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電脈沖加工技術(shù)
閱讀：2127 發(fā)布時(shí)間：2010-8-4| 提 供 商 | 上海漢霸機(jī)電有限公司 | 資料大小 | 0K |
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電脈沖加工技術(shù)：
無需操作技巧的自動(dòng)加工編程系統(tǒng)
編程專家系統(tǒng)
AUTO加工模式下，自動(dòng)生成加工程序：操作者只需輸入簡(jiǎn)單的加工要求，系統(tǒng)將自動(dòng)生成從粗加工到中、精加工的多級(jí)加工規(guī)律，自動(dòng)編程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。
AUTO加工模式下，自動(dòng)生成加工程序：操作者只需輸入簡(jiǎn)單的加工要求，系統(tǒng)將自動(dòng)生成從粗加工到中、精加工的多級(jí)加工規(guī)律，自動(dòng)編程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。
模塊化功能
CNC軟件操作系統(tǒng)具有定位/加工/編輯/設(shè)定/診斷等功能模塊，采用對(duì)話方式界面，即使不了解NC程序，也能正確操作機(jī)床。
自適應(yīng)控制電路和自動(dòng)清弧電路
結(jié)合系統(tǒng)配置的豐富搖動(dòng)功能，可實(shí)現(xiàn)對(duì)每次放電間隙的控制和自動(dòng)極間清掃，抑制拉弧，變得高品質(zhì)的均一面加工。
手動(dòng)加工模式下，用戶可以創(chuàng)建適合于自己的加工條件庫，以彌補(bǔ)數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)不足。
手動(dòng)加工模式下，用戶可以創(chuàng)建適合于自己的加工條件庫，以彌補(bǔ)數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)不足。
高性能加工：
超精邊
在接插件等精密模具中，對(duì)細(xì)小圓角半徑的要求越來越高，超精邊可加工出0.01mm的微小圓角。
工件材質(zhì)：鋼（SKD-11）
加工深度：0.3mm
表面粗糙度：0.8mRy
超精面
常規(guī)的加工會(huì)在放電加工面產(chǎn)生比表面粗糙度更深的針孔，與之相比，超精面是沒有針孔的加工面，能縮短研磨工序時(shí)間。
（不能改善因粉屑導(dǎo)致的粗糙）
使用電極：銅40mm
工件材質(zhì)：NAK80
u級(jí)的加工精度
四孔定位加工
機(jī)床高精度保證和CNC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工件在機(jī)自動(dòng)測(cè)量，相當(dāng)于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。
的加工
使用高速軟件的抬刀功能，主軸抬刀速度可以實(shí)現(xiàn)≥6m/min的速度，伺服系統(tǒng)的跟蹤性能大幅度提高。高速抬刀能夠使電火花加工蝕除物有效排除，實(shí)現(xiàn)高速度、應(yīng)和穩(wěn)定的放電加工
精加工（仿生眼鏡片模具）
材料：紫銅、鋼
尺寸形狀：φ40mm,深度4mm
表面粗糙度：Ra≤0.5um
加工難點(diǎn)：槽寬0.26mm，間隙控制要好，加工表面要求均一性、低損耗。
使用C軸加工（內(nèi)螺紋加工）
檢測(cè)技術(shù)：
絲杠、導(dǎo)軌、電機(jī)等選用*品質(zhì)的產(chǎn)品，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的精度穩(wěn)定性和保持性，具有高剛性和高靈敏度。
數(shù)控軸采用全數(shù)字交流伺服電機(jī)和高精度滾珠絲杠直接連接，減少傳動(dòng)誤差可提高剛性。
機(jī)床產(chǎn)品依據(jù)日本JIS標(biāo)準(zhǔn)制造，在20±2的條件下進(jìn)行精度檢驗(yàn)，出廠留有足夠的精度儲(chǔ)備，保證數(shù)控軸運(yùn)動(dòng)的精度。
電氣控制系統(tǒng)可進(jìn)行步距補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償，進(jìn)一步保證各軸的定位精度。
數(shù)控軸采用全數(shù)字交流伺服電機(jī)和高精度滾珠絲杠直接連接，減少傳動(dòng)誤差可提高剛性。
機(jī)床產(chǎn)品依據(jù)日本JIS標(biāo)準(zhǔn)制造，在20±2的條件下進(jìn)行精度檢驗(yàn)，出廠留有足夠的精度儲(chǔ)備，保證數(shù)控軸運(yùn)動(dòng)的精度。
電氣控制系統(tǒng)可進(jìn)行步距補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償，進(jìn)一步保證各軸的定位精度。