Solution 27
極低泡沫研磨液
產(chǎn)品描述
聯(lián)合石油化工有限公司研發(fā)的Solution 27，*使用于除鎂及鋁合金外的所有鐵類(lèi)金屬、銅的中到重負(fù)荷切削和研磨加工。 Solution 27運(yùn)用了的生物穩(wěn)定和泡沫控制技術(shù)，特別適用于集中供液冷卻循環(huán)系統(tǒng)和高壓噴射系統(tǒng)的砂帶研磨。Solution 27給鑄鐵和鋼提供*之防腐作用。
優(yōu)點(diǎn)
- 沒(méi)有令人討厭的冷卻液氣味(注解 1.1)
- 由于它自然凈化的特性，保持透明度，保證了操作環(huán)境的清潔
- *接觸沒(méi)有皮膚刺激問(wèn)題
- 冷卻液干透后有層新的保護(hù)膜，提供優(yōu)異的鑄鐵和鋼的防銹保護(hù)
- 金屬粉末沉淀技術(shù)保證系統(tǒng)的清潔和防止冷卻液污染
- 優(yōu)異的排除雜油功能(注解 1.2)
- 抑制微生物和霉菌生長(zhǎng)
- 沒(méi)有粘性殘留物(注解 1.3)
- 大泡沫和微泡沫的控制技術(shù)提供的低泡沫特性(注解1.4)
- 礦物質(zhì)分散技術(shù)提供的抗硬水性(注解1.5)
- 環(huán)保的，使用安全，不含亞硝酸鹽、*、氯、硫、磷等
注解：1.1
令人不愉快的冷卻液氣味，很可能是因?yàn)閰捬蹙屠鋮s液中使用了氣味大的化學(xué)物質(zhì)，細(xì)菌會(huì)產(chǎn)生廢物，其經(jīng)常含有硫和流出“腐壞的蛋”氣味。冷卻液失效主要是細(xì)菌造成的。他們以化學(xué)方法改變冷卻液和在過(guò)程中破壞潤(rùn)滑劑和腐蝕抑制劑。他們也通過(guò)腐蝕酸和鹽進(jìn)入冷卻液，可能導(dǎo)致低pH值和腐蝕問(wèn)題。
微生物的生長(zhǎng)可以zui小化的情況：1）保持恰當(dāng)?shù)睦鋮s液濃度，2）防止或極小化污染，3）冷卻液好的過(guò)濾裝置和不斷地清除碎屑，4）定期清除水槽。
注解：1.2
進(jìn)料零部件和流出孔部分的液壓油，防銹油是造成冷卻液浮油污染的來(lái)源。浮油會(huì)降低加工液的冷卻能力，促進(jìn)微生物的生長(zhǎng)，當(dāng)輸送到切入點(diǎn)時(shí)，產(chǎn)生的黑煙經(jīng)常被看到彌漫于車(chē)間。在*系統(tǒng)中，浮油應(yīng)該保持低于1%，在單臺(tái)機(jī)器中，應(yīng)低于2%。應(yīng)該用從水面上撇取浮油，聚結(jié)或離心分離方法，移除掉冷卻液槽中的浮油。
Solution 27
極低泡沫研磨液
注解：1.3
殘留物是指冷卻液的水分蒸發(fā)后遺留在機(jī)器和工件上的物質(zhì)。殘留物應(yīng)該不妨礙機(jī)床平滑和適當(dāng)?shù)墓δ埽歉匾氖牵瑲埩粑飸?yīng)該提高機(jī)器的操作性能。對(duì)于機(jī)床功能的是，油性，非粘性的殘留物是更好的。如果殘留物是硬的，粘性的或透明的，它會(huì)引起機(jī)器的移動(dòng)部件粘貼或凍結(jié)和引起機(jī)器故障。一種適度透明的膜會(huì)被容許在某些類(lèi)型的研磨表面，但如此殘留物能夠引起一個(gè)主要的問(wèn)題在于5-軸加工中心，換言之，當(dāng)選擇一種加工液時(shí)，此種機(jī)器的類(lèi)型必須被考慮，因?yàn)榇朔N殘留物會(huì)顯著地影響機(jī)器功能。
注解：1.4
許多冷卻液都會(huì)在一定程度上起泡沫，因?yàn)闈?rùn)滑劑和潤(rùn)濕劑（像皂等物質(zhì)）的存在，當(dāng)存在有氣體（空氣）的時(shí)候搖晃它們時(shí)便會(huì)形成泡沫。在一定的操作中，控制泡沫是非常必要的功能性要求，但是過(guò)多的泡沫可以是嚴(yán)重的問(wèn)題。一般地大泡沫是不穩(wěn)定的和會(huì)迅速地破裂。緊的“如刮臉膏”樣的泡沫是穩(wěn)定的和不會(huì)破裂的，以及會(huì)出現(xiàn)涌出水槽掉到地板上的問(wèn)題，引起清潔問(wèn)題。這是為什么我們需要使用大泡沫和微泡沫控制技術(shù)去保持冷卻液的低泡沫，甚至在高壓的噴注系統(tǒng)中。
注解：1.5
控制水是維護(hù)質(zhì)量的一個(gè)過(guò)程。硬水加工液的殘留物會(huì)發(fā)粘和較少分解，結(jié)果，使用硬水會(huì)提高導(dǎo)電率和礦物質(zhì)作為細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)物。礦物分散技術(shù)使冷卻液更穩(wěn)定，沒(méi)有粘性殘留物和微生物生長(zhǎng)。
Solution 27應(yīng)用于以下加工：
- 平面研磨
- 高精密磨削
- 磁性金屬的高速切削
- 集中式系統(tǒng)
典型數(shù)據(jù)
外觀 淡琥珀色
比重 1.01
pH （原液） 9.0-9.2
濃度計(jì)讀數(shù)（5% 稀釋液） 2.0
稀釋使用說(shuō)明
中等至重負(fù)荷切削和研磨： 5.0% - 8.0%
重負(fù)荷切削和研磨： 6.0% - 12.0%
Solution 27
極低泡沫研磨液
Solution 27 特別指引
- Solution 27不建議用于水基油漆。此Solution 27 與水基油漆有著相似的化學(xué)結(jié)構(gòu)，這會(huì)使兩者共同產(chǎn)生化學(xué)連結(jié)反應(yīng)而使油漆從機(jī)器上脫落
- Solution 27在沒(méi)有特別的預(yù)防措施的情況下不建議應(yīng)用于鎂或鋯等金屬
- 應(yīng)用于鑄鐵時(shí)zui低的稀釋比例為5%，以保證較好的防銹效果
- 操作者需及時(shí)用pH計(jì)和濃度計(jì)檢查pH值和濃度，確保使用正確比例的稀釋液
- 使用去離子水或非礦泉水會(huì)提高水槽壽命，以及提高腐蝕抑制作用
- 排除水槽內(nèi)浮油是一項(xiàng)保證加工液狀況良好的必須工作
