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數(shù)控電火花加工技術在現(xiàn)代模具制造中的應用
閱讀:1272 發(fā)布時間:2010-8-7
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化現(xiàn)代加工的要求為數(shù)控電火花加工技術提供了*的加工模式.即要求在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領域,都要求將大面積(例如100×100mm)工件的放電時間大幅縮短,同時又要降低粗糙度。從原來的RaO8um改進到RaO25um,使放電后不必再進行手工拋光處理。這不但縮短了加工時間且省卻后處理的麻煩,同時提升了模具品質,使用粉末加工設備可達到要求。另外減少輔助時間(如編程時間、電極與工件定位時間等).這就需要增強機床的自動編程功能.配置電極與工件定位的夾具、裝置。若在大工件的粗加工中選用石墨電極材料也是提高加工效率的好方法。
*的加工模式是企業(yè)擴大市場空間、提升市場競爭力的資本.其開發(fā)的新產品、新技術亦受歡迎、其它數(shù)控電火花加工技術在微細化、安全化、環(huán)保化等方面也取得了長足的發(fā)展。
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日前開發(fā)出的直線電機驅動的數(shù)控電火花加工設備,在加工性能上獲得明顯改善;在驅動軸上配置直線電機從而實現(xiàn)了高響應、平滑的驅動.提高了機械系統(tǒng)的穩(wěn)定性,避免了動作滯后。數(shù)控電火花機床主軸采用直線電機的高速抬刀技術,使加工屑的排出性能進一步提高.進而提高了加工性能,實現(xiàn)免沖液加工。直線電機驅動的機床,由于高響應性伺服產生的良好跟蹤性,能把加工深度誤差控制在zui小限度達到高精度加工。直線伺服系統(tǒng)的應用在深窄、微小型腔加工方面具有明顯的技術優(yōu)勢,直線電機技術將成為21世紀電火花機床伺服系統(tǒng)的主導。
機床脈沖電源的改進脈沖電源對提升加工速度、降低電極損耗、確保加工精度及提高表面質量起著極其重要的作用。各種脈沖電源對高速、高品位的加工作出了較大貢獻。超精加工電源用于電火花精密、微細加工中。這類電源具有極小的單個脈;中能量(納秒級脈沖寬度).在電路上通過其它措施解決了加工速度惺、電極損耗大與低脈寬的工藝矛盾。智能型自適應電源采用微機數(shù)字化控制技術,自選加工規(guī)準,自動調節(jié)加工中相關脈沖參數(shù).從而達到高生產率的*穩(wěn)定放電狀態(tài)。另外新型的脈;中電源還有節(jié)能型脈沖電源、等能量脈;中電源、各種輔助電源等。隨著研究和開發(fā)工作的深八.脈;中電源的性能也隨之取得更大的進步。
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專業(yè)銷售高精密鏡面電火花成型機高速數(shù)控火花機
在精密微細,深型腔, 鏡面表面光整, 硬質合金,薄片窄槽加工等特殊材料放電中達到了*技術水平,而價格僅為進口電火花機的一半,,并直接轉化為經(jīng)濟效益的精密數(shù)控火花機;
機床型號:鏡面火花機SP1-300CNC
數(shù)控火花機SE1-500CNC