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　　吸盤是一種方便、快捷的裝夾工具，廣泛應(yīng)用于平面磨床、工具磨床、銑床、加工中心、刨床、線切割等機(jī)床的工件裝夾。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，吸盤的種類越來(lái)越多，有電磁吸盤、永磁吸盤、電永磁吸盤、真空吸盤、靜電吸盤，每類吸盤又分為若干種。隨著吸盤種類的不斷增加，用戶選購(gòu)質(zhì)量滿意、適合其特定工件裝夾的吸盤的工作也變得越來(lái)越越復(fù)雜，本文旨在為用戶選購(gòu)和鑒別吸盤質(zhì)量提供一些有益的參考資料。
　　一、吸盤分類
　　1.按吸盤工作原理分為電磁吸盤、永磁吸盤、電永磁吸盤、真空吸盤、靜電吸盤。其中靜電吸盤國(guó)內(nèi)還沒(méi)有，本文不作介紹。
　　2.按吸盤臺(tái)面極距分為寬極距（極距為6+30—60）、普通極距（極距為4+18、3+12等）和密極（極距為1+3、1+1等）三種。
　　3.按吸盤形狀分為矩形、圓形、環(huán)形、異型四種。
　　4.按吸盤是否可傾斜分為單向傾斜、雙向傾斜、不可傾斜三種。
　　5.按面板極排列方向分為縱向、橫向兩種。
　　6.按吸盤吸力大小分為普通吸力、強(qiáng)力兩種。
　　7.按電磁吸盤冷卻方式分為水冷、油冷、自然冷卻三種。
　　二、吸盤的選用
　　吸盤選用需要考慮以下幾個(gè)因素：
　　1.切削力的大小
　　切削力越大，需要吸盤的吸力就越大。磨削一般選用普通X11型、Xm11型、X41型、Xm41型、X18型、X21型、X61型吸盤，銑削、刨削以選用X93型強(qiáng)力吸盤為佳。對(duì)于大型工件進(jìn)行中等規(guī)范的銑削、刨削也可選用普通X11型吸盤。電火花加工中對(duì)吸力要求較小，一般選用X11型、X41型即可。
　　2.工件導(dǎo)磁性能
　　不導(dǎo)磁的工件只能選用X71型、X75型真空吸盤。導(dǎo)磁的工件也應(yīng)根據(jù)其導(dǎo)磁性能的好壞來(lái)確定對(duì)吸盤吸力的要求，工件導(dǎo)磁性能差，要求吸盤吸力大，反之，吸盤吸力可以小一些。導(dǎo)磁的工件即鐵基材質(zhì)的工件，其導(dǎo)磁性能主要取決于鐵的含量或者說(shuō)是鐵中其余成分的含量，純鐵的導(dǎo)磁性能，隨著鐵中其余成分含量的增加，其導(dǎo)磁性能逐漸下降，尤其是碳、鉻、鎳含量的增加對(duì)導(dǎo)磁性能影響尤其大。
　　3.工件與吸盤接觸面的大小
　　工件受到吸盤吸力的大小與接觸面積成正比；接觸面越大，工件受到的吸力就越大。
　　4.工件的厚度
　　當(dāng)工件與吸盤工作面接觸面積大于工件厚度乘以工件與隔磁銅排平行方向長(zhǎng)度的乘積時(shí)，工件受到的吸力取決于上述乘積，即工件的厚度和長(zhǎng)度。
　　厚度5mm以下的薄型工件一般需選用Xm11型、X18型、Xm41型密極吸盤。
　　5.工件表面的平面度、粗糙度
　　由于空氣不導(dǎo)磁，因此工件與吸盤工作面之間的空氣隙對(duì)吸力影響極大；空氣隙稍有增大，吸力就急劇下降。工件表面的平面度、粗糙度大小直接決定工件表面與吸盤工作面之間空氣隙的大小，因此對(duì)吸力影響很大。工件的表面粗糙、不平時(shí)應(yīng)選用吸力較大的吸盤。
　　6.工件的精度要求
　　電磁吸盤內(nèi)的線圈在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，在該熱量的作用下吸盤會(huì)有微小變形，熱變形一般在0.03mm以下。因此，精度要求高時(shí)就不宜使用電磁吸盤，而應(yīng)選用永磁吸盤、電永磁吸盤。
　　7.價(jià)格
　　按吸盤工作面單位面積價(jià)格比較，價(jià)格由高到低的一般依次為：強(qiáng)力電永磁吸盤、可傾吸盤、密集吸盤、真空吸盤、普通吸盤。
　　三、吸盤質(zhì)量的鑒別
　　1.吸盤主要性能指標(biāo)
　　2.吸盤性能的測(cè)定方法
　　其余性能指標(biāo)的檢測(cè)方法各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)基本相同，請(qǐng)參閱我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14535-93電磁吸盤、JB/T10150-1999強(qiáng)力電磁吸盤、JB/T3149-92永磁吸盤、日本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JISB6156-1992電磁吸盤或蘇聯(lián)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ΓΟCΤ17519-72矩形電磁吸盤。