本數(shù)控重型臥式車床選用北京凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)及全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)。車削主運動直流調(diào)速系統(tǒng)驅(qū)動直流主電機實現(xiàn)自動無級變速； X軸、Z軸進給機構(gòu)采用中國臺灣上銀精密滾珠絲杠副傳動，并采用半閉環(huán)控制；使機床具有很好的定位精度和重復(fù)定位精度。數(shù)控刀架選用新墅立式四工位數(shù)控刀架，具有*的重復(fù)定位精度，性能穩(wěn)定。
機床各部介紹
1. 床身
床身是機床的基礎(chǔ)部件，它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度。本機床床身采用樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，在結(jié)構(gòu)上筋板布局合理，具有優(yōu)異的抗斷面畸變能力，型腔采用封砂結(jié)構(gòu)，增加了床身整體阻尼，有效地提高了機床的抗振性，排屑孔設(shè)置在機床的底部，具有良好的排屑能力。該床身進行了力學(xué)和有限元法分析論證，實驗結(jié)果證明具有很高的剛度和強度。床身導(dǎo)軌面寬度為1000mm，導(dǎo)軌面寬度尺寸大，加工大型回轉(zhuǎn)類工件時，具有很好的抗顛覆性能。
2. 主軸箱
主傳動機構(gòu)采用性能優(yōu)異的直流調(diào)速電機拖動，通過機械六檔變速，主軸可獲得12～86r/min的轉(zhuǎn)速，直流調(diào)速系統(tǒng)選用榮成大興公司直流調(diào)速器。主電機與傳動機構(gòu)之間，由三角帶聯(lián)接，經(jīng)過變速齒輪，把動力傳到花盤上，使花盤達到規(guī)定的扭矩。在傳動路中布局上采用了*的高低分開的兩條傳動路線，經(jīng)濟有效地實現(xiàn)了較大的主軸變速范圍Rn，該主傳動系統(tǒng)具有輸出扭矩大，功率損失小，變速范圍大等一系列特點。
主軸支承選用典型且成熟的三支承結(jié)構(gòu)，其上軸承選用瓦軸高精度主軸軸承，通過雙列短圓柱滾子軸承、平面球軸承和單列短圓柱滾子軸承的有效組合，使主軸系統(tǒng)具有*的剛度和承載能力，因而主軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高，從而保證被加工零件的精度也很高。
3. 尾座
本機床尾座的設(shè)計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性，套筒采用內(nèi)置式*，套筒直徑為Φ160mm，具有很好的剛性和回轉(zhuǎn)精度。
尾座由上體和下體組成。上體內(nèi)裝有尾座主軸、套筒測力裝置和主軸中心線調(diào)整機構(gòu)。下體內(nèi)裝有尾座快速移動機構(gòu)，尾座安裝在床身中間兩條導(dǎo)軌上，通過齒輪和床身上的齒條嚙合，拖動尾座作縱向移動。
尾座主軸軸承采用瓦軸P5級高精度可調(diào)整徑向間隙的雙列徑向短圓柱滾子軸承
5. 進給運動
橫向（X軸）進給運動由15N.m交流伺服電機通過精密滾珠絲副實現(xiàn)無級調(diào)速的快移和進給運動。
絲杠由兩套滾珠絲杠的60 °角接觸球軸承的面對面組配來支承，形成“固定—固定”的支承方式。經(jīng)過預(yù)緊和預(yù)緊拉伸的滾珠絲杠具有很高的精度和軸向剛度。
縱向進給（Z軸）由23N.m交流伺服電機通過精密滾珠絲副實現(xiàn)無級調(diào)速的快移和進給運動，可很好的保證機床的加工精度。
6. 集中潤滑
采用集中潤滑系統(tǒng)來實現(xiàn)各導(dǎo)軌副，滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能。并可隨時調(diào)整注油周期。
