控制系統(tǒng)運作。

高速高精密的主軸

主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉(zhuǎn)速可達8000rpm（BT-40）及6000rpm（BT-50）

使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄頭損耗小，壽命長。

標準機臺采用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇ZF齒輪箱。

主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。

利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，在線直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。

浮動松刀機構(gòu)設(shè)計

松刀機構(gòu)采用浮動式松刀原理，使松刀時力量不會傳遞至主軸軸承，以增加主軸軸承壽命。

主軸氣幕防塵系統(tǒng)


主軸高速轉(zhuǎn)搭配主軸油溫控制系統(tǒng)，可有效的使主軸達到恒溫的效果，有效的控制主軸熱變位，確保主軸的高速高精度。
主軸氣幕保護系統(tǒng)有效的控制主軸因高速轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空回吸粉塵，可確保主軸的精度，延長主軸使用的壽命。

配重*導引裝置

配重*導引設(shè)計，確保主軸快速位移時，使配重不致產(chǎn)生晃動，確保精度。

配重與主軸頭，重量比例適當，可獲得*的加工特性。

快速的凸輪換刀機構(gòu)

刀庫選刀，采用凸輪傳動機構(gòu)，提供快速、平穩(wěn)、可靠的*交換動作。

藉由PLC軟件控制，快速的完成換刀動作，減少非切削時間。

換刀機構(gòu)經(jīng)過百萬次的測試、符合可靠性的要求。

刀庫的儲刀容量有20把刀，供多*零件加工使用。

人性化之人機操作界面

符合安全規(guī)范及可以旋轉(zhuǎn)操作面盤，操作容易。

故障警示訊號顯示于屏幕上，容易排除。

分離式手輪設(shè)計，試機方便。

懸吊式且可旋轉(zhuǎn)之吊桿設(shè)計，操作方便。

觸控式按鍵、圖型及文字顯示，操作簡單。

活動式手輪裝置

活動式手輪具有軸別的選定，進給率的選擇等多項功能。

配有撓性延長線，方便*設(shè)定與工作坐標設(shè)定時操作方便。

人性化之操作面板

采觸控式按鍵，輸入方便快速。

圖型及中文顯示面版，易懂且具親切感。

面板重要按鍵加裝保護蓋，確認后再執(zhí)行，避免誤動作。

機器異常時，紅色燈亮著警示，便于故障排除。

便利的儲存箱

在操作箱下方，設(shè)計便利的儲存箱，存放計算器、鑰匙、筆等文具皆非常方便。

儲存箱的前緣備有掛鉤，可鉤放空氣槍及虎鉗把手等工具。

工作臺導水槽設(shè)計

工作臺兩側(cè)裝有導水槽，可將工作臺與T型槽內(nèi)大量的切削液導入排屑溝內(nèi)，避免切削液四處擴散。

導水槽有效的導引切削液減少流向XY軸伸縮護罩，增加伸縮罩使用壽命。

便利的空氣槍

空壓系統(tǒng)配有管路至機臺的右前方，并裝有快速接頭，供空壓管與空氣槍使用。

使用者利用空氣槍系統(tǒng)，清理夾治具或工件上的殘屑，快速又方便。

RS-232傳輸系統(tǒng)

RS-232輸入盒，備有快速插座，便于與PC聯(lián)機。

輸入盒具有110V或220V電源，供PC計算機使用，可避免電位差，造成計算機干擾。

同時具有保險絲，于過電流時保護計算機。

工作燈

機器內(nèi)配置高亮度的工作燈，便于操作者裝卸工作、量測等工作。

配置的工作燈具防塵、防水、防爆等功能。

工作燈故障時，可在市面上取得部件，便于維修工作與服務(wù)的時效。

警示燈

加工程序執(zhí)行終了時則黃燈閃爍，告訴操作人員可執(zhí)行工作制卸工作。

若機器加工異常有警示訊息產(chǎn)生時，則紅燈閃爍，須作故障排除的緊急處理。

天井型熱交換系統(tǒng)

M30自動斷電系統(tǒng)

在長時間的零件加工時，可在加工程序結(jié)尾鍵入M30的指令，當工件加工完成，執(zhí)行到此M碼時，則機器自動斷電，減少工作人員等待的時間。

此系統(tǒng)可藉外部開關(guān)選擇此M碼有效或無效性。

標準規(guī)格與配備

超大的側(cè)窗設(shè)計

機臺兩側(cè)設(shè)計寬大的側(cè)窗，便于安裝或清潔作業(yè)。

高速石墨加工中心機（干式）

規(guī)格

三軸行程
X軸行程	mm	800
Y軸行程	mm	450
Z軸行程	mm	540
主軸鼻端至工作臺面	mm	80-620
主軸
主軸轉(zhuǎn)速	rpm	10000
*自動交換系統(tǒng)**
*數(shù)量	只	16
可用zui大*直徑	mm	80
zui大*長度	mm	200
zui大*重量	kg	6
*交換方式		斗笠式刀庫
*規(guī)格		BT-40
馬達
主軸馬達（連續(xù) / 30分鐘定格）	kw （HP）	5.5/7.5 （7.5/10）
X/Y/Z軸馬達	kw	1.5/1.5/2.0
工作臺
工作面積	mm	850*450
工作臺zui大荷重	kg	350
T型槽（槽寬中心距）	mm	51880
快速位移
X軸快速位移	M/min	36
Y軸快速位移	M/min	36
Z軸快速位移	M/min	24
切削進給速度	mm/min	1-10000
控制器
三菱		M70
其它項目
機器重量	kg	4500
電源需求量	KVA	15
水箱容量	L	200
空壓源	kg/cm2	6

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高速石墨加工中心機（干式）

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