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　首先應(yīng)該肯定，從原理上講，錐度是可以切準(zhǔn)的。因?yàn)楫?dāng)輸入導(dǎo)輪半徑，上下導(dǎo)輪中心距離，下導(dǎo)輪距下平面的距離，工件的高度和錐度角后，由程序中的那個(gè)相似形公式做數(shù)學(xué)模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很準(zhǔn)確地?fù)Q算成XY與UV的組合運(yùn)動(dòng)數(shù)值，以μ為當(dāng)量的步距是可以滿足*的精度要求的。
        但實(shí)際切割時(shí)，仍有許多直接影響精度的誤差存在，如導(dǎo)輪半徑、導(dǎo)輪中心距、下導(dǎo)輪到下平面的距離這類的數(shù)字，是很難求得一個(gè)很準(zhǔn)確的數(shù)值的，它們的誤差值與μ級(jí)精度相比大概要差百倍千倍。造成程序運(yùn)行中的假數(shù)真算。
        精度丟失的另一重要原因是切錐度時(shí)上下導(dǎo)輪豎直方向是不在同一位置的，此時(shí)給絲定位的已不是導(dǎo)輪V形槽的根部，V形槽的V形面已干涉了絲的初始位置，這是一個(gè)含有極其不定因素的變量，這是一個(gè)幅度從幾個(gè)μ到幾MM的變量，而這個(gè)量無(wú)法在任何運(yùn)算中加以補(bǔ)償。故而在大錐度的切割機(jī)上，采用了導(dǎo)輪與UV軸隨動(dòng)的結(jié)構(gòu)，也有人稱作連桿式結(jié)構(gòu)，從而解決了導(dǎo)輪V形面干涉鉬絲的問(wèn)題。但因復(fù)雜的聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，不少于三處的活動(dòng)關(guān)節(jié)，使導(dǎo)輪已承載在一個(gè)剛性較差，支點(diǎn)和力臂都較長(zhǎng)的活動(dòng)軸體的端頭上。整體穩(wěn)定性、剛性以及動(dòng)作的滯后，都成了影響切割精度的重要因素。
        盡管錐度切割還存在許多難以克服的問(wèn)題，它仍是線切割的一個(gè)強(qiáng)大功能，是可以藐視任何機(jī)械加工的*的*性，它可以解決機(jī)械加工行業(yè)無(wú)人能夠做到的特殊的難題。錐度功能的使用有一個(gè)熟練的過(guò)程，針對(duì)性的工藝試驗(yàn)和輸入?yún)?shù)對(duì)加工結(jié)果的影響估測(cè)是錐度切割的重要經(jīng)驗(yàn)。試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)可以幫助你切割出精度很高的錐度零件，*件可能不夠滿意，但第二件或第三件*有把握拿到一個(gè)合格的產(chǎn)品。因?yàn)楦淖冚斎雲(yún)?shù)中的任何一個(gè)，比如上下導(dǎo)輪的中心距或是錐度角，它可以直接控制上平面的尺寸或下平面的尺寸。以*件做參照，第二件做修正，第三件成功的可能性是很大的。這樣的參照，修正和成功經(jīng)過(guò)幾次，也可以到得心應(yīng)手的程度。zui終以我們現(xiàn)有的機(jī)床，錐度切割的控制能力，可以達(dá)到的精度通常在0.05左右，這對(duì)錐度零件的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，適用性和滿意度已經(jīng)很高了。