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漢霸鏡面電火花機(jī)床加工條件選擇基礎(chǔ)Cu--St
閱讀：6992 發(fā)布時(shí)間：2010-8-5
一．選擇加工條件前應(yīng)考慮的因素
1．注意加工速度、表面粗糙度、電極損耗比、加工余量這4種加工特性。
2．注意放電加工后表面粗糙度Rmax指示值與目測(cè)的差異。
3．注意電極損耗比與損耗值的差異（加工條件表為端面損耗值）。
4． 當(dāng)表面粗糙度提高一倍時(shí)，加工速度會(huì)下降到原來(lái)的1/5以下，因此必須選擇適當(dāng)?shù)募庸l件。
5． zui終精加工條件的選擇，要符合圖紙要求的表面粗糙度。
二． 電極收縮量
電極收縮量（單邊間隙）即zui終加工后工件尺寸與電極尺寸單邊之差。
EL
→ A ←→ A ←
W A ：側(cè)面單邊間隙
EL：電極
W：工件
三．初始條件的選擇
1．根據(jù)放電面積電極收縮量與放電基準(zhǔn)如下表。
| 放電面積 | ≤φ5 | φ10~φ30 | φ30~φ50 | ≥φ50 |
| 粗加工電極 單邊收縮量 | 0.05~0.15 | 0.20~0.30 | 0.35~0.50 | ≤0.50 |
| zui大電流基準(zhǔn) | | 10-30A | 30-40A | 40A |
| 精加工電極 單邊收縮量 | 0.05~0.10 | 0.05~0.15 | 0.1~0.2 | 0.15~0.2 |
| zui大電流基準(zhǔn) | 1-2A | 1- | 2-7A | 5-7A |
2．根據(jù)電極單邊收縮量，滿足zui大放電間隙γ+Rmax表面粗糙度≤電極收縮量的zui大加工條件如下：
| 條件 | IP | Rmax（µm） | 收縮量 |
| C190 C170 C150 C130-C140 C110-C120 C100 | 20 10 6 5 3 2 | 75 50 36 32 17 13 | 0.50/側(cè)面 0.30/側(cè)面 0.20/側(cè)面 0.15/側(cè)面 0.10/側(cè)面 0.05/側(cè)面 |
四．從粗加工到精加工條件的選擇
1． 根據(jù)表面粗糙度分段選擇，以后一擋表面粗糙度達(dá)到前一擋表面粗糙度的1/2為條件; 例：50µmRmax→25µmRmax→12µmRmax→6µmRmax
2． 粗加工優(yōu)先選擇損耗較小的條件，中精加工選擇加工速度較快的條件。zui后一擋以zui終加工要求的表面粗糙度為準(zhǔn)。
3． 通常中精加工IP（電流峰值）按照4→3→2→1逐步地下降，加工條件轉(zhuǎn)換得細(xì)一點(diǎn)，才能逐步修整前一擋的加工表面和粗糙度。
五．進(jìn)給量的求法
適用在下列條件：
1．Cu─St的無(wú)損耗加工。
2．電極直徑在φ5~φ25左右。
3．電極單邊收縮量0.075/側(cè)面~0.3/側(cè)面。
4．電極側(cè)面進(jìn)給量小于底面進(jìn)給量。
5．加工特性以加工條件表的數(shù)據(jù)為依據(jù)
計(jì)算公式：IP≤5 A=β本-β下+ Rmax本
IP≥6 A=β本-β下+ Rmax本*2
其中：β本＝當(dāng)前擋β值 β下＝下一擋β值
*搖動(dòng)加工時(shí)STEP的求法
由于在同一條件下加工時(shí)，一般情況側(cè)面的表面粗糙度要比底面略好，就側(cè)面而言，進(jìn)給量等于Z軸進(jìn)給量的80%。
各加工條件側(cè)面進(jìn)給量B的計(jì)算：B＝A×0.8
其中：
A：底面進(jìn)給量
B：側(cè)面進(jìn)給量
六．進(jìn)給量的計(jì)算實(shí)例：
工件要求：加工孔要求φ10，加工深度1mm，加工表面粗糙度6µmRmax
電極設(shè)計(jì)：電極材料紫銅，一個(gè)電極，單邊間隙0.2mm，電極尺寸φ9.60mm
※首先根據(jù)電極單邊間隙（收縮量）選擇zui大加工參數(shù)，即粗加工條件
滿足zui大放電間隙γ+Rmax表面粗糙度≤電極單邊間隙的zui大加工參數(shù)有以下3種條件可選擇：
| 加工條件 | zui大放電間隙γ | 粗糙度 Rmax | 加工速度 | 損耗比 | 加工電流 |
| C150 | 160 | 36 | 28mm/min | 0.1% | 8A |
| C250 | 140 | 35 | 30mm/min | 0.5% | 8A |
| C350 | 100 | 24 | 18mm/min | 2.0% | 4. |
粗加工時(shí)優(yōu)先考慮損耗,因?yàn)榇蟛糠治g除量是在粗加工階段進(jìn)行的，損耗過(guò)大會(huì)影響加工形狀。所以在重視損耗比的情況下，選擇C150zui合適。
※其次根據(jù)zui終加工要求的表面粗糙度從參數(shù)表中選擇滿足表面粗糙度為6µmRmax的所有加工條件。粗糙度值只要在一個(gè)范圍內(nèi)都可以選用，本例要求表面粗糙度6µmRmax，實(shí)際在5-8µmRmax范圍內(nèi)都允許。
下面是四個(gè)加工條件的對(duì)比：主要比較加工速度及損耗
| 加工條件 | 粗糙度 Rmax | 加工速度 | 損耗比 | IP | 脈寬 ON（μs） |
| C100 | 6 | 0.5mm/min | 1% | 1 | 11（60） |
| C200 | 8 | 0.75mm/min | 5% | 1 | 11（60） |
| C300 | 7 | 0.9mm/min | 4% | 1 | 05（12） |
| C310 | 6 | 0.7mm/min | 3% | 1 | 08（18） |
因?yàn)樵诎刖庸ず途庸ぶ羞x擇加工參數(shù)時(shí)優(yōu)先考慮加工速度，雖然相對(duì)損耗大一些，但此時(shí)進(jìn)給量很小，電極的損耗不大，一般不會(huì)影響加工精度。所以通過(guò)
以上對(duì)比，先排除加工速度zui慢的C100，C200脈寬為11，加工表面外觀差一些也不選用，C300脈寬zui小因此外觀較好，可做為zui后一擋精加工條件。
※從粗加工條件到精加工條件轉(zhuǎn)換的中加工條件選擇
中精加工IP（電流峰值）按照4→3→2→1逐步地下降，粗加工選擇C150（IP6），IP6與IP4比較接近，那么中加工IP可直接選為IP3、IP2。
從參數(shù)表中分別選出IP3、IP2的加工條件進(jìn)行比較：
IP3加工條件比較：
| 加工條件 | 粗糙度 Rmax | 加工速度 | 損耗比 | IP | 脈寬 ON（μs） |
| C120 | 17 | 5.6mm/min | 0.7% | 3 | 14（120） |
| C220 | 17 | 8.0mm/min | 1.0% | 3 | 13（100） |
| C330 | 17 | 5.9mm/min | 2.0% | 3 | 09（30） |
IP2加工條件比較：
| 加工條件 | 粗糙度 Rmax | 加工速度 | 損耗比 | IP | 脈寬 ON（μs） |
| C110 | 13 | 2.6mm/min | 0.8% | 2 | 12（80） |
| C210 | 12 | 3.2mm/min | 1.7% | 2 | 12（80） |
| C320 | 11 | 2.8mm/min | 2.0% | 2 | 08（18） |
中加工也優(yōu)先考慮加工速度，通過(guò)比較加工條件IP3選擇C220、IP2選擇C210比較合適。由此確定加工條件的轉(zhuǎn)換為：
| | 粗 | 中 | 精 | |
| 加工條件 | C150 | C220 | C210 | C300 |
| IP | 6 | 3 | 2 | 1 |
| 表面粗糙度 | 36 | 18 | 12 | 6 |
下表列出了各參數(shù)之間的關(guān)系：表中單位為mm
| 加工條件 | IP | 表面 粗糙度 | 放電間隙 | Z軸 進(jìn)給量 | Z軸加工余量 | B側(cè)面 進(jìn)給量 | S側(cè)面加工 余量 | Z軸 實(shí)際加工深度 | STEP 實(shí)際 搖動(dòng)量 | ||
| zui小 | 平均 | zui大 | |||||||||
| C150 | 6 | 36 | 80 | 120 | 160 | 112 | 222 | 90 | 178 | -778 | 22 |
| C220 | 3 | 17 | 35 | 80 | 100 | 27 | 110 | 22 | 88 | -890 | 112 |
| C210 | 2 | 13 | 30 | 70 | 90 | 43 | 83 | 34 | 66 | -917 | 134 |
| C300 | 1 | 6 | 20 | 40 | 60 | 40 | 40 | 32 | 32 | -960 | 168 |
各檔底面進(jìn)給量A（兩檔之間Z軸差值）的計(jì)算：
計(jì)算公式：IP≤5 A=本擋平均放電間隙-下?lián)跗骄烹婇g隙+ 本擋粗糙度
IP≥6 A=本擋平均放電間隙-下?lián)跗骄烹婇g隙+ 本擋粗糙度X2
各檔搖動(dòng)量的進(jìn)給量B（兩檔之間搖動(dòng)量差值）的計(jì)算：
計(jì)算公式：B＝A×0.8
①A=（120-80）+36*2=112 ①B=112×0.8≈90
②A=（80-70）+17=27 ②B=27×0.8≈22
③A=（70-40）+13=43 ③B=43×0.8≈34
④A=40 ④B=40×0.8≈32
各擋Z軸加工余量 實(shí)際加工深度＝要求深度－加工余量
Z=A+ A+ A + A=112+27+43+40=222 Z=1000-222=778
Z=A+ A + A=27+43+40=110 Z=1000-116=890
Z=A+ A=43+40=83 Z=1000-89=917
Z=A=40 Z=1000-51=960
S搖動(dòng)量的加工余量 各擋實(shí)際STEP平動(dòng)量＝單邊縮放量－側(cè)面加工余量
①S=B+B+B+B=90+22+34+32=178 STEP=200-178=22
②S=B+B+B=22+34+32=88 STEP=200-88=112
③S=B+B=34+32=66 STEP=200-66=134
④S=B=32 STEP=200-32=168
Z軸進(jìn)給量圖示：
八．加工：
1.手動(dòng)直線加工模式：
在屏幕上選擇 【加工】-【手動(dòng)】-【直線】 加工深度 Z-1.0
加工參數(shù)輸入如下：
| 加 工 條 件 指 定 | |||||
| 回?cái)?shù) | 條件 | LN | LP | STEP | 加工余量 |
| 1 | C150 | 001 | 0000 | 22 | 0.222 |
| 2 | C220 | 001 | 0000 | 112 | 0.110 |
| 3 | C210 | 001 | 0000 | 134 | 0.083 |
| 4 | C300 | 001 | 0000 | 168 | 0.040 |
上面根據(jù)實(shí)際加工狀況加工余量和STEP（搖動(dòng)量）可做微小調(diào)整，再加上修光，分別采用定深和定時(shí)加工
在屏幕上選擇 【加工】—【手動(dòng)】—【直線】—【詳細(xì)】 加工深度 Z-1.0
加工參數(shù)輸入如下：
| 加 工 條 件 指 定 | |||||||
| 回?cái)?shù) | 條件 | LN | LP | STEP | 加工余量Z | 定時(shí) | 定時(shí)時(shí)間 |
| 1 | C150 | 001 | 0000 | 0030 | 0.245 | 時(shí)間 | 00:00:00 |
| 2 | C220 | 001 | 0000 | 0100 | 0.125 | 時(shí)間 | 00:00:00 |
| 3 | C210 | 001 | 0000 | 0134 | 0.090 | 深度 | 00:00:30 |
| 4 | C300 | 001 | 0000 | 0168 | 0.040 | 深度 | 00:01:00 |
| 5 | C810 | 001 | 0000 | 0188 | -0.050 | 時(shí)間 | 00:20:00 |
| 6 | C901 | 001 | 0000 | 200 | -0.050 | 時(shí)間 | 00:30:00 |
| 7 | C902 | 001 | 0000 | 202 | -0.050 | 時(shí)間 | 00:30:00 |
說(shuō)明：
1）.加工余量和STEP（搖動(dòng)量）根據(jù)實(shí)際加工狀況做了微小調(diào)整，與計(jì)算值有一點(diǎn)差別。
2）.其中C210，C300采用了深度之后的定時(shí)加工，目的是使加工更均勻，一般設(shè)30秒至3分鐘.
3）.C810，C901，C902采用了定時(shí)加工，以時(shí)間來(lái)控制，目的是修光表面，根據(jù)面積大小一般設(shè)15分鐘至30分鐘。其中C901，C902為鏡面修光。
4）.根據(jù)加工需要，不要求修光的可去掉C810，C901，C902.
5）.如果單邊收縮量＝0.15mm（150μm），那么可以把C150換成C130，C130的STEP為0，以下各檔STEP（搖動(dòng)量）減小50即可，深度不變，輸入如下：
| 回?cái)?shù) | 條件 | LN | LP | STEP | 加工余量Z | 定時(shí) | 定時(shí)時(shí)間 |
| 1 | C130 | 001 | 0000 | 0000 | 0.165 | 時(shí)間 | 00:00:00 |
| 2 | C220 | 001 | 0000 | 0050 | 0.125 | 時(shí)間 | 00:00:00 |
| 3 | C210 | 001 | 0000 | 0084 | 0.090 | 深度 | 00:00:30 |
| 4 | C300 | 001 | 0000 | 0118 | 0.040 | 深度 | 00:01:00 |
| 5 | C810 | 001 | 0000 | 0138 | -0.050 | 時(shí)間 | 00:20:00 |
6）.上面的例子中C810，C901，C902都沒(méi)有參加計(jì)算，因此加工出來(lái)的直徑可能會(huì)大0.01-0.02mm，深度一般影響不大，所以在精度要求高的時(shí)候可以把所有檔的STEP（搖動(dòng)量）減去0.005-0.01，深度可以不變。
2.G代碼編程（用戶加工模式）
（ ON OFF MA IP SV UP DN LN STEP PL V HP PP C S L）;
C001 = 000 000 00 0000 00 00 00 000 0000 + 00 000 00 00 00 00;
C002 = 000 000 00 0000 00 00 00 000 0000 + 00 000 00 00 00 00;
H000 = 00000000 H001 = 00000000 H002 = 00000000;
H003 = 00000000 H004 = 00000000 H005 = 00000000;
H100 = 00001000（加工深度） ;
H200 = 00000200（電極收縮量） ;
G24 （高速抬刀） ;
C150LN001STEPH200-178 （選擇加工參數(shù)，修改必要加工參數(shù)） ;
G01Z222-H100M04 （加工到Z-0.772后返回加工起點(diǎn)Z1.0） ;
G83T001 （記錄加工時(shí)間到H001） ;
C220LN001STEPH200-88;
G01Z110-H100M04;
G83T002 （記錄加工時(shí)間到H002） ;
C210LN001STEPH200-66;
G01Z83-H100M04;
G83T003 （記錄加工時(shí)間到H003） ;
C300LN001STEPH200-32;
G85T100 （深度優(yōu)先的定時(shí)加工，深度到了再加工1分鐘）;
G01Z40-H100M04;
G83T004 （記錄加工時(shí)間到H004） ;
C810LN001STEPH200-12;
G85Z2000 （時(shí)間優(yōu)先的定時(shí)加工，加工時(shí)間20分鐘）;
G01Z-50-H100M04 （深度設(shè)置加深50μm，保證20分鐘的加工時(shí)間）;
G83T005 （記錄加工時(shí)間到H005） ;
T85 （關(guān)油泵） ;
M02 （程序結(jié)束） ;
;
注：通常程序中不直接寫出實(shí)際搖動(dòng)量和加工深度，而用加工余量的形式來(lái)表示，如上例的STEPH200-178和G01Z222-H100M04。用H100表示zui終加工深度，用H200表示電極收縮量，這樣可增強(qiáng)程序的適應(yīng)性，當(dāng)深度或收縮量改變時(shí)只需修改H100和H200的數(shù)值即可，不用修改程序里的每一個(gè)數(shù)值，可以減少失誤。括號(hào)中的內(nèi)容起解釋說(shuō)明作用，不參與加工。
參數(shù)表的備份
軟盤---硬盤
UTY---編輯---文件---FD---讀入---選$GLBCOND---數(shù)據(jù)輸入---編輯---文件---HD---保存
硬盤---軟盤
UTY---編輯---文件---HD---讀入---選$GLBCOND---數(shù)據(jù)輸入---編輯---文件---FD---保存
操作中讀寫軟盤較慢，確認(rèn)讀寫完成后再進(jìn)行下一步操作。
在電腦上參數(shù)表顯示文件名為BS_COND.DAT，編輯請(qǐng)用記事本
常用代碼：
G00移動(dòng) G01直線加工 G02順圓加工 G03逆圓加工
G24高跳（高速抬刀） G54~G959坐標(biāo)系 G80定位碰數(shù)
G83記錄加工時(shí)間或坐標(biāo)值 G85定時(shí)加工， G90坐標(biāo)
G91相對(duì)坐標(biāo) G92設(shè)定坐標(biāo)數(shù) G11/G12程序跳過(guò)/執(zhí)行
M02程序結(jié)束
M04加工后返回起始點(diǎn) M05忽略接觸感知
M98調(diào)用子程序 M99子程序結(jié)束
T84/T85開/關(guān)油泵
G00:表示軸移動(dòng)，格式如下，各軸可同時(shí)移動(dòng),正號(hào)可以省略，負(fù)號(hào)不能省略。
[例]G00 X+100 Y–200；
[例]G00 Z+1.0；
G01:表示直線插補(bǔ)加工，格式如下，各軸可聯(lián)動(dòng)加工，正號(hào)可以省略，負(fù)號(hào)不能省略，在G01之前必須加工條件。
[例]C120; [例]C130;
G01 Z–2.0; G01 X–10.0Y+15.0;
G02,表示為順時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)的指令。
G03,表示為逆時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)的指令。
[例]由A→A 順時(shí)針加工 G02X5.0Y0I–5.0J0 Y+
由A→D 順時(shí)針加工G02X0Y5.0I–5.0J0
由A→B 順時(shí)針加工G02X0Y–5.0I–5.0J0 D
由B→A 順時(shí)針加工G02X5.0Y0I0 J 5.0
由B→A 逆時(shí)針加工G03X5.0Y0I0J 5.0 C A X+
（–5.0） 0 （5.0）
G11表示跳過(guò)有/的程序 B
G12表示執(zhí)行有/的程序,沒(méi)有/的程序G11/G12不起作用
G11 （表示跳過(guò)有/的程序，即C150這三條不會(huì)執(zhí)行）
/C150LN001STEPH200-178 （選擇加工參數(shù)，修改必要加工參數(shù)） ;
/G01Z222-H100M04 （加工到Z-0.772后返回加工起點(diǎn)Z1.0） ;
/G83T001 （記錄加工時(shí)間到H001） ;
G12 （表示執(zhí)行有/的程序，即后面的程序都會(huì)執(zhí)行）
/C220LN001STEPH200-88;
/G01Z110-H100M04;
/G83T002 （記錄加工時(shí)間到H002） ;
G54~G959:表示坐標(biāo)系A01~A60
G54 G55 G56 G57 G58 G59 分別表示第1.2.3.4.5.6坐標(biāo)系
G154 G155 G156 G157 G158 G159 分別表示第7.8.9.10.11.12坐標(biāo)系
其余的以此類推，常用于移動(dòng)和加工中的坐標(biāo)切換
[例]G54G00X0Y0; 切換到*坐標(biāo)系并移動(dòng)到X0Y0即*坐標(biāo)系設(shè)定的零點(diǎn)
[例]G55G00X5.0Y5.0; 切換到第二坐標(biāo)系并移動(dòng)到第二坐標(biāo)系的X5.0Y5.0
G90:表示坐標(biāo)，以當(dāng)前的坐標(biāo)系為準(zhǔn)，執(zhí)行移動(dòng)指令（指令）
開機(jī)默認(rèn)就是G90，一般可省略，除非程序中同時(shí)用到G90，G91.
G91:表示相對(duì)坐標(biāo)，以現(xiàn)在位置為原點(diǎn)，指示向的軸方向，移動(dòng)多少距離（增量坐標(biāo)）。
[例]由A–B
坐標(biāo)﹤指令﹥
G54 G90 G00 X40.0 Y40.0;
相對(duì)坐標(biāo)﹤增量指令﹥
G54 G91 G00 X30.0 Y30.0;
G83 表示記錄加工時(shí)間和當(dāng)前坐標(biāo)，格式如下：
G83 A﹡﹡﹡ （記錄前一個(gè)條件的加工時(shí)間）
G83 T﹡﹡﹡ （記錄前面所有加工時(shí)間總和）
G83 X﹡﹡﹡ （記錄當(dāng)前X軸坐標(biāo)）
（X也可寫為Y,Z,U,V,W可記錄相應(yīng)軸的坐標(biāo)）
[例] C150LN001STEPH200-183; （選擇加工參數(shù)，修改必要加工參數(shù)）
G01Z228-H100M04; （加工到Z-0.772后返回加工起點(diǎn)Z1.0）
G83A001; （記錄C150的加工時(shí)間到H001）
C220LN001STEPH200-93;
G01Z116-H100M04;
G83T002; （記錄加工總時(shí)間到H002）
G83Z003; （記錄Z軸坐標(biāo)值到H003）
G85 表示定時(shí)加工，格式如下：
G85 T ﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡ （深度優(yōu)先的定時(shí)加工）
或G85 Z ﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡ （時(shí)間優(yōu)先的定時(shí)加工）
（X也可寫為X,Y,U,V,W意思相同）
﹡表示時(shí)間，zui大9999小時(shí)99分99秒，為十進(jìn)制
[例] C210LN001STEPH200-71;
G85T300;
G01Z89-H100M04;
意思是使用C210加工條件，在達(dá)到Z89-H100之后，再繼續(xù)加工3分鐘。但是，加工深度不會(huì)超過(guò)G01的Z89-H100。相當(dāng)于修底功能，而且由于加了搖動(dòng)功能，因此側(cè)面也可以修整。通常用在中加工和半精加工中，使當(dāng)前條件加工充分，有利于后續(xù)加工，定時(shí)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，視具體情況而定，一般為1-10分鐘。
[例] C810LN001STEP188;
G85Z3000;
G01Z-0.05-H100M04;
意思是使用C810加工條件，向-0.05-H100方向加工，深度沒(méi)到，但加工時(shí)間到了30分鐘，程序就停止。另一種情況是如果加工時(shí)間不到30分鐘，但深度到了-0.05-H100加工也會(huì)停止。通常用于精加工中的拋光，提高粗糙度特別是對(duì)于大面積的加工，后幾擋加工條件都必需采用這種方法來(lái)控制加工時(shí)間，而不是用加工深度來(lái)控制，因此加工深度可能會(huì)淺0.01-0.03mm，在加工深度要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，視具體情況可以在中加工對(duì)加工深度進(jìn)行補(bǔ)償，以達(dá)到尺寸要求。根據(jù)加工面積的大小定時(shí)時(shí)間不同，φ10-φ50mm約為20-60分鐘，太短效果不明顯，太長(zhǎng)電極損耗太大，容易出現(xiàn)疲勞紋。
G24:表示高速抬刀，抬刀高度高，相當(dāng)于高跳，只有Z軸能執(zhí)行。
[例]G24;
C120;
G01 Z–2.0;
不加G24抬刀高度為1mm，有G24時(shí)為5mm，通常都使用G24
G80:表示進(jìn)行接觸感知，相當(dāng)于定位碰數(shù)
[例]G80Z–;
使電極沿Z軸的負(fù)方向，以定位的速度移動(dòng)到與工件接觸的位置，并停止
G92:表示設(shè)定現(xiàn)在的坐標(biāo)值，用于定位碰數(shù)后清零或設(shè)定為需要的數(shù)值。
[例]G80Z–; 電極向Z軸負(fù)方向進(jìn)行端面定位，接觸后停止
G92Z0; 設(shè)定接觸點(diǎn)Z軸坐標(biāo)為零，即Z軸清零
M05:表示忽略接觸感知，用于電極與工件已經(jīng)接觸后需要脫開的場(chǎng)合。
[例]G80Z–; 電極向Z軸負(fù)方向進(jìn)行端面定位，接觸后停止
G92Z0; 設(shè)定接觸點(diǎn)Z軸坐標(biāo)為零，即Z軸清零
M05G00Z1.0; 忽略接確感知Z軸移動(dòng)到1.0
M05只在一行程序里有效且必須與G00寫在一行
M98:表示調(diào)用子程序，格式如下：
M98 P* * * * L * * * *
P* * * * 子程序的順序號(hào)，對(duì)應(yīng)N* * * *
L * * * * 子程序的循環(huán)次數(shù)
M99:表示子程序結(jié)束，返回主程序。必須在子程序的zui后寫入M99
子程序，格式如下：
N * * * *
…………
…………
…………
…………
M99；
注：*相同的動(dòng)作和內(nèi)容才可以放在子程序中進(jìn)行循環(huán)，可以減少編程的復(fù)雜性，減少錯(cuò)誤，同時(shí)也縮短程序的長(zhǎng)度。
[例]在X軸正向連續(xù)加工5個(gè)孔，每個(gè)孔間距10mm，加工要求如前例
起始坐標(biāo)為（0，0，1.0）程序如下：
（ ON OFF MA IP SV UP DN LN STEP PL V HP PP C S L）;
C001 = 000 000 00 0000 0 0 0 000 0000 + 00 000 00 00 00 00;
C002 = 000 000 00 0000 0 0 0 000 0000 + 00 000 00 00 00 00;
H000 = +00000000 H001 = +00000000 H002 = +00000000;
H003 = +00000000 H004 = +00000000 H005 = +00000000;
H100 = +00001000（加工深度）;
H200 = +00000200（電極收縮量）;
H300 = +00000001（搖動(dòng)形狀）;
;
G24 （高速抬刀） ;
M98P0001L0005 （調(diào)用N0001子程序并循環(huán)5次，可以依次加工出5個(gè)孔） ;
T85 （關(guān)油泵） ;
M02 （主程序結(jié)束） ;
;
N0001 （子程序號(hào)） ;
C150LNH300STEPH200-183 （選擇加工參數(shù)，修改必要加工參數(shù)，如本例的LN,STEP） ;
G01Z228-H100M04 （加工到Z-0.772后返回加工起點(diǎn)Z1.0） ;
G83T001 （記錄加工時(shí)間到H001） ;
C220LNH300STEPH200-93;
G01Z116-H100M04;
G83T002 （記錄加工時(shí)間到H002） ;
C210LNH300STEPH200-71;
G01Z89-H100M04;
G83T003 （記錄加工時(shí)間到H003） ;
C310LNH300STEPH200-41;
G01Z51-H100M04;
G83T004 （記錄加工時(shí)間到H004） ;
C300LNH300STEPH200-32;
G01Z40-H100M04;
G83T005; （記錄加工時(shí)間到H005） ;
G00G91X10.0 （增量相對(duì)坐標(biāo)向X軸正向移動(dòng)10.0mm） ;
G90 （切換回坐標(biāo)系） ;
M99 （表示子程序結(jié)束，返回主程序） ;
注：循環(huán)5次后電極實(shí)際停在（50.0，0，1.0）第六個(gè)加工位置，加工記錄的時(shí)間是累積加工時(shí)間，后一次循環(huán)把前一次記錄的加工時(shí)間覆蓋了
加工面積1000-5000mm2加工方法
1.粗電極單邊間隙0.3,精加工電極單邊間隙0.1-0.15
2.粗加工后單邊加工余量0.15-0.2
3.注意精加工電極*擋必須*放電后才可轉(zhuǎn)擋
加工說(shuō)明：加工參數(shù)是從自動(dòng)加工的參數(shù)轉(zhuǎn)換而來(lái)
在屏幕上切換到 加工-AUTO-AUTO 畫面輸入項(xiàng)如下：
【電極-工件材料】：Cu-St1 【電極形狀】：柱形狀
【電 極 個(gè) 數(shù)】：精 【電極縮放】：150
【投 影 面 積】：3600 【zui小傾角】：0 【搖動(dòng)】：О
【基 準(zhǔn) 位 置】：表面 【實(shí)際深度】：0 【L P 】: 0
【加 工 深 度】: -5.0 【粗 糙 度】:4.0
在不放電加工中逐擋記錄加工條件和加工深度，進(jìn)行適當(dāng)修改后，程序如下
根據(jù)電極形狀，注意修改LN和STEP。在H100內(nèi)輸入加工深度，H200內(nèi)輸入單邊間隙
本程序用于精電極的加工，單邊間隙≥0.1mm。從C011（IP1.5）開始用定時(shí)加工，C825,C810分兩段加工，STEP大的用來(lái)加工側(cè)面，STEP小的用來(lái)加工底面。C901,C902用來(lái)進(jìn)一步提高粗糙度，可根據(jù)需要來(lái)決定是否采用。
（ ON OFF MA IP SV UP DN LN STEP PL V HP PP C S L）;
C105 = 037 017 00 0050 5 3 5 000 0000 + 01 040 10 00 02 01;
C006 = 037 017 00 0050 5 3 3 000 0010 + 01 050 10 00 02 01;
C007 = 014 017 00 0040 5 3 3 000 0035 + 01 050 10 00 02 01;
C008 = 033 009 00 0030 5 3 3 000 0057 + 01 041 10 00 02 01;
C009 = 009 009 00 0025 5 3 3 000 0077 + 01 041 10 00 02 01;
C010 = 008 006 00 0020 5 3 3 000 0097 + 01 041 10 00 02 01;
C011 = 008 044 00 0015 6 3 3 000 0109 + 01 041 10 00 03 01;
C012 = 105 050 00 0010 6 3 3 000 0122 + 01 001 10 00 03 01;
C013 = 105 050 00 0005 6 3 3 000 0131 + 01 001 10 00 03 02;
C014 = 103 050 00 0005 6 3 3 000 0131 + 01 001 10 00 03 02;
C825 = 001 039 01 0000 6 3 3 000 0141 - 01 003 10 01 03 02;
H000 = +00000000 H001 = +00000000 H002 = +00000000;
H003 = +00000000 H004 = +00000000 H005 = +00000000;
H006 = +00000000 H007 = +00000000 H008 = +00000000;
H009 = +00000000 H010 = +00000000 H011 = +00000000;
H012 = +00000000 H013 = +00000000 H014 = +00000000;
H824 = +00000000 H825 = +00000000 H015 = +00000000;
H809 = +00000000 H810 = +00000000 H016 = +00000000;
H901 = +00000000 H902 = +00000000 H017 = +00000000;
H018 = +00000000 H019 = +00000000 H020 = +00000000;
H021 = +00000000 H022 = +00000000 H023 = +00000000;
H100 = +00002000（加工深度）;
H200 = +00000150（搖動(dòng)量）;
H300 = +00000001（搖動(dòng)形狀）;
M98P1000L0001（記時(shí)清零）;
G24;
G12;
/C006STEPH200-140LNH300;
/G01Z163-H100M04;
/G83T006;
;
/C007STEPH200-115LNH300;
/G01Z136-H100M04;
/G83T007;
;
/C008STEPH200-93LNH300;
/G01Z106-H100M04;
/G83T008;
;
/C009STEPH200-73LNH300;
/G01Z81-H100M04;
/G83T009;
;
/C010STEPH200-53LNH300;
/G01Z56-H100M04;
/G83T010;
;
/C011STEPH200-41LNH300;
/G85Z3000;
/G01Z38-H100M04;
/G83T011;
;
/C012STEPH200-28LNH300;
/G85Z3000;
/G01Z23-H100M04;
/G83T012;
;
/C013STEPH200-19LNH300;
/G85Z3000;
/G01Z-H100M04;
/G83T013;
;
/C014STEPH200-14LNH300;
/G85Z3000;
/G01Z-H100M04;
/G83T014;
;
/C825STEPH200-11LNH300;
/G85Z2000;
/G01Z-H100M04;
/G83T824;
;
/C825STEPH200-23LNH300;
/G85Z4000;
/G01Z-H100M04;
/G83T825;
;
/C810STEPH200-8LNH300UP3DN3PL-;
/G85Z2000;
/G01Z-50-H100M04;
/G83T809;
;
/C810STEPH200-23LNH300UP3DN3PL-;
/G85Z4000;
/G01Z-50-H100M04;
/G83T810;
;
G11;
/C901STEPH200-23LNH300UP3DN3;
/G85Z6000;
/G01Z-50-H100M04;
/G83T901;
;
/C902STEPH200-23LNH300UP3DN3;
/G85Z6000;
/G01Z-50-H100M04;
/G83T902;
;
T85;
M02;
;
N1000;
H000 = +00000000 H001 = +00000000 H002 = +00000000;
H003 = +00000000 H004 = +00000000 H005 = +00000000;
H006 = +00000000 H007 = +00000000 H008 = +00000000;
H009 = +00000000 H010 = +00000000 H011 = +00000000;
H012 = +00000000 H013 = +00000000 H014 = +00000000;
H824 = +00000000 H825 = +00000000 H015 = +00000000;
H809 = +00000000 H810 = +00000000 H016 = +00000000;
H901 = +00000000 H902 = +00000000 H017 = +00000000;
H018 = +00000000 H019 = +00000000 H020 = +00000000;
H021 = +00000000 H022 = +00000000 H023 = +00000000;
M99;
附錄【1-1-1】：ON/OFF脈沖幅度設(shè)定表
| ON （Ton脈沖幅度） | OFF （Ton脈沖幅度） | |||
| No μs | No μs | No μs | No μs | No μs |
| 00 1 01 2 02 4 03 6 04 8 05 12 06 20 07 30 08 18 09 30 10 40 11 60 12 80 13 100 14 120 15 150 16 180 17 210 18 250 19 350 20 550 21 800 22 1000 23 1250 24 1500 25 1750 26 2000 27 2250 28 2500 29 2500 | 30 50 31 60 32 70 33 80 34 90 35 100 36 120 37 140 38 160 39 180 40 200 41 220 42 240 43 260 44 280 45 300 46 320 47 340 48 360 49 380 50 400 51 420 52 440 53 460 54 480 55 500 56 550 57 600 58 650 59 700 60 750 61 800 62 850 63 900 | 100 2 101 3 102 5 103 8 104 10 105 14 106 20 107 30 | 00 2 01 3 02 4 03 5 04 6 05 7 06 8 07 10 08 15 09 20 10 20 11 20 12 20 13 20 14 20 15 20 16 20 17 30 18 30 19 30 20 30 21 50 22 50 23 50 24 250 25 250 26 250 27 250 28 250 29 250 | 30 3 31 4 32 5 33 6 34 7 35 8 36 9 37 10 38 12 39 14 40 16 41 18 42 20 43 25 44 30 45 35 46 40 47 50 48 60 49 70 50 80 51 90 52 100 53 110 54 120 55 130 56 140 57 150 58 165 59 180 60 195 61 210 62 225 63 250 |
用戶培訓(xùn)指導(dǎo)書
1. 操作 開機(jī)/關(guān)機(jī)—按鍵次序
開機(jī)走極限，各軸+，-方向，移動(dòng)次序，速度調(diào)整
移動(dòng)，接觸感知用法，半程移動(dòng)，相對(duì)坐標(biāo)與坐標(biāo)
坐標(biāo)，坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換，設(shè)定數(shù)值
定位，手動(dòng)定位，包括端面定位，柱中心，孔中心，放電位置決定
自動(dòng)定位，定位前后所在電極位置，各輸入項(xiàng)的算法、功能
拉表找正過(guò)程中，速度的轉(zhuǎn)換與接觸感知
☆注意：重點(diǎn)培訓(xùn)手動(dòng)定位與接觸感知用法
2. 參數(shù)選擇
各加工參數(shù)說(shuō)明含義，參數(shù)表的用法，解釋
以Ф9.6為實(shí)例講解 粗精中加工參數(shù)的選擇，選擇標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別，主要是側(cè)重點(diǎn)的不同，講清進(jìn)給量的計(jì)算，與加工余量的關(guān)系，底面與側(cè)面的關(guān)系
☆注意：搖動(dòng)的用法與普通火花機(jī)的區(qū)別
3. 手動(dòng)直線加工的輸入和文件保存
☆注意：在詳細(xì)畫面講清定時(shí)加工（時(shí)間優(yōu)先）
與定深加工（深度優(yōu)先）的區(qū)別用法
4. 編程加工
以上例為準(zhǔn)編程，G代碼的用法，格式，程序的格式，屏幕輸入方法
1）常用代碼：
一級(jí)代碼G00，G01，G11/G12，G24，G83，G85，M02，T85
二級(jí)代碼G02，G03，G54~G959，G80，G90，G91，G92，M05，M98，M99。
2） .G83與H代碼使用
3） .G85T與G85Z的區(qū)別，用法
4）.多孔加工
5）.子程序
6）.定位與G91、G90
7）.反修電極與G54、G55
☆注意：重點(diǎn)講解屏幕操作，一級(jí)代碼，H代碼，區(qū)分G85T與G85Z
5. 自動(dòng)加工→編程加工轉(zhuǎn)換：
自動(dòng)加工參數(shù)的輸入與記錄，以及編輯畫面的輸入
☆注意：程序的運(yùn)用（根據(jù)不同縮放量，粗糙度要求，如何選擇程序的開始與結(jié)束位置，以及定時(shí)時(shí)間的控制）
6．復(fù)歸與機(jī)械坐標(biāo)的記錄，標(biāo)準(zhǔn)球用法，機(jī)床手柄與注油，軟盤硬盤NC文件復(fù)制與參數(shù)表的復(fù)制。
☆ 注意：盡量推薦手工記錄機(jī)械坐標(biāo)