詳細介紹
定義:平面磨床是一種主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達到要求的平整度的機床。
分類:兩種分類方式1.工作臺形狀:可分為矩形工作臺磨床和圓形工作臺磨床。
其中:矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺寬度及長度;圓臺平面磨床主參數(shù)為工作臺面直徑。
2.軸類的形式:可分為臥軸磨床及立軸磨床。
現(xiàn)在您查看的產(chǎn)品是我公司的新產(chǎn)品雙磨床的立軸圓臺平面床MZ74125.
此種磨床是用于車輛盤式剎車片摩擦材料表面加工的磨床。適用于各種型號的盤式片磨削加工,可保證摩擦表面的粗糙度和對鋼背表面的平行度要求。圓盤上的環(huán)形凹槽適用于磨削帶凸臺鋼背的盤式剎車片。
本磨床具有操作簡單,易調(diào)整,精度高等特點。磨床采用圓盤電磁吸盤,一次可完成粗磨和精磨兩道工序,吸盤分區(qū)自動吸合釋放,可連續(xù)上、下片,生產(chǎn)效率高。
MZ74125雙磨頭立軸圓臺平面磨床結(jié)構特點:
1.磨頭采用套筒式全滾動軸承,精度高,潤滑可靠,維修方便。啟動電機,通過聯(lián)軸器驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)。
2.磨床的進給機構,轉(zhuǎn)動手輪使連接軸旋轉(zhuǎn),通過連接套使蝸桿、蝸輪嚙合,從而使升降絲杠旋轉(zhuǎn),驅(qū)動磨頭升降。刻度盤每小格為0.02mm,轉(zhuǎn)動一圈為1mm。
3.機床的冷卻系統(tǒng)及冷卻液的選用,機床冷卻系統(tǒng)采用磁性分離器和沉淀水箱方式對冷卻液進行凈化處理,由于本機床切削力和磨削量較大,所以選用碳酸鈉水溶液,碳酸鈉加入量為1-5%,再加入少量*,以防機件生銹。冷卻液也可選用適當濃度的乳化液,濃度過大影響磨削效率。
4.立柱的三點調(diào)整,調(diào)整立柱的三個支撐螺釘,可將立柱任意方向傾斜,達到砂瓦端面傾斜磨削,對軟工件粗磨時能提高磨削效率,也可對工件進行中凸、中凹要求的特殊磨削。
MZ74125雙磨頭立軸圓臺平面磨床技術參數(shù):
1、工作臺直徑: φ1250mm
2、電磁工作臺吸力范圍 80-120N/cm2
3、磨削工件zui大高度 200mm
4、工作臺轉(zhuǎn)速 (變頻調(diào)速) 0.5-1.2r/min
5、磨頭主軸轉(zhuǎn)速 2880r/min
6、刻度盤每格磨頭垂直移動距離: 0.02mm
7、配光柵尺準確率 0.005mm
8、電磁工作臺連續(xù)工作有磁區(qū)216°,無磁區(qū)144°
9、磨頭電機功率 2x11kw
10、水泵電機功率: 0.25kw
11、磁性分離器功率: 0.18kw
11、工作臺旋轉(zhuǎn)電機功率 1.5kw
12、機床總功率 24kw
注:技術參數(shù)以雙方簽訂技術協(xié)議為準
臨清興和宏鑫機床有限公司,原臨清磨床廠-專業(yè)生產(chǎn)廠家
機床的維修與保養(yǎng):
1.經(jīng)常清理、充分潤滑,正確使用,合理的維修保養(yǎng)是*保持機床精度與提高生產(chǎn)效率的必要條件,使用時應注意下列事項:
2.每班工作結(jié)束后,將機床表面的灰塵、油污擦凈、加工后工作臺面及機床水槽內(nèi)部鐵屑清除干凈,然后臺面涂油防銹。
按潤滑圖規(guī)定之部位與油類,按期按量補充和更換相應的潤滑油(脂)。
3.保持液壓油的清潔。經(jīng)常檢查油路中的油壓大小與濾油器有無堵塞現(xiàn)象,并及時加以清理。
4.更換砂瓦時應特別注意平衡安裝,減少磨頭轉(zhuǎn)動時的不平衡。
5.電氣設備應定期檢查,注意聯(lián)鎖機構工作的可靠性,電器設備接地必須良好。修理與檢查機床時須關斷機床電源。電機應經(jīng)常保持清潔、干燥,并定期清除污垢。
6.機床裝有防護罩,在機床工作時應完整,且不可隨意拆掉。
7.調(diào)整電磁工作臺吸力時,應根據(jù)工件大小、進給量,相應選則,吸力一般不宜過小,以免磨削時工件飛出。磨削時,如發(fā)現(xiàn)工件有移動飛出征象,立即將磨頭抬起。
8.磨頭電機的缺項過載保護裝置不得拆掉和改變參數(shù)。
9.開動機床前,鍵盤按鍵均應置機床于停止或所需的位置。
臨清興和宏鑫機床有限公司一直與您同行!
分類:兩種分類方式1.工作臺形狀:可分為矩形工作臺磨床和圓形工作臺磨床。
其中:矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺寬度及長度;圓臺平面磨床主參數(shù)為工作臺面直徑。
2.軸類的形式:可分為臥軸磨床及立軸磨床。
現(xiàn)在您查看的產(chǎn)品是我公司的新產(chǎn)品雙磨床的立軸圓臺平面床MZ74125.
此種磨床是用于車輛盤式剎車片摩擦材料表面加工的磨床。適用于各種型號的盤式片磨削加工,可保證摩擦表面的粗糙度和對鋼背表面的平行度要求。圓盤上的環(huán)形凹槽適用于磨削帶凸臺鋼背的盤式剎車片。
本磨床具有操作簡單,易調(diào)整,精度高等特點。磨床采用圓盤電磁吸盤,一次可完成粗磨和精磨兩道工序,吸盤分區(qū)自動吸合釋放,可連續(xù)上、下片,生產(chǎn)效率高。
MZ74125雙磨頭立軸圓臺平面磨床結(jié)構特點:
1.磨頭采用套筒式全滾動軸承,精度高,潤滑可靠,維修方便。啟動電機,通過聯(lián)軸器驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)。
2.磨床的進給機構,轉(zhuǎn)動手輪使連接軸旋轉(zhuǎn),通過連接套使蝸桿、蝸輪嚙合,從而使升降絲杠旋轉(zhuǎn),驅(qū)動磨頭升降。刻度盤每小格為0.02mm,轉(zhuǎn)動一圈為1mm。
3.機床的冷卻系統(tǒng)及冷卻液的選用,機床冷卻系統(tǒng)采用磁性分離器和沉淀水箱方式對冷卻液進行凈化處理,由于本機床切削力和磨削量較大,所以選用碳酸鈉水溶液,碳酸鈉加入量為1-5%,再加入少量*,以防機件生銹。冷卻液也可選用適當濃度的乳化液,濃度過大影響磨削效率。
4.立柱的三點調(diào)整,調(diào)整立柱的三個支撐螺釘,可將立柱任意方向傾斜,達到砂瓦端面傾斜磨削,對軟工件粗磨時能提高磨削效率,也可對工件進行中凸、中凹要求的特殊磨削。
MZ74125雙磨頭立軸圓臺平面磨床技術參數(shù):
1、工作臺直徑: φ1250mm
2、電磁工作臺吸力范圍 80-120N/cm2
3、磨削工件zui大高度 200mm
4、工作臺轉(zhuǎn)速 (變頻調(diào)速) 0.5-1.2r/min
5、磨頭主軸轉(zhuǎn)速 2880r/min
6、刻度盤每格磨頭垂直移動距離: 0.02mm
7、配光柵尺準確率 0.005mm
8、電磁工作臺連續(xù)工作有磁區(qū)216°,無磁區(qū)144°
9、磨頭電機功率 2x11kw
10、水泵電機功率: 0.25kw
11、磁性分離器功率: 0.18kw
11、工作臺旋轉(zhuǎn)電機功率 1.5kw
12、機床總功率 24kw
注:技術參數(shù)以雙方簽訂技術協(xié)議為準
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機床的維修與保養(yǎng):
1.經(jīng)常清理、充分潤滑,正確使用,合理的維修保養(yǎng)是*保持機床精度與提高生產(chǎn)效率的必要條件,使用時應注意下列事項:
2.每班工作結(jié)束后,將機床表面的灰塵、油污擦凈、加工后工作臺面及機床水槽內(nèi)部鐵屑清除干凈,然后臺面涂油防銹。
按潤滑圖規(guī)定之部位與油類,按期按量補充和更換相應的潤滑油(脂)。
3.保持液壓油的清潔。經(jīng)常檢查油路中的油壓大小與濾油器有無堵塞現(xiàn)象,并及時加以清理。
4.更換砂瓦時應特別注意平衡安裝,減少磨頭轉(zhuǎn)動時的不平衡。
5.電氣設備應定期檢查,注意聯(lián)鎖機構工作的可靠性,電器設備接地必須良好。修理與檢查機床時須關斷機床電源。電機應經(jīng)常保持清潔、干燥,并定期清除污垢。
6.機床裝有防護罩,在機床工作時應完整,且不可隨意拆掉。
7.調(diào)整電磁工作臺吸力時,應根據(jù)工件大小、進給量,相應選則,吸力一般不宜過小,以免磨削時工件飛出。磨削時,如發(fā)現(xiàn)工件有移動飛出征象,立即將磨頭抬起。
8.磨頭電機的缺項過載保護裝置不得拆掉和改變參數(shù)。
9.開動機床前,鍵盤按鍵均應置機床于停止或所需的位置。
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