l 采用高強度焊鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)過整體熱處理消除床身的內(nèi)部應力，機床床身采用具有抗扭曲和消震功能的內(nèi)腔構(gòu)造。
l 采用整體硬化處理及高精磨削的高硬度導軌，導軌的支承面和側(cè)面裝有經(jīng)過預先調(diào)整的防跳軸承，確保機床的超高幾何精度，具有非常好的剛性和非常低的摩擦功率消耗。
l 磨頭架采用重型鑄造體，具有負載分配設計結(jié)構(gòu)，在重磨削時也能保持低工作噪音。
l 借助于數(shù)字伺服電機通過動力系統(tǒng)來實現(xiàn)微量進刀，從而實現(xiàn)恒定電機負荷達到非常好的去屑效果。通過數(shù)控面板可無級調(diào)整脈沖總量和脈沖順序,整個磨削過程可編程。
l 所有旋轉(zhuǎn)部件可以保持動態(tài)平衡
l 磨頭架的往返運行由一個數(shù)字伺服電機驅(qū)動，無級變速行程的速度范圍：0.5～30 m/min
l 西門子PLC控制數(shù)控操作系統(tǒng)
我們專門開發(fā)了帶有位置控制軸的數(shù)控磨削技術，便于簡易的進行實際操作，同時帶有一個高效舒適的自動化系統(tǒng)，主要特點如下：
- 西門子PLC控制
- 模塊化結(jié)構(gòu)
- 所有的軸定位控制
- 準確體現(xiàn)出進刀總量
- 通過操作指南高清讀數(shù)可便捷輸入變量數(shù)
- 帶西門子S7和定位組的組合體的顯示和操作裝置
- 帶有預警信號的恒溫控制或當達到PEEK值自動切斷功能
l 控制軸
- X軸：往返驅(qū)動定位（往返運行、修磨定位、砂輪更換定位）
- Z軸：向下進刀定位
- Y軸：橫向進給定位
- R軸：傾斜磨頭定位
l 可磨磁性及非磁性工件
l 可選配輔助設備，傾斜磨頭可鉆孔、銑槽、磨凹槽及V形槽
l 磨削精度：+/-0.005mm
磨床參數(shù)：
型號 | 磨削寬度 | 磨削長度 | 砂輪直徑 | 磨頭功率 | 往返速度 |
G80 | 225mm | 1 - 7m | zui大250mm | 2 - 11kw | 0.02-30 m/min |
磨削精度±0.002mm/m - 機床尺寸可按用戶要求制造 |
應用于各品牌導軌制造業(yè)如：德國力士樂Rexroth、德國舍弗勒Schaeffler、德國施耐博格Schneeberger、日本THK、日本IKO、日本NSK、中國臺灣上銀HIWIN、中國臺灣銀泰PMI、中國臺灣CPC、中國臺灣ABBA、南京工藝等；
