數(shù)控定梁龍門鏜銑床  產(chǎn)地:濟南二機

2.5X4 數(shù)控定梁龍門鏜銑床 型號:  2425×40現(xiàn)貨 全新.現(xiàn)貨一臺 提前訂的貨

2  X4米  數(shù)控定梁龍門鏜銑床 型號:XK2420×40   現(xiàn)貨  全新.現(xiàn)貨一臺提前訂的貨..

2.5X4技術參數(shù).

一、      產(chǎn)品簡介：

XK2425×40數(shù)控定梁龍門鏜銑床是濟南二機床集團有限公司采用*進技術，開發(fā)研制的系列定型產(chǎn)品。

機床的結構特點：固定式床身、移動工作臺（X軸）；固定龍門框架；滑枕式主銑頭可隨溜板在橫梁導軌上水平移動（Y軸）；亦可沿溜板導軌垂直移動（Z軸）；數(shù)控系統(tǒng)采用SIEMENS 840D。機床具有銑削、鏜削、鉆削、攻絲、锪孔等功能，廣泛適用于、能源、軌道交通、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實現(xiàn)工件的一次裝夾，五面加工，一機多用，提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

機床的三個坐標軸：

• X軸──工作臺沿固定床身導軌縱向移動。
• Y軸──銑頭溜板沿橫梁導軌橫向移動。
• Z軸──銑頭滑枕沿溜板導軌垂直移動。

為保證機床性能與可靠性，我公司在該機床上大量采用高品質(zhì)的進口配套件：

數(shù)控系統(tǒng)：德國SIEMENS 840D

伺服電機及驅(qū)動模塊：德國SIEMENS

光柵尺：德國HEIDENHAIN

液壓系統(tǒng)主要元件：意大利ATOS、日本YUKEN

滾珠絲杠：西班牙IPI、KOTRA

拖鏈：日本椿本、德國IGUS

軸承：德國FAG、INA、瑞典SKF等

密封圈：美國PARKER等

流量檢測元件：德國VOGEL、西德STAUFF等

主軸單元：中國臺灣旭泰等

二、      機床主要技術參數(shù)：

1．機床主參數(shù)：

工作臺尺寸（寬×長）······························ 2500 mm´4000 mm

兩立柱間距離··········································· 3100 mm

主軸端面至工作臺面距離··························· 200~1450 mm

T型槽寬·················································· 36 mm

T型槽間距··············································· 250 mm

工作臺承載·············································· 10000Kg/m

2．工作臺參數(shù)（X軸）：

工作臺縱向行程········································ 4500 mm

工作臺工作進給速度·································· 5~5000 mm/min

工作臺快速移動速度·································· 10000 mm/min

3．溜板參數(shù)（Y軸）：

溜板橫向行程··········································· 3850 mm

溜板工作進給速度····································· 5~5000 mm/min

溜板快速移動速度····································· 8000 mm/min

4．銑頭滑枕參數(shù)（Z軸）：

滑枕行程·················································· 1250 mm

滑枕工作進給速度····································· 5~5000 mm/min

滑枕快速移動速度····································· 6000mm/min

滑枕截面尺寸··········································· 410 mm×410 mm

5．主銑頭參數(shù)：

主軸電機功率（S1/S6-60%）······················ 37/46 kW

主軸轉(zhuǎn)速范圍··········································· 10~6000 r/min

主軸zui大輸出轉(zhuǎn)矩·····································557Nm

主軸錐孔·················································· ISO No.50

刀柄標準··········································MAS403-1982或JIS B 6339-1998

拉釘標準··········································MAS403-1982 II型（30°）

6.整機參數(shù)：

機床電氣總容量········································ 170 KVA

機床所需壓縮空氣氣壓······························ 0.4Mpa～0.6 MPa

（用戶提供的壓縮空氣質(zhì)量應符合ISO8573-1 3級標準）

機床重量··················································約105,000 Kg

機床外形尺寸（長×寬×高）··············約14200mm×6800mm×6400 mm

7.交流伺服電機參數(shù)表（△T=100K）：

三、      機床主要結構特點：

1．X軸：工作臺沿固定床身導軌縱向往復運動。

傳動方式：采用SIEMENS交流伺服電機，驅(qū)動消除間隙的雙齒輪—齒條傳動，帶動工作臺運動，實現(xiàn)X軸直線運動。

導軌形式：靜壓導軌

位置控制：采用HEIDENHAIN精密增量式光柵尺，實現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋。

2．Y軸：銑頭溜板沿橫梁導軌橫向往復運動。

傳動方式：采用交流伺服電機通過同步帶傳動降速后，帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)Y軸直線運動。

導軌形式：滾動─滑動復合導軌。

位置控制：采用HEIDENHAIN精密增量式光柵尺，實現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋。

3．Z軸：銑頭滑枕沿溜板導軌垂直往復運動。

傳動方式：采用交流伺服電機通過同步帶傳動降速后，帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)Z軸直線運動。

導軌形式：滾動─貼塑滑動復合導軌。

位置控制：采用HEIDENHAIN精密增量式光柵尺，實現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋。

4．大件：

機床大件包括床身、工作臺、龍門框架（左、右立柱、橫梁）、銑頭溜板、銑頭滑枕。機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)充分時效處理，以消除內(nèi)應力；粗加工后進行充分的時效處理，以消除加工殘余應力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。

5．主銑頭：

主銑頭采用立式滑枕式結構，主電機采用德國西門子交流主軸電機，功率為37kW，主軸轉(zhuǎn)速10~6000r/min，經(jīng)雙速齒輪箱減速后傳給主軸， 齒輪箱有兩檔變速以實現(xiàn)大扭矩與高轉(zhuǎn)速的輸出特性，換檔由CNC系統(tǒng)自動選擇實現(xiàn)。可根據(jù)加工要求，配備加長銑頭、直角銑頭等各種附件銑頭。

銑頭*可自動夾緊---放松，依靠夾緊機構和氣動系統(tǒng)來實現(xiàn)這一動作。

銑頭設置有準停功能，并有不同的檢測開關控制其動作的準確性。

主軸軸承采用高精度的精密主軸軸承來確保銑頭工作精度，并采用脂潤滑。

齒輪箱采用內(nèi)部循環(huán)稀油潤滑方式，以保證齒輪箱高速運轉(zhuǎn)的可靠性。

滑枕采用雙缸液壓平衡，結構簡單、安全可靠，保證滑枕上下運動的平穩(wěn)性，運動精度和定位精度，可有效延長絲杠使用壽命。

主銑頭采用手動更換、夾緊附件。

6.液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)主要為主銑頭的液壓換擋、液壓平衡，*放松，附件小車定位提供液壓動力。液壓系統(tǒng)在設計過程中，關鍵的元件如變量柱塞泵、電磁閥、減壓閥、壓力繼電器等均采用*元件，并采用集成化安裝，從而保證整機運動的可靠性，同時對液壓油進行自動循環(huán)冷卻，該系統(tǒng)在設計過程中采用了油面液位報警、溫度報警、回流堵塞報警、zui低工作壓力報警等多項安全監(jiān)控裝置，從而保證了機床在各種安全條件下進行工作，提高了操作人員的安全保護。

7.靜壓系統(tǒng)設計：

靜壓系統(tǒng)由X軸靜壓回路組成。

靜壓系統(tǒng)為恒壓式一泵多腔貝思閥節(jié)流方式。靜壓油通過主管路輸送到移動部件上，再通過分油塊分配到各油穴。各油穴通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥調(diào)整流量。各靜壓點均有壓力檢測，以保證靜壓導軌運行安全可靠。泵站配有高低液位檢測、油溫與機床溫度檢測、過濾堵塞報警、靜壓油自動循環(huán)冷卻等多項功能。靜壓系統(tǒng)主要元件如定量葉片泵、節(jié)流閥、電磁閥、減壓閥、壓力繼電器等采用*產(chǎn)品，專業(yè)廠集成制造。密封件采用進口品牌。靜壓系統(tǒng)配置油冷卻器，確保油溫的穩(wěn)定。

8.潤滑系統(tǒng)：

潤滑系統(tǒng)分為銑頭齒輪箱潤滑、X軸減速箱潤滑和主機泵站集中潤滑三部分。

銑頭齒輪箱及X軸減速箱的潤滑采用潤滑油油濺潤滑。主機潤滑采用集中潤滑泵供油，對各潤滑點（如導軌、滾動塊、滾珠絲杠等）進行潤滑，并可對供油周期進行調(diào)整，以達到*的潤滑狀態(tài)。

9.氣動系統(tǒng)：主銑頭及光柵尺的清潔。

10.機床安全、防護裝置：

（1）   采用標準《GB15760-2004金屬切削機床、安全防護通用技術條件》。

（2）   機床的X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng)中，均設電氣限位、軟限位及機械限位多項安全控制裝置，保證機床在安全可靠的狀態(tài)下進行工作。

（3）   橫梁上面設有安全防護柵，保護人員安全。

（4）   床身和橫梁導軌均采用不銹鋼板全封閉護罩防護。

（5）   配置工作照明燈、標高燈。

四、      機床電氣部分：

1．           控制裝置的工作環(huán)境條件：

（1）   工作電源：三相交流380V，電壓范圍360V～430V；50HZ±2%。若電源波動較大，建議用戶配置自動交流穩(wěn)壓裝置。

（2）   環(huán)境溫度：5℃～45℃。

（3）   相對濕度：≤80%

（4）   周圍空氣：在有濃度較高的導電塵埃、灰塵、切削油劑、有機溶劑等環(huán)境中，建議用戶將機床控制電柜置于潔凈的恒溫房內(nèi)。

2．           數(shù)控系統(tǒng)配置：

數(shù)控系統(tǒng)SINUMERIK 840D是一種適合于各種領域和高技術要求的數(shù)控系統(tǒng)，它具有高度的模塊化和開放性結構。它與SIMODRIVE 611D數(shù)字驅(qū)動系統(tǒng)和SIMATIC S7-300可編程序控制器一起構成了一個全數(shù)字控制系統(tǒng)，用于各種復雜零件加工任務，并具有優(yōu)于其它系統(tǒng)的動態(tài)品質(zhì)和控制精度。

a）       制造廠                                                         德國SIEMENS公司

b）       型號                                                              SINUMERIK 840D系列

c）       數(shù)控系統(tǒng)                           NCU571

1） 控制器400MHz；64MB

• CNC用戶存儲器（緩沖區(qū)）                       3M
• zui大配置控制軸數(shù)（進給軸和主軸）             6軸
• zui大插補軸數(shù)                                                     4軸