機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
銑床在日常生產(chǎn)制造中是運(yùn)用的一種機(jī)床。滕州鑫達(dá)機(jī)械廠是專業(yè)生產(chǎn)制造銑床的廠家，主要產(chǎn)品有：臥式銑床X6032、X6036；立式銑床X5032、X5036、X5040；*銑床X6132、X6140、X6232；炮塔銑床X6336、X6332；
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如果銑床在使用中遇到一些常見的故障，我們應(yīng)該如何排除？
一、開機(jī)不上電，原因：輸入電源不正確或者接線不正確或接線端子松動(dòng)。處理方法：按要求輸入正確電源；正確接線；壓緊接線端子。
二、主軸不能正常工作，原因：主傳動(dòng)變速齒輪換檔未到位；切削過(guò)載；電機(jī)故障；主軸機(jī)械部分損壞。處理方法：檢查主傳動(dòng)變速箱；按切削規(guī)范正確使用機(jī)床；檢修電機(jī)；詳見機(jī)床機(jī)械部分使用說(shuō)明書。
三、主軸溫升超標(biāo)，原因：軸承損傷；鎖緊螺母過(guò)緊。處理方法：更換軸承；調(diào)整鎖緊螺母。
四、主軸精度超標(biāo)，原因：軸承損壞或調(diào)整不當(dāng)；主軸內(nèi)孔磨損；主軸溫升過(guò)高，引起熱變形；鎖緊螺母松動(dòng)。處理方法：換軸承或調(diào)整；更換主軸；調(diào)整軸承；鎖緊螺母。
五、主軸軸端漏油（立銑頭），原因：主軸端部的密封間隙過(guò)大。處理方法：調(diào)整密封間隙。
六、主軸變速箱無(wú)變速?zèng)_動(dòng)，原因：主軸電機(jī)的沖動(dòng)線路接觸點(diǎn)失靈。處理方法：檢查電氣線路，調(diào)整沖動(dòng)小軸的尾端調(diào)整螺釘，達(dá)到?jīng)_動(dòng)接觸的要求。
七、進(jìn)給箱噪音大，原因：傳動(dòng)齒輪發(fā)生錯(cuò)位或松動(dòng)；電機(jī)噪聲。處理方法：檢查各傳動(dòng)齒輪是否松動(dòng)，打牙；檢查電機(jī)噪聲。
八、進(jìn)給箱無(wú)給進(jìn)運(yùn)動(dòng)，原因：進(jìn)給電動(dòng)機(jī)沒(méi)有接通或損壞；進(jìn)給電磁離合器不能吸合。處理方法：檢查電氣線路及電器元件的故障并排除。
九、運(yùn)動(dòng)部件聲音異常，原因：掉入異物；絲杠螺母處連接松動(dòng)。處理方法：清除異物；擰緊螺釘。
十、運(yùn)動(dòng)部件竄動(dòng)，原因：絲杠螺母聯(lián)接松動(dòng)；絲杠軸承座松動(dòng)；絲杠螺母之間的間隙過(guò)大。處理方法：擰緊松動(dòng)螺釘；緊固軸承座；調(diào)整絲杠與螺母之間的間隙。
十一、運(yùn)動(dòng)部件爬行，原因：導(dǎo)軌潤(rùn)滑不充分；導(dǎo)軌無(wú)潤(rùn)滑。處理方法：檢查管路是否堵塞或分配器損壞，潤(rùn)滑裝置是否正常；按機(jī)床說(shuō)明書定期給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。
十二、電機(jī)損壞，原因：與之相連的外圍電路有水或油滲入，造成電路短路；電線損壞，造成電路短路。處理方法：與機(jī)床制造商；排除電路故障后，更換電機(jī)。
十三、機(jī)床噪聲超標(biāo)，原因：傳動(dòng)齒輪松動(dòng)；掉入異物。處理方法：重新緊固松動(dòng)的齒輪；清除掉入的異物。
十四、潤(rùn)滑裝置的油消耗快，原因：潤(rùn)滑油管破損；分配器損壞。處理方法：更換潤(rùn)滑油管；更換分配器。
十五、導(dǎo)軌絲杠潤(rùn)滑不足或無(wú)潤(rùn)滑。原因：分配器損壞或潤(rùn)滑量不足；潤(rùn)滑油管折斷或堵塞；無(wú)潤(rùn)滑油；機(jī)床上出油口堵塞。處理方法：修換潤(rùn)滑點(diǎn)的接頭；換油管；加足潤(rùn)滑油；修正出油孔。
十六、無(wú)冷卻液。原因：冷卻液太臟、冷卻液過(guò)濾網(wǎng)阻塞；管路有漏水或軟管有折死現(xiàn)象；噴嘴阻塞。處理方法：清洗過(guò)濾網(wǎng)，更換新冷卻液；更換軟管；清洗噴嘴。
十七、冷卻泵故障，原因：長(zhǎng)時(shí)間工作，電壓過(guò)高；冷卻泵阻塞，電機(jī)過(guò)熱；冷卻泵損壞；熱繼電器燒壞；電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)；未加冷卻液。處理方法：合上熱繼電器；清洗冷卻泵，合上熱繼電器；更換冷卻泵電機(jī)；換熱繼電器；重新接線；加冷卻液。
十八、切削時(shí)振動(dòng)，原因：切削參數(shù)不合理；主軸箱傳動(dòng)軸軸承松動(dòng)；機(jī)床鑲條磨損，導(dǎo)軌間隙大；工件未夾緊或夾緊方法不合理。處理方法：調(diào)整切削參數(shù)；修理主軸箱；修鑲條；夾緊工件。
十九、加工表面波紋大、粗糙度超標(biāo)，原因：工件未夾緊；傳動(dòng)部件有間隙或預(yù)緊不足；切削用量不當(dāng)。處理方法：夾緊工件；調(diào)整導(dǎo)軌間隙；修改切削參數(shù)。更多詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)：9
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