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一．選擇加工條件前應(yīng)考慮的因素

 1．注意加工速度、表面粗糙度、電極損耗比、加工余量這4種加工特性。

 2．注意放電加工后表面粗糙度Rmax指示值與目測(cè)的差異。

 3．注意電極損耗比與損耗值的差異（加工條件表為端面損耗值）。

4．  當(dāng)表面粗糙度提高一倍時(shí)，加工速度會(huì)下降到原來(lái)的1/5以下，因此必須選擇適當(dāng)?shù)募庸l件。

5．  zui終精加工條件的選擇，要符合圖紙要求的表面粗糙度。

二．            電極收縮量

    電極收縮量（單邊間隙）即zui終加工后工件尺寸與電極尺寸單邊之差。

                   EL                          

             → A ←→ A ←

            W                                    A ：側(cè)面單邊間隙

                                                  EL：電極

                                                  W：工件

三．初始條件的選擇

1．根據(jù)放電面積電極收縮量與放電基準(zhǔn)如下表。

2．根據(jù)電極單邊收縮量，滿足zui大放電間隙γ+Rmax表面粗糙度≤電極收縮量的zui大加工條件如下：

四．從粗加工到精加工條件的選擇

1． 根據(jù)表面粗糙度分段選擇，以后一擋表面粗糙度達(dá)到前一擋表面粗糙度的1/2為條件; 例：50µmRmax→25µmRmax→12µmRmax→6µmRmax

2． 粗加工優(yōu)先選擇損耗較小的條件，中精加工選擇加工速度較快的條件。zui后一擋以zui終加工要求的表面粗糙度為準(zhǔn)。

3． 通常中精加工IP（電流峰值）按照4→3→2→1逐步地下降，加工條件轉(zhuǎn)換得細(xì)一點(diǎn)，才能逐步修整前一擋的加工表面和粗糙度。

五．進(jìn)給量的求法

    適用在下列條件：

 1．Cu─St的無(wú)損耗加工。

 2．電極直徑在φ5~φ25左右。

 3．電極單邊收縮量0.075/側(cè)面~0.3/側(cè)面。

 4．電極側(cè)面進(jìn)給量小于底面進(jìn)給量。

 5．加工特性以加工條件表的數(shù)據(jù)為依據(jù)

計(jì)算公式：IP≤5  A=β_本-β_下+ Rmax_本 

IP≥6  A=β_本-β_下+ Rmax_本*2

                      其中：β_本＝當(dāng)前擋β值  β_下＝下一擋β值

  *搖動(dòng)加工時(shí)STEP的求法

   由于在同一條件下加工時(shí)，一般情況側(cè)面的表面粗糙度要比底面略好，就側(cè)面而言，進(jìn)給量等于Z軸進(jìn)給量的80%。

各加工條件側(cè)面進(jìn)給量B的計(jì)算：B＝A×0.8

   其中：

      A：底面進(jìn)給量  

      B：側(cè)面進(jìn)給量

六．進(jìn)給量的計(jì)算實(shí)例：

  工件要求：加工孔要求φ10，加工深度1mm，加工表面粗糙度6µmRmax

  電極設(shè)計(jì)：電極材料紫銅，一個(gè)電極，單邊間隙0.2mm，電極尺寸φ9.60mm

※首先根據(jù)電極單邊間隙（收縮量）選擇zui大加工參數(shù)，即粗加工條件
滿足zui大放電間隙γ+Rmax表面粗糙度≤電極單邊間隙的zui大加工參數(shù)有以下3種條件可選擇：

粗加工時(shí)優(yōu)先考慮損耗,因?yàn)榇蟛糠治g除量是在粗加工階段進(jìn)行的，損耗過(guò)大會(huì)影響加工形狀。所以在重視損耗比的情況下，選擇C150zui合適。

※其次根據(jù)zui終加工要求的表面粗糙度從參數(shù)表中選擇滿足表面粗糙度為6µmRmax的所有加工條件。粗糙度值只要在一個(gè)范圍內(nèi)都可以選用，本例要求表面粗糙度6µmRmax，實(shí)際在5-8µmRmax范圍內(nèi)都允許。

下面是四個(gè)加工條件的對(duì)比：主要比較加工速度及損耗

       因?yàn)樵诎刖庸ず途庸ぶ羞x擇加工參數(shù)時(shí)優(yōu)先考慮加工速度，雖然相對(duì)損耗大一些，但此時(shí)進(jìn)給量很小，電極的損耗不大，一般不會(huì)影響加工精度。所以通過(guò)

以上對(duì)比，先排除加工速度zui慢的C100，C200脈寬為11，加工表面外觀差一些也不選用，C300脈寬zui小因此外觀較好，可做為zui后一擋精加工條件。

※從粗加工條件到精加工條件轉(zhuǎn)換的中加工條件選擇

  中精加工IP（電流峰值）按照4→3→2→1逐步地下降，粗加工選擇C150（IP6），IP6與IP4比較接近，那么中加工IP可直接選為IP3、IP2。

從參數(shù)表中分別選出IP3、IP2的加工條件進(jìn)行比較：

IP3加工條件比較：

IP2加工條件比較：

       中加工也優(yōu)先考慮加工速度，通過(guò)比較加工條件IP3選擇C220、IP2選擇C210比較合適。由此確定加工條件的轉(zhuǎn)換為：

下表列出了各參數(shù)之間的關(guān)系：表中單位為mm

各檔底面進(jìn)給量A（兩檔之間Z軸差值）的計(jì)算：

計(jì)算公式：IP≤5  A=本擋平均放電間隙-下?lián)跗骄烹婇g隙+ 本擋粗糙度 

IP≥6  A=本擋平均放電間隙-下?lián)跗骄烹婇g隙+ 本擋粗糙度X2

各檔搖動(dòng)量的進(jìn)給量B（兩檔之間搖動(dòng)量差值）的計(jì)算：

計(jì)算公式：B＝A×0.8

①A=（120-80）+36*2=112       ①B=112×0.8≈90

        ②A=（80-70）+17=27            ②B=27×0.8≈22

        ③A=（70-40）+13=43            ③B=43×0.8≈34

        ④A=40                       ④B=40×0.8≈32

各擋Z軸加工余量                     實(shí)際加工深度＝要求深度－加工余量

Z=A+ A+ A + A=112+27+43+40=222                   Z=1000-222=778

Z=A+ A + A=27+43+40=110                              Z=1000-116=890

Z=A+ A=43+40=83                                                        Z=1000-89=917

Z=A=40                                                                       Z=1000-51=960

S搖動(dòng)量的加工余量       各擋實(shí)際STEP平動(dòng)量＝單邊縮放量－側(cè)面加工余量

    ①S=B+B+B+B=90+22+34+32=178              STEP=200-178=22

    ②S=B+B+B=22+34+32=88                   STEP=200-88=112

    ③S=B+B=34+32=66                            STEP=200-66=134

④S=B=32                                  STEP=200-32=168

Z軸進(jìn)給量圖示：

八．加工：

1.手動(dòng)直線加工模式：

在屏幕上選擇  【加工】-【手動(dòng)】-【直線】  加工深度 Z-1.0

加工參數(shù)輸入如下：

上面根據(jù)實(shí)際加工狀況加工余量和STEP（搖動(dòng)量）可做微小調(diào)整，再加上修光，分別采用定深和定時(shí)加工

在屏幕上選擇  【加工】—【手動(dòng)】—【直線】—【詳細(xì)】  加工深度 Z-1.0

加工參數(shù)輸入如下：

說(shuō)明：

1）.加工余量和STEP（搖動(dòng)量）根據(jù)實(shí)際加工狀況做了微小調(diào)整，與計(jì)算值有一點(diǎn)差別。

2）.其中C210，C300采用了深度之后的定時(shí)加工，目的是使加工更均勻，一般設(shè)30秒至3分鐘.

3）.C810，C901，C902采用了定時(shí)加工，以時(shí)間來(lái)控制，目的是修光表面，根據(jù)面積大小一般設(shè)15分鐘至30分鐘。其中C901，C902為鏡面修光。

4）.根據(jù)加工需要，不要求修光的可去掉C810，C901，C902.

5）.如果單邊收縮量＝0.15mm（150μm），那么可以把C150換成C130，C130的STEP為0，以下各檔STEP（搖動(dòng)量）減小50即可，深度不變，輸入如下：

6）.上面的例子中C810，C901，C902都沒(méi)有參加計(jì)算，因此加工出來(lái)的直徑可能會(huì)大0.01-0.02mm，深度一般影響不大，所以在精度要求高的時(shí)候可以把所有檔的STEP（搖動(dòng)量）減去0.005-0.01，深度可以不變。

2.G代碼編程（用戶加工模式）

（       ON OFF MA  IP  SV UP DN  LN  STEP PL V  HP PP  C  S  L）;

C001 = 000 000 00 0000 00 00 00 000 0000  + 00 000 00 00 00 00;

C002 = 000 000 00 0000 00 00 00 000 0000  + 00 000 00 00 00 00;

H000 = 00000000   H001 = 00000000    H002 = 00000000;

H003 = 00000000   H004 = 00000000    H005 = 00000000;

H100 = 00001000（加工深度） ;

H200 = 00000200（電極收縮量） ;

G24                          （高速抬刀） ;

C150LN001STEPH200-178           （選擇加工參數(shù)，修改必要加工參數(shù)） ;

G01Z222-H100M04              （加工到Z-0.772后返回加工起點(diǎn)Z1.0） ;

G83T001                      （記錄加工時(shí)間到H001） ;

C220LN001STEPH200-88;

G01Z110-H100M04;

G83T002                      （記錄加工時(shí)間到H002） ;

C210LN001STEPH200-66;

G01Z83-H100M04;

G83T003                      （記錄加工時(shí)間到H003） ;

C300LN001STEPH200-32;

G85T100                     （深度優(yōu)先的定時(shí)加工，深度到了再加工1分鐘）;

G01Z40-H100M04;

G83T004                     （記錄加工時(shí)間到H004） ;

C810LN001STEPH200-12;

G85Z2000                    （時(shí)間優(yōu)先的定時(shí)加工，加工時(shí)間20分鐘）;

G01Z-50-H100M04             （深度設(shè)置加深50μm，保證20分鐘的加工時(shí)間）;

G83T005                     （記錄加工時(shí)間到H005） ;

T85                          （關(guān)油泵） ;

M02                          （程序結(jié)束） ;

;

注：通常程序中不直接寫出實(shí)際搖動(dòng)量和加工深度，而用加工余量的形式來(lái)表示，如上例的STEPH200-178和G01Z222-H100M04。用H100表示zui終加工深度，用H200表示電極收縮量，這樣可增強(qiáng)程序的適應(yīng)性，當(dāng)深度或收縮量改變時(shí)只需修改H100和H200的數(shù)值即可，不用修改程序里的每一個(gè)數(shù)值，可以減少失誤。括號(hào)中的內(nèi)容起解釋說(shuō)明作用，不參與加工。

參數(shù)表的備份

軟盤---硬盤

UTY---編輯---文件---FD---讀入---選$GLBCOND---數(shù)據(jù)輸入---編輯---文件---HD---保存

硬盤---軟盤

UTY---編輯---文件---HD---讀入---選$GLBCOND---數(shù)據(jù)輸入---編輯---文件---FD---保存

操作中讀寫軟盤較慢，確認(rèn)讀寫完成后再進(jìn)行下一步操作。

在電腦上參數(shù)表顯示文件名為BS_COND.DAT，編輯請(qǐng)用記事本

常用代碼：

G00移動(dòng)    G01直線加工    G02順圓加工       G03逆圓加工

G24高跳（高速抬刀）      G54~G959坐標(biāo)系     G80定位碰數(shù)

G83記錄加工時(shí)間或坐標(biāo)值  G85定時(shí)加工，        G90坐標(biāo)

G91相對(duì)坐標(biāo)              G92設(shè)定坐標(biāo)數(shù)       G11/G12程序跳過(guò)/執(zhí)行

M02程序結(jié)束

M04加工后返回起始點(diǎn)      M05忽略接觸感知

M98調(diào)用子程序            M99子程序結(jié)束

T84/T85開(kāi)/關(guān)油泵

G00:表示軸移動(dòng)，格式如下，各軸可同時(shí)移動(dòng),正號(hào)可以省略，負(fù)號(hào)不能省略。

[例]G00   X+100   Y–200；

[例]G00   Z+1.0；

G01:表示直線插補(bǔ)加工，格式如下，各軸可聯(lián)動(dòng)加工，正號(hào)可以省略，負(fù)號(hào)不能省略，在G01之前必須加工條件。

   [例]C120;                          [例]C130;

G01 Z–2.0;                       G01 X–10.0Y+15.0;

G02,表示為順時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)的指令。

  G03,表示為逆時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)的指令。

[例]由A→A  順時(shí)針加工 G02X5.0Y0I–5.0J0                    Y+

   由A→D  順時(shí)針加工G02X0Y5.0I–5.0J0                       

   由A→B  順時(shí)針加工G02X0Y–5.0I–5.0J0                    D        

   由B→A  順時(shí)針加工G02X5.0Y0I0 J 5.0                      

   由B→A  逆時(shí)針加工G03X5.0Y0I0J 5.0           C                    A      X+

                                              （–5.0）      0          （5.0）

G11表示跳過(guò)有/的程序                                 B

G12表示執(zhí)行有/的程序,沒(méi)有/的程序G11/G12不起作用

G11                         （表示跳過(guò)有/的程序，即C150這三條不會(huì)執(zhí)行）

/C150LN001STEPH200-178      （選擇加工參數(shù)，修改必要加工參數(shù)） ;

/G01Z222-H100M04             （加工到Z-0.772后返回加工起點(diǎn)Z1.0） ;

/G83T001                     （記錄加工時(shí)間到H001） ;

G12                         （表示執(zhí)行有/的程序，即后面的程序都會(huì)執(zhí)行）

/C220LN001STEPH200-88;

/G01Z110-H100M04;

/G83T002                     （記錄加工時(shí)間到H002） ;

  G54~G959:表示坐標(biāo)系A01~A60
G54 G55 G56 G57 G58 G59 分別表示第1.2.3.4.5.6坐標(biāo)系

        G154 G155 G156 G157 G158 G159 分別表示第7.8.9.10.11.12坐標(biāo)系

        其余的以此類推，常用于移動(dòng)和加工中的坐標(biāo)切換

[例]G54G00X0Y0;    切換到*坐標(biāo)系并移動(dòng)到X0Y0即*坐標(biāo)系設(shè)定的零點(diǎn)

[例]G55G00X5.0Y5.0; 切換到第二坐標(biāo)系并移動(dòng)到第二坐標(biāo)系的X5.0Y5.0

G90:表示坐標(biāo)，以當(dāng)前的坐標(biāo)系為準(zhǔn)，執(zhí)行移動(dòng)指令（指令）

開(kāi)機(jī)默認(rèn)就是G90，一般可省略，除非程序中同時(shí)用到G90，G91.

G91:表示相對(duì)坐標(biāo)，以現(xiàn)在位置為原點(diǎn)，指示向的軸方向，移動(dòng)多少距離（增量坐標(biāo)）。

                                                     [例]由A–B

坐標(biāo)﹤指令﹥

                                                             G54 G90 G00 X40.0 Y40.0;

                                                            相對(duì)坐標(biāo)﹤增量指令﹥

                                                              G54 G91 G00 X30.0 Y30.0;

G83 表示記錄加工時(shí)間和當(dāng)前坐標(biāo)，格式如下：

  G83 A﹡﹡﹡        （記錄前一個(gè)條件的加工時(shí)間）

G83 T﹡﹡﹡        （記錄前面所有加工時(shí)間總和）

G83 X﹡﹡﹡              （記錄當(dāng)前X軸坐標(biāo)）

（X也可寫為Y,Z,U,V,W可記錄相應(yīng)軸的坐標(biāo)）

[例]  C150LN001STEPH200-183;             （選擇加工參數(shù)，修改必要加工參數(shù)）

G01Z228-H100M04;                         （加工到Z-0.772后返回加工起點(diǎn)Z1.0）

G83A001;                                         （記錄C150的加工時(shí)間到H001）

C220LN001STEPH200-93;                  

G01Z116-H100M04;

G83T002;                                          （記錄加工總時(shí)間到H002）

G83Z003;                                         （記錄Z軸坐標(biāo)值到H003）

G85 表示定時(shí)加工，格式如下：

   G85  T ﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡          （深度優(yōu)先的定時(shí)加工）

或G85   Z ﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡      （時(shí)間優(yōu)先的定時(shí)加工）

（X也可寫為X,Y,U,V,W意思相同）

                     ﹡表示時(shí)間，zui大9999小時(shí)99分99秒，為十進(jìn)制

[例]  C210LN001STEPH200-71;

G85T300;

      G01Z89-H100M04;

      意思是使用C210加工條件，在達(dá)到Z89-H100之后，再繼續(xù)加工3分鐘。但是，加工深度不會(huì)超過(guò)G01的Z89-H100。相當(dāng)于修底功能，而且由于加了搖動(dòng)功能，因此側(cè)面也可以修整。通常用在中加工和半精加工中，使當(dāng)前條件加工充分，有利于后續(xù)加工，定時(shí)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，視具體情況而定，一般為1-10分鐘。

 [例]  C810LN001STEP188;

G85Z3000;

      G01Z-0.05-H100M04;

      意思是使用C810加工條件，向-0.05-H100方向加工，深度沒(méi)到，但加工時(shí)間到了30分鐘，程序就停止。另一種情況是如果加工時(shí)間不到30分鐘，但深度到了-0.05-H100加工也會(huì)停止。通常用于精加工中的拋光，提高粗糙度特別是對(duì)于大面積的加工，后幾擋加工條件都必需采用這種方法來(lái)控制加工時(shí)間，而不是用加工深度來(lái)控制，因此加工深度可能會(huì)淺0.01-0.03mm，在加工深度要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，視具體情況可以在中加工對(duì)加工深度進(jìn)行補(bǔ)償，以達(dá)到尺寸要求。根據(jù)加工面積的大小定時(shí)時(shí)間不同，φ10-φ50mm約為20-60分鐘，太短效果不明顯，太長(zhǎng)電極損耗太大，容易出現(xiàn)疲勞紋。

G24:表示高速抬刀，抬刀高度高，相當(dāng)于高跳，只有Z軸能執(zhí)行。

   [例]G24;                           

C120;                      

G01 Z–2.0;
       不加G24抬刀高度為1mm，有G24時(shí)為5mm，通常都使用G24

  G80:表示進(jìn)行接觸感知，相當(dāng)于定位碰數(shù)

    [例]G80Z–; 

使電極沿Z軸的負(fù)方向，以定位的速度移動(dòng)到與工件接觸的位置，并停止

  G92:表示設(shè)定現(xiàn)在的坐標(biāo)值，用于定位碰數(shù)后清零或設(shè)定為需要的數(shù)值。

    [例]G80Z–;  電極向Z軸負(fù)方向進(jìn)行端面定位，接觸后停止

              G92Z0;  設(shè)定接觸點(diǎn)Z軸坐標(biāo)為零，即Z軸清零

  M05:表示忽略接觸感知，用于電極與工件已經(jīng)接觸后需要脫開(kāi)的場(chǎng)合。

[例]G80Z–;         電極向Z軸負(fù)方向進(jìn)行端面定位，接觸后停止

              G92Z0;         設(shè)定接觸點(diǎn)Z軸坐標(biāo)為零，即Z軸清零

       M05G00Z1.0;     忽略接確感知Z軸移動(dòng)到1.0

                                          M05只在一行程序里有效且必須與G00寫在一行

  M98:表示調(diào)用子程序，格式如下：

M98    P* * * *   L * * * *

        P* * * *   子程序的順序號(hào)，對(duì)應(yīng)N* * * *

                       L * * * *  子程序的循環(huán)次數(shù)

M99:表示子程序結(jié)束，返回主程序。必須在子程序的zui后寫入M99

         子程序，格式如下：

N * * * *

 …………

…………

…………

…………

M99；

注：*相同的動(dòng)作和內(nèi)容才可以放在子程序中進(jìn)行循環(huán)，可以減少編程的復(fù)雜性，減少錯(cuò)誤，同時(shí)也縮短程序的長(zhǎng)度。

 [例]在X軸正向連續(xù)加工5個(gè)孔，每個(gè)孔間距10mm，加工要求如前例

起始坐標(biāo)為（0，0，1.0）程序如下：

（            ON OFF MA  IP  SV UP DN  LN STEP PL  V  HP PP  C  S  L）;

C001   =    000 000 00 0000  0  0  0 000 0000  + 00 000 00 00 00 00;

C002   =    000 000 00 0000  0  0  0 000 0000  + 00 000 00 00 00 00;

H000   = +00000000   H001   = +00000000   H002   = +00000000;

H003   = +00000000   H004   = +00000000   H005   = +00000000;

H100   = +00001000（加工深度）;

H200   = +00000200（電極收縮量）;

H300   = +00000001（搖動(dòng)形狀）;

;

G24               （高速抬刀） ;

M98P0001L0005     （調(diào)用N0001子程序并循環(huán)5次，可以依次加工出5個(gè)孔） ;

T85               （關(guān)油泵） ;

M02                （主程序結(jié)束） ;

;

N0001                        （子程序號(hào)） ;

C150LNH300STEPH200-183      （選擇加工參數(shù)，修改必要加工參數(shù)，如本例的LN,STEP） ;

G01Z228-H100M04             （加工到Z-0.772后返回加工起點(diǎn)Z1.0） ;

G83T001                      （記錄加工時(shí)間到H001） ;

C220LNH300STEPH200-93;

G01Z116-H100M04;

G83T002                      （記錄加工時(shí)間到H002） ;

C210LNH300STEPH200-71;

G01Z89-H100M04;

G83T003                     （記錄加工時(shí)間到H003） ;

C310LNH300STEPH200-41;

G01Z51-H100M04;

G83T004                     （記錄加工時(shí)間到H004） ;

C300LNH300STEPH200-32;

G01Z40-H100M04;

G83T005;                    （記錄加工時(shí)間到H005） ;

G00G91X10.0                 （增量相對(duì)坐標(biāo)向X軸正向移動(dòng)10.0mm） ;

G90                         （切換回坐標(biāo)系） ;

M99                          （表示子程序結(jié)束，返回主程序） ;

注：循環(huán)5次后電極實(shí)際停在（50.0，0，1.0）第六個(gè)加工位置，加工記錄的時(shí)間是累積加工時(shí)間，后一次循環(huán)把前一次記錄的加工時(shí)間覆蓋了

加工面積1000-5000mm²加工方法

1.粗電極單邊間隙0.3,精加工電極單邊間隙0.1-0.15

2.粗加工后單邊加工余量0.15-0.2

3.注意精加工電極*擋必須*放電后才可轉(zhuǎn)擋

加工說(shuō)明：加工參數(shù)是從自動(dòng)加工的參數(shù)轉(zhuǎn)換而來(lái)

在屏幕上切換到 加工-AUTO-AUTO 畫面輸入項(xiàng)如下：

【電極-工件材料】：Cu-St1   【電極形狀】：柱形狀

【電  極  個(gè) 數(shù)】：精       【電極縮放】：150

【投  影  面 積】：3600     【zui小傾角】：0      【搖動(dòng)】：О

【基  準(zhǔn)  位 置】：表面     【實(shí)際深度】：0      【L P 】: 0

【加  工  深 度】: -5.0     【粗 糙 度】:4.0

在不放電加工中逐擋記錄加工條件和加工深度，進(jìn)行適當(dāng)修改后，程序如下

根據(jù)電極形狀，注意修改LN和STEP。在H100內(nèi)輸入加工深度，H200內(nèi)輸入單邊間隙

本程序用于精電極的加工，單邊間隙≥0.1mm。從C011（IP1.5）開(kāi)始用定時(shí)加工，C825,C810分兩段加工，STEP大的用來(lái)加工側(cè)面，STEP小的用來(lái)加工底面。C901,C902用來(lái)進(jìn)一步提高粗糙度，可根據(jù)需要來(lái)決定是否采用。

（            ON OFF MA  IP  SV UP DN  LN STEP PL  V  HP PP  C  S  L）;

C105   =    037 017 00 0050  5  3  5 000 0000  + 01 040 10 00 02 01;

C006   =    037 017 00 0050  5  3  3 000 0010  + 01 050 10 00 02 01;

C007   =    014 017 00 0040  5  3  3 000 0035  + 01 050 10 00 02 01;

C008   =    033 009 00 0030  5  3  3 000 0057  + 01 041 10 00 02 01;

C009   =    009 009 00 0025  5  3  3 000 0077  + 01 041 10 00 02 01;

C010   =    008 006 00 0020  5  3  3 000 0097  + 01 041 10 00 02 01;

C011   =    008 044 00 0015  6  3  3 000 0109  + 01 041 10 00 03 01;

C012   =    105 050 00 0010  6  3  3 000 0122  + 01 001 10 00 03 01;

C013   =    105 050 00 0005  6  3  3 000 0131  + 01 001 10 00 03 02;

C014   =    103 050 00 0005  6  3  3 000 0131  + 01 001 10 00 03 02;

C825   =    001 039 01 0000  6  3  3 000 0141  - 01 003 10 01 03 02;

H000   = +00000000   H001   = +00000000   H002   = +00000000;

H003   = +00000000   H004   = +00000000   H005   = +00000000;

H006   = +00000000   H007   = +00000000   H008   = +00000000;

H009   = +00000000   H010   = +00000000   H011   = +00000000;

H012   = +00000000   H013   = +00000000   H014   = +00000000;

H824   = +00000000   H825   = +00000000   H015   = +00000000;

H809   = +00000000   H810   = +00000000   H016   = +00000000;

H901   = +00000000   H902   = +00000000   H017   = +00000000;

H018   = +00000000   H019   = +00000000   H020   = +00000000;

H021   = +00000000   H022   = +00000000   H023   = +00000000;

H100   = +00002000（加工深度）;

H200   = +00000150（搖動(dòng)量）;

H300   = +00000001（搖動(dòng)形狀）;

M98P1000L0001（記時(shí)清零）;

G24;

G12;

/C006STEPH200-140LNH300;

/G01Z163-H100M04;

/G83T006;

;

/C007STEPH200-115LNH300;

/G01Z136-H100M04;

/G83T007;

;

/C008STEPH200-93LNH300;

/G01Z106-H100M04;

/G83T008;

;

/C009STEPH200-73LNH300;

/G01Z81-H100M04;

/G83T009;

;

/C010STEPH200-53LNH300;

/G01Z56-H100M04;

/G83T010;

;

/C011STEPH200-41LNH300;

/G85Z3000;

/G01Z38-H100M04;

/G83T011;

;

/C012STEPH200-28LNH300;

/G85Z3000;

/G01Z23-H100M04;

/G83T012;

;

/C013STEPH200-19LNH300;

/G85Z3000;

/G01Z-H100M04;

/G83T013;

;

/C014STEPH200-14LNH300;

/G85Z3000;

/G01Z-H100M04;

/G83T014;

;

/C825STEPH200-11LNH300;

/G85Z2000;

/G01Z-H100M04;

/G83T824;

;

/C825STEPH200-23LNH300;

/G85Z4000;

/G01Z-H100M04;

/G83T825;

;

/C810STEPH200-8LNH300UP3DN3PL-;

/G85Z2000;

/G01Z-50-H100M04;

/G83T809;

;

/C810STEPH200-23LNH300UP3DN3PL-;

/G85Z4000;

/G01Z-50-H100M04;

/G83T810;

;

G11;

/C901STEPH200-23LNH300UP3DN3;

/G85Z6000;

/G01Z-50-H100M04;

/G83T901;

;

/C902STEPH200-23LNH300UP3DN3;

/G85Z6000;

/G01Z-50-H100M04;

/G83T902;

;

T85;

M02;

;

N1000;

H000   = +00000000   H001   = +00000000   H002   = +00000000;

H003   = +00000000   H004   = +00000000   H005   = +00000000;

H006   = +00000000   H007   = +00000000   H008   = +00000000;

H009   = +00000000   H010   = +00000000   H011   = +00000000;

H012   = +00000000   H013   = +00000000   H014   = +00000000;

H824   = +00000000   H825   = +00000000   H015   = +00000000;

H809   = +00000000   H810   = +00000000   H016   = +00000000;

H901   = +00000000   H902   = +00000000   H017   = +00000000;

H018   = +00000000   H019   = +00000000   H020   = +00000000;

H021   = +00000000   H022   = +00000000   H023   = +00000000;

M99;

附錄【1-1-1】：ON/OFF脈沖幅度設(shè)定表

用戶培訓(xùn)指導(dǎo)書

1.      操作 開(kāi)機(jī)/關(guān)機(jī)—按鍵次序

        開(kāi)機(jī)走極限，各軸+，-方向，移動(dòng)次序，速度調(diào)整

  移動(dòng)，接觸感知用法，半程移動(dòng)，相對(duì)坐標(biāo)與坐標(biāo)

  坐標(biāo)，坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換，設(shè)定數(shù)值

  定位，手動(dòng)定位，包括端面定位，柱中心，孔中心，放電位置決定

自動(dòng)定位，定位前后所在電極位置，各輸入項(xiàng)的算法、功能

  拉表找正過(guò)程中，速度的轉(zhuǎn)換與接觸感知

  ☆注意：重點(diǎn)培訓(xùn)手動(dòng)定位與接觸感知用法

2.      參數(shù)選擇

各加工參數(shù)說(shuō)明含義，參數(shù)表的用法，解釋

以Ф9.6為實(shí)例講解  粗精中加工參數(shù)的選擇，選擇標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別，主要是側(cè)重點(diǎn)的不同，講清進(jìn)給量的計(jì)算，與加工余量的關(guān)系，底面與側(cè)面的關(guān)系

☆注意：搖動(dòng)的用法與普通火花機(jī)的區(qū)別

3.      手動(dòng)直線加工的輸入和文件保存

☆注意：在詳細(xì)畫面講清定時(shí)加工（時(shí)間優(yōu)先）

與定深加工（深度優(yōu)先）的區(qū)別用法

4.      編程加工

以上例為準(zhǔn)編程，G代碼的用法，格式，程序的格式，屏幕輸入方法

1）常用代碼：

一級(jí)代碼G00，G01，G11/G12，G24，G83，G85，M02，T85

二級(jí)代碼G02，G03，G54~G959，G80，G90，G91，G92，M05，M98，M99。

2） .G83與H代碼使用

3） .G85T與G85Z的區(qū)別，用法

4）.多孔加工

5）.子程序

6）.定位與G91、G90

7）.反修電極與G54、G55

☆注意：重點(diǎn)講解屏幕操作，一級(jí)代碼，H代碼，區(qū)分G85T與G85Z

5.      自動(dòng)加工→編程加工轉(zhuǎn)換：

自動(dòng)加工參數(shù)的輸入與記錄，以及編輯畫面的輸入

☆注意：程序的運(yùn)用（根據(jù)不同縮放量，粗糙度要求，如何選擇程序的開(kāi)始與結(jié)束位置，以及定時(shí)時(shí)間的控制）

6．復(fù)歸與機(jī)械坐標(biāo)的記錄，標(biāo)準(zhǔn)球用法，機(jī)床手柄與注油，軟盤硬盤NC文件復(fù)制與參數(shù)表的復(fù)制。

☆  注意：盡量推薦手工記錄機(jī)械坐標(biāo)