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    技術(shù)文章

    鏡面電火花加工技術(shù)的特點(diǎn),新工藝,新技術(shù)及突出的性能

    閱讀:1630          發(fā)布時(shí)間:2010-8-11


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    關(guān)鍵詞:三軸數(shù)控電火花成型機(jī)床
      前言
      三軸數(shù)控電火花成型機(jī)加工技術(shù)是在多年模具加工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,自主開發(fā)研制的三軸聯(lián)動電火花加工技術(shù),采用了多項(xiàng)新技術(shù),克服了單軸電火花機(jī)床功能的不足,同時(shí)操作簡便易學(xué),是當(dāng)前電火花加工技術(shù)的發(fā)展方向。
      1 三軸數(shù)控電火花成型機(jī)的性能特點(diǎn)
      (1)三軸聯(lián)動側(cè)修。此機(jī)床設(shè)計(jì)了兩種側(cè)修圖形(方形和圓形)及兩種方式(修底和不修底)。棱角分明的矩形采用平底方側(cè)修方案,圓形或多曲面橢圓形采用平底圓側(cè)修方案。在側(cè)修過程中,工具電極成一角度向工件運(yùn)動進(jìn)給,此時(shí)工具電極同時(shí)由中向外(X向和Y向),由上至下(Z向),數(shù)控自動控制,即三軸聯(lián)動。這種運(yùn)動方式不易積碳、排屑排氣容易,不會造成拉弧,生產(chǎn)效率高,側(cè)面及底面粗糙度均勻一致,相比單軸平動頭電火花加工方式減輕了勞動強(qiáng)度。在加工X軸方向形腔時(shí),X軸同樣能實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動側(cè)修。
      (2X軸向側(cè)向加工對開模,具有*的優(yōu)點(diǎn),合模精度高,生產(chǎn)率可比Z軸向下加工提高20%
      (3)自適宜抬刀。電火花加工基本原理中介紹的蝕除物必須及時(shí)排除,達(dá)到產(chǎn)生與排除的平衡,否則就不能正常穩(wěn)定地工作,影響加工效率。一般定時(shí)抬刀是不管形腔內(nèi)有無蝕除物按時(shí)間長短抬刀。所謂自適宜抬刀,是形腔內(nèi)的蝕除物排除大于產(chǎn)生時(shí)放電穩(wěn)定,就不抬刀;形腔內(nèi)蝕除產(chǎn)生大于排出時(shí),即平衡被打破,此時(shí)機(jī)床自動抬刀,利用工作液抽吸作用將多余的蝕除物排出,達(dá)到平衡或排出大于產(chǎn)生時(shí)即停止抬刀,提率。
      (4)電火花成型機(jī)工作時(shí)拉弧或蝕除物排出不暢造成假短路容易造成火災(zāi)。在行腔中有拉弧或假短路現(xiàn)象時(shí),在電極與工件間產(chǎn)生電阻,處于既不短路也不開路的狀態(tài),電源的能量繼續(xù)在電極與工件中釋放熱能,工具電極溫度越來越高,以至與引然煤油造成火災(zāi)。為了安全,本機(jī)在控制電路中增加了特殊控制,在產(chǎn)生拉弧或假短路時(shí),立即切斷脈沖電源,停止向形腔中供應(yīng)能量,電極溫度不會繼續(xù)升高,減小了火災(zāi)發(fā)生的可能。
      (5)節(jié)能。本機(jī)床在電路中減掉了低壓回路限流電阻,即減掉了一臺50A電源近2KW的限流電阻所產(chǎn)生的熱,降低了能量消耗,比同類電源省電量過20%
      (6)在形腔加工中一般的脈沖電源,是將一連串的脈沖輸向間隙中,由于間隙中情況復(fù)雜,擊穿不是每個脈沖初始,而是晚了一斷時(shí)間,這樣造成了電火花的有效脈寬邊窄,將近30%左右脈沖隨機(jī)性變窄,有效脈寬不穩(wěn)定的脈沖會增加工具的電極的損耗。本機(jī)床采用以高壓擊穿后再給一個完整的低壓脈沖方式,脈寬相等,實(shí)踐證明這種脈沖方式進(jìn)一步降低了工具電極的損耗、加工表面粗糙均勻,工具電面損耗幾乎為零。
      (7)采用一個電極進(jìn)行粗精加工,節(jié)省了雙電極的制造時(shí)間與費(fèi)用,省去了精加工電極校正帶來的麻煩,縮短了模具制造的時(shí)間。
      2 結(jié)論
      單軸電火花加工機(jī)床由于沒有側(cè)修功能,由于工具電極比較大,所以采用雙電極,即粗加工電極和精加工電極。而三軸電火花加工機(jī)床由于具有側(cè)修功能、工具電極損耗低,所以可采用一個電極,進(jìn)行精加工。
      三軸數(shù)控電火花成型機(jī)加工技術(shù)是一項(xiàng)電加工的技術(shù)進(jìn)步,隨著該項(xiàng)技術(shù)推廣運(yùn)用,也將為電火花加工行業(yè)所廣泛運(yùn)用。

      

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