龍門銑床廣泛運(yùn)用在航空、汽車、精密模具與零件加工工業(yè)，提供可靠性高的機(jī)械系統(tǒng)與多樣選擇性、容易操作的軟件界面，*實(shí)現(xiàn)高精度夢(mèng)想。◆機(jī)床床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱采用樹脂砂造型的高強(qiáng)度米漢納鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu)，剛性好、穩(wěn)定性強(qiáng)。◆機(jī)床采用龍門定梁框架結(jié)構(gòu)，具有良好的剛性和精度保持性。◆*住軸配置，主軸中心線緊靠Z軸導(dǎo)軌，大幅度減少因熱變形的影響及切削力矩所產(chǎn)生的彎曲變形，確保*精度。◆Z軸進(jìn)給設(shè)計(jì)采用雙油缸配重平衡緊靠運(yùn)動(dòng)重心位置，驅(qū)動(dòng)螺桿及主軸馬達(dá)中心之*配置以排除不平衡力矩產(chǎn)生，滑鞍設(shè)有可調(diào)間隙壓板，有利于提高定位精度。◆主軸采用油冷機(jī)循環(huán)冷卻保證了主軸的高精度。◆采用定時(shí)定量自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，磨耗小，適合長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)要求。部位項(xiàng)目單位DMV-4000行程X軸行程mm4200Y軸行程mm2500Z軸行程mm800主軸鼻端到工作臺(tái)距離mm200-1000門柱寬mm2600工作臺(tái)工作臺(tái)尺寸mm4000?2000工作臺(tái)負(fù)荷Kg12000工作臺(tái)T型槽（槽寬?槽數(shù)） 24?8主軸主軸錐度BT50主軸轉(zhuǎn)速RPM3000主軸zui大輸出扭矩Nm750進(jìn)給X軸快移速度m/min10Y軸快移速度m/min10Z軸快移速度m/min10切削進(jìn)給速度mm/min10000手動(dòng)進(jìn)給速度mm/min0-1260伺服馬達(dá)主軸馬達(dá)輸出功率kw18.5/22X軸馬達(dá)輸出功率kw6Y軸馬達(dá)輸出功率kw4Z軸馬達(dá)輸出功率kw7定位精度?0.003mm/300mm重復(fù)定位精度?0.002mm 部位項(xiàng)目單位DMV-4000油壓?jiǎn)卧蛪厚R達(dá)輸出kw3.7油壓泵吐出量1/min26.6操作壓力kg/cm250油壓泵zui大壓力kg/cm285油壓箱容量Liters63冷卻單元冷卻水馬達(dá)輸出kw0.56水泵吐出量m3/h5水泵zui大壓力kg/cm220水箱容量Liters300集中潤(rùn)滑單元潤(rùn)滑油泵馬達(dá)W35潤(rùn)滑油泵輸出量cc/min108潤(rùn)滑油泵壓力kg/cm225油箱容量Liters10主軸冷卻單元冷卻能力Kcal/hr1765-2000冷卻油箱容量Liters30其它項(xiàng)目空壓需求Kg/cm26電力需求KVA60概略機(jī)械重量Kg38000機(jī)械外觀尺寸（長(zhǎng)）mm10500機(jī)械外觀尺寸（寬）mm5800機(jī)械外觀尺寸（高）mm5400標(biāo)準(zhǔn)附件：自動(dòng)潤(rùn)滑裝置主軸推撥清潔吹氣工具箱切削冷卻系統(tǒng)分離式手輪主軸冷卻系統(tǒng)半封閉護(hù)罩工作燈地基水平墊塊及調(diào)整螺栓RS-232傳輸裝置電氣箱熱交換器推屑螺桿及鐵屑輸送機(jī)三色警示燈龍門銑床   型號(hào)規(guī)格：工作臺(tái)面寬≥2000mm  （一）加工精度 1、平面度（mm）＜0.01 0.015 0.022、定位精度（mm/1000mm）0.0150.03＞0.045 3、表面粗糙度Ra值（μm）0.8~1.6 1.6~2.5 ＞2.5 （二）自動(dòng)化程度  1、鏜銑頭多功能、大功率交流寬調(diào)速滑枕式  多功能、大功率交流寬調(diào)速滑枕式  普通滑枕式 套筒式 2、橫梁自動(dòng)調(diào)平并聯(lián)動(dòng)有無 3、自動(dòng)定量定程定時(shí)潤(rùn)滑  有點(diǎn)動(dòng)潤(rùn)滑  油槍潤(rùn)滑 4、控制系統(tǒng)及聯(lián)動(dòng)軸數(shù) 三坐標(biāo)以上聯(lián)動(dòng)  有坐標(biāo)聯(lián)動(dòng) 無數(shù)控，有數(shù)顯 無數(shù)控，無數(shù)顯（三）噪聲dB（A）≤80  81~82  83~84  ＞85  設(shè)備名稱：龍門銑床  型號(hào)規(guī)格：工作臺(tái)面寬≥2000mm 計(jì)量單位：臺(tái) （一）加工精度 1、平面度（mm） ＜0.01 0.015 0.02 0.02 2、定位精度（mm/1000mm） 0.015 0.03 0.045 ＞0.045 3、表面粗糙度Ra值（μm） 0.8 0.8~1.6 1.6~2.5 ＞2.5 （二）自動(dòng)化程度 1、鏜銑頭 多功能、大功率交流寬調(diào)速滑枕式 多功能、大功率交流寬調(diào)速滑枕式 普通滑枕式 套筒式 2、橫梁自動(dòng)調(diào)平并聯(lián)動(dòng) 有 有 無 無 3、自動(dòng)定量定程定時(shí)潤(rùn)滑 有 有 點(diǎn)動(dòng)潤(rùn)滑 油槍潤(rùn)滑 4、控制系統(tǒng)及聯(lián)動(dòng)軸數(shù) 三坐標(biāo)以上聯(lián)動(dòng) 有坐標(biāo)聯(lián)動(dòng) 無數(shù)控，有數(shù)顯 無數(shù)控，無數(shù)顯 （三）噪聲dB（A） ≤80 81~82 83~84 ＞85 產(chǎn)地:河北泊頭型號(hào):各種規(guī)格應(yīng)廣大用戶需求 為方便用戶,本廠生產(chǎn)落地式端面銑床`龍門銑床落`地鏜床等機(jī)床裸機(jī),對(duì)方出圖均可生產(chǎn)。價(jià)格面議端面銑床功能:能鏜孔、鉆孔、開T型槽，一機(jī)多用多種功能，行銷全國(guó)！！歡迎廣大新老客戶訂購！操作規(guī)程銑床操作規(guī)程適用機(jī)型：1、龍門銑床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，F(xiàn)RM5，6642H1，920012、雙柱銑床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，F(xiàn)XZ-001，ΓФ462C1。3、單柱銑床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。4、平面仿形銑床：XB4326，XF736，ЛP-90A。5、立體仿形銑床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。6、立式圓工作臺(tái)銑床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。7、鼓形銑床：ΓФ490，6021BH18、回轉(zhuǎn)式端面銑床：K389-24一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定。1、夾具或大型工件的實(shí)置（安裝），應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺(tái)變形。2、橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作3、不準(zhǔn)加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。4、工作后應(yīng)將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺(tái)：置于床身導(dǎo)軌的中間位置。端面銑床機(jī)床床身3000*1000*400--8000*1300*500mm  立柱600-700*1600--1000*1400*4200mm工件行程1500--6000mm立柱上下形成800-3000mm立柱縱向行程50-700mm（無級(jí)調(diào)速）固定工作臺(tái)尺寸1800*700*250--6500*1200*350mm銑削頭功率5.5--11kw*zui大刀盤直徑200--300mm縱向進(jìn)給直線精度0.03mm/m立柱與工件垂直精度0.03mm/m機(jī)床外形尺寸3000*1100*2300--8000*1500*4300mm機(jī)床重量6800--28000kg普通銑床操作規(guī)程適用機(jī)型：數(shù)控銑床1、臥式銑床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2、立式銑床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，F(xiàn)YA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。3、數(shù)控立式銑床：XsK5040Ⅲ。4、鍵槽銑床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。5、*工具銑：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)銑床通用規(guī)定：（一）工作中認(rèn)真做到1、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及夾具持工件時(shí)，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)的中間部位，避免工作臺(tái)受力不勻，產(chǎn)生變形。2、在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩，以免擠壞絲桿。3、不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對(duì)刀，對(duì)刀應(yīng)的動(dòng)進(jìn)行。4、工作臺(tái)換向時(shí)，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺(tái)面。6、銑削平面時(shí)，必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動(dòng)。（二）工作后將工作臺(tái)停在中間位置，升降臺(tái)落到zui低的位置上。三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊的規(guī)定XSK5040Ⅲ數(shù)控立式銑床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序，主軸轉(zhuǎn)速、*進(jìn)給量、*運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于"調(diào)正"位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無問題后，再將電氣旋鈕置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要有：GB6477.9-86《金屬切削機(jī)床術(shù)語銑床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降臺(tái)銑床參數(shù)及系列型譜》，GB3933-83《升降臺(tái)銑床精度》，JB/T2800-92《升降臺(tái)銑床技術(shù)條件》，ZBJ54014-88《數(shù)控立式升降臺(tái)銑床精度》，ZBJ54015-90《數(shù)控立式升降臺(tái)銑床技術(shù)條件》，J B3696-84《搖臂銑床精度》，JB/T3697-96《搖臂銑床技術(shù)條件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《*工具銑床參數(shù)及系列型譜》，JB/T2874-94《*工具銑床精度》，JB/T2875-92《*工具銑床技術(shù)條件》，JB/Z135-79《床身銑床參數(shù)及系列型譜》，GB3932-83《床身銑床精度》，ZB J54010-88《數(shù)控床身銑床精度》，JB/T3027-93《龍門銑床參數(shù)》，JB/T3028-93《龍門銑床精度》，JB/T3029-93《龍門銑床技術(shù)條件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面銑床參數(shù)及系列型譜》，JB3312-83《平面銑床精度》，JB/T3313-94《平面銑床技術(shù)條件》，ZBJ54013-88《刻模銑床參數(shù)》，JB/GQ1059-85《立體仿形銑床參數(shù)》，JB/GQ1060-85《立體仿形銑床精度》，JB/GQ1061-85《立體仿型銑床技術(shù)條件》，ZBJ54007-88《立式立體仿形銑床精度》，JB/T7414-94《立式立體仿形銑床技術(shù)條件》等。檢驗(yàn)項(xiàng)目相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目與其他金屬切削機(jī)床大體相同，標(biāo)準(zhǔn)包括精度和性能，大體可概括為：安裝*的孔（或心軸）的精度，刀架、滑枕（或搖臂）工作臺(tái)的精度，安裝*與工作臺(tái)的相互位置精度，對(duì)規(guī)定工件的加工精度等。檢驗(yàn)還須參照J(rèn)B2670-82《金屬切削機(jī)床檢驗(yàn)通則》，出口產(chǎn)品不得低于一等品。包裝及儲(chǔ)運(yùn)銑床多采用木箱包裝，各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時(shí)，依據(jù)GB 7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。上述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)包裝箱的材質(zhì)、結(jié)、含水率等項(xiàng)目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗(yàn)抽樣判定時(shí)還須參照SN/T 0275-93《出口商品運(yùn)輸包裝木箱檢驗(yàn)規(guī)程》。箱內(nèi)機(jī)床應(yīng)進(jìn)行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應(yīng)做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機(jī)床類產(chǎn)品應(yīng)庫內(nèi)保管，暫時(shí)露天存放時(shí)應(yīng)墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，以保證運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)品完好、安全的運(yùn)抵目的地。生產(chǎn)及訂購注意事項(xiàng)金屬切削機(jī)床已實(shí)施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度，未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品，不準(zhǔn)出口。訂貨時(shí)對(duì)設(shè)備參數(shù)、公英制、電源、電壓和周波以及隨機(jī)附件，機(jī)床的顏色等均須做明確規(guī)定。銑床維護(hù)保養(yǎng)小貼士：銑床例保作業(yè)范圍1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤(rùn)滑油；3、清潔工、夾、量具。銑床周末保養(yǎng)范圍一、清潔1、 清除各部位積屑；2、擦拭工作臺(tái)、床身導(dǎo)軌面、各絲桿、機(jī)床各表面及死角、各操作手柄及手輪；3、拆卸清洗油毛氈，清除鐵片雜質(zhì)。二、潤(rùn)滑1、各部油嘴、導(dǎo)軌面、絲桿及其它潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油；2、檢查主軸牙箱、進(jìn)給牙箱油位，并加油至標(biāo)高位置。三、扭緊1、檢查并緊固工作臺(tái)壓板螺絲，檢查并緊固各操作手柄螺絲并帽及穩(wěn)肖；2、檢查并緊固其它各部松動(dòng)螺絲。四、調(diào)整1、檢查調(diào)整離合器、絲桿合令、鑲條、壓板松緊至合適；2、檢查其它調(diào)整部位。五、防腐1、除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面及各部手輪手柄及其它暴露在外易生銹的各種部位應(yīng)涂油覆蓋。銑床一保作業(yè)范圍1、清洗調(diào)整工作臺(tái)、絲桿手柄及柱上鑲條；2、檢查、調(diào)整離合器；3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑妱?dòng)機(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔；4、檢查油路，加注各部潤(rùn)滑油；5、緊固各部螺絲。銑床二保作業(yè)范圍1、主軸箱、工作臺(tái)、變速箱清洗、換油；2、檢查清洗油泵和油管，檢查并調(diào)整工作臺(tái)、斜鐵及絲桿螺母間隙；3、清洗離合器片，清洗冷卻箱并更換冷卻液，清潔電機(jī)及電器。銑床例保作業(yè)范1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤(rùn)滑油。銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍一、清潔1、拆卸清洗各部油毛氈墊；2、擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架；3、擦拭各部死角。二、潤(rùn)滑1、各油孔清潔暢通并加注潤(rùn)滑油；2、各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油；3、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。三、扭緊1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、叉頂絲；3、檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲四、調(diào)整1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。五、防腐1、除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。銑床精度校正1：銑床X軸校正稍微放松4根螺栓，但需確定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力，此時(shí)利用頭部旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)整左右角度。過程中須置百分表于主軸端面以測(cè)量工作臺(tái)之正確位置。2：銑床Y軸校正稍微放松3根螺栓，但須確定3根螺栓不能太松，以利做微調(diào)的工作，此時(shí)利用臂旋轉(zhuǎn)螺栓置一百分表于主軸端面以測(cè)量工作臺(tái)之正確位置。3：銑床水平校正放置水平儀在工作臺(tái)面上。檢察水平儀A點(diǎn)和B點(diǎn)，容許值在0.06mm/m。如果需要可安置墊片在機(jī)床下。銑床規(guī)格：工作臺(tái)面積  254*1370（10"*52"）工作臺(tái)行程縱向（X軸）：820橫向（Y軸）：450垂直（Z軸）：450主軸錐孔  R8 （可選配NT30）主軸行程  127變速級(jí)數(shù)  16主軸轉(zhuǎn)速低速：70、100、180、270、600、975、1540、2310高速：140、220、360、540、1200、1950、3080、4620主軸進(jìn)給  0.04、0.08、0.15T型槽槽數(shù)*寬：3*16間距：63主電機(jī)參數(shù)電壓：380V頻率：50HP功率：3馬力機(jī)床外型尺寸（長(zhǎng)*寬*高）：1500*1750*2170凈重（KG）：  1400ZB-X系列龍門銑床是我公司新開發(fā)的產(chǎn)品，吸收了國(guó)內(nèi)外*機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用*的工藝制造，機(jī)床性能良好，結(jié)構(gòu)可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便，廣泛應(yīng)用在機(jī)械加工行業(yè)的重型黑色、有色金屬的平面、斜面和凹凸面的銑削加工，具有良好的性能價(jià)格比。專業(yè)生產(chǎn)大中型機(jī)床，大型鑄鐵平板、平臺(tái)、工作臺(tái)及各種型號(hào)規(guī)格床身鑄件、地軌、墊鐵等工量具，常年現(xiàn)貨供應(yīng)，保質(zhì)保量，售后服務(wù)到位。zui大加工尺寸6000*1250*1000mmzui大加工件重量4500kg電機(jī)功率15kw（SRD）開關(guān)磁阻調(diào)速系統(tǒng)工作臺(tái)面積6000*1000mm橫梁升降速度600mm/min刨刀桿zui大截面40*40mm機(jī)床外型尺寸13200*3215*2612mm本系列刨床適應(yīng)于粗、精加工各種水平面、傾斜面、T型槽、各種平面組合的導(dǎo)軌面及齒條，具有刨、磨的速度性能，可配置磨頭完成多重加工，工作臺(tái)與床身導(dǎo)軌結(jié)合面均有耐磨措施，使用壽命長(zhǎng)，機(jī)床性能好，節(jié)省能源，重量輕。專業(yè)生產(chǎn)大中型機(jī)床，大型鑄鐵平板、平臺(tái)、工作臺(tái)及各種型號(hào)規(guī)格床身鑄件、地軌、墊鐵等工量具，常年現(xiàn)貨供應(yīng)，保質(zhì)保量，售后服務(wù)到位。BXQ13系列輕型單臂銑刨床本系列銑刨床工作臺(tái)傳動(dòng)采用無級(jí)調(diào)速系統(tǒng)，適應(yīng)于各種機(jī)械零件的水平平面、垂直平面、傾斜平面以及各種組合的導(dǎo)軌面（如V型槽等）等。經(jīng)變速換擋，可滿足刨、銑、磨的各種速度要一機(jī)多用，不受工作寬度限制，是寬度較大零件加工的理想設(shè)備。項(xiàng)目 單位 BXQ1310 BXQ1312 zui大加工尺寸 長(zhǎng) mm 3000 4000 6000 寬 mm 1000 1200 高 mm 800 zui大加工件重量 kg 5000 工作臺(tái)臺(tái)面 長(zhǎng) mm 3000 4000 6000 寬 mm 800 1000 工作臺(tái)運(yùn)行速度 m/min 0.07—1.1；0.1—1.6；1.7—26；2.6—40 銑頭前端規(guī)格   No.50（7：24） 銑頭主軸轉(zhuǎn)速 r/min 110，190，250，320，420，700 銑頭行程（垂直手動(dòng)） mm ＋100  －150 銑頭回轉(zhuǎn)角度   ±30° 銑頭沿橫梁進(jìn)給速度 mm/min 65；320；900 推蔫刀盤直徑 mm φ120 刀架回轉(zhuǎn)zui大角度   ±60° 刨刀桿zui大截面 mm 40×40 垂直刀架進(jìn)給量 水平 mm/stroke 0.45—21.6 垂直 mm/stroke 0.30—13.5 垂直刀架快移速度 水平 mm/min 900 垂直 mm/min 560 側(cè)刀架垂直進(jìn)給量 mm/stroke 0.30—13.5 側(cè)刀架垂直快移速度 mm/min 840 銑頭電機(jī)功率 kw 5.5 工作臺(tái)電機(jī)功率 kw 15 機(jī)床外形尺寸 長(zhǎng) mm 8800  11458  15900 寬 mm 3080 3280 高 mm 2800 機(jī)床凈重 kg 13000 16000 21000 15000 18000 23000 本系列機(jī)床是在CA51機(jī)械式立式車床基礎(chǔ)之上設(shè)計(jì)的數(shù)控立車，繼承了機(jī)械立車大載負(fù)、高扭矩、高鋼性的有點(diǎn)。2.本系列數(shù)控立車，可實(shí)現(xiàn)二軸聯(lián)動(dòng)、切削圓柱面、圓錐面、圓弧面及其任意組合面。3.工作臺(tái)可保留16級(jí)變速箱，也可以采用變頻無極調(diào)速。4.鑄件經(jīng)過嚴(yán)格的人工時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效，確保了機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性。5.采用*的超音頻淬火工藝和人工刮研工藝，使機(jī)床使用壽命更長(zhǎng)。6.電氣采用PLC控制。采用西門子數(shù)控系統(tǒng)或三菱數(shù)控系統(tǒng)。是高科技、高自動(dòng)化機(jī)床，適用于水電、火電、核電、*、能源、冶金、船舶、交通、建材等行業(yè)。機(jī)床床身3000*1000*400--8000*1300*500mm  立柱600-700*1600--1000*1400*4200mm工件行程1500--6000mm立柱上下形成800-3000mm立柱縱向行程50-700mm（無級(jí)調(diào)速）固定工作臺(tái)尺寸1800*700*250--6500*1200*350mm銑削頭功率5.5--11kw*zui大刀盤直徑200--300mm縱向進(jìn)給直線精度0.03mm/m立柱與工件垂直精度0.03mm/m機(jī)床外形尺寸3000*1100*2300--8000*1500*4300mm機(jī)床重量6800--28000kg本系列定梁立車適用于輪胎模具,回轉(zhuǎn)支撐,氣輪機(jī)葉輪,法蘭盤等盤狀零件的加工,可加工圓柱面,圓錐面,圓弧面及任何組合復(fù)雜曲面.  2.采用變頻無級(jí)調(diào)速,可采用半閉環(huán)伺服控制,也可采用全閉環(huán)服控制.全閉環(huán)伺服控制加主軸編碼器.可以車螺紋,并實(shí)現(xiàn)恒線速度切削. 

詳情致電：  李秀芹

銑床：加工效率高，可以分度，在加工大面積的表面有優(yōu)勢(shì)，且*復(fù)雜，在機(jī)械加工中有很大優(yōu)勢(shì)。本機(jī)床主驅(qū)動(dòng)采用直流電動(dòng)機(jī)，工作臺(tái)運(yùn)行速度無級(jí)調(diào)速，其寬大的調(diào)速范圍能夠滿足刨、銑、磨削的各種速度要求，可加工各種材質(zhì)的水平面、垂直面、斜面、T型槽、組合導(dǎo)軌面及齒條等*的超音頻淬火工藝，使機(jī)床的使用壽命更長(zhǎng)。立柱、橫梁分體式進(jìn)給系統(tǒng)，使操作更方便、靈活。獨(dú)立的油泵潤(rùn)滑系統(tǒng)，使各種工作狀態(tài)更順暢。熱時(shí)效加振動(dòng)時(shí)效，使機(jī)床更穩(wěn)定、耐用。刨、銑、磨三位一體，一機(jī)多用，使加工更加靈活，是機(jī)械加工、機(jī)修車間的加工設(shè)備。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):《重型龍門刨銑床精度標(biāo)準(zhǔn)》JB/T10226-2001標(biāo)準(zhǔn)重型龍門刨銑磨床簡(jiǎn)介1. 橫梁鎖緊為電動(dòng)機(jī)鎖緊，視機(jī)床特征而定。2. 重型龍門刨銑磨床機(jī)床導(dǎo)軌工作臺(tái)的潤(rùn)滑實(shí)現(xiàn)可調(diào)式半靜壓油浮潤(rùn)滑，低摩擦，節(jié)約運(yùn)行動(dòng)力30%-50%，*保持導(dǎo)軌精度無摩擦，保障機(jī)床精度。3.該機(jī)床主驅(qū)動(dòng)為*的歐路直流調(diào)速控制技術(shù)，水平橫梁進(jìn)位、側(cè)刀箱進(jìn)位為國(guó)內(nèi)的IMS-GCT交流伺服控制，可間歇、連續(xù)進(jìn)給，無調(diào)整進(jìn)給量，定位精度為0.10mm以內(nèi)（機(jī)械誤差不計(jì)），使刨、銑、磨加工過程實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)，為業(yè)內(nèi)。1、重型龍門刨銑磨床機(jī)床主要構(gòu)件：床身、工作臺(tái)、左右立柱、橫梁、龍門頂、連接梁均采用樹脂砂造型、優(yōu)質(zhì)高合金耐磨鑄鐵鑄造，經(jīng)沙坑退火→振動(dòng)時(shí)效→熱爐退火→振動(dòng)時(shí)效→粗加工→振動(dòng)時(shí)效→熱爐退火→振動(dòng)時(shí)效→精加工，*消除機(jī)件負(fù)應(yīng)力，保持機(jī)件性能穩(wěn)定。2、橫梁升降定位為機(jī)械鎖緊或液壓鎖緊，定位準(zhǔn)確。、橫梁垂直刀架（立式銑頭）橫向進(jìn)給、側(cè)刀架（側(cè)銑頭）龍門刨銑垂直進(jìn)給均為交流伺服控制，斷續(xù)、連續(xù)無級(jí)進(jìn)給。4、重型龍門刨銑磨床機(jī)床導(dǎo)軌表面經(jīng)超音頻淬火或點(diǎn)接觸硬化處理，精磨而成。5、工作臺(tái)導(dǎo)軌表面粘結(jié)高耐磨性導(dǎo)軌帶副龍門刨銑床的基礎(chǔ)知識(shí)龍門刨銑有用雙立柱橫梁升降式龍門結(jié)構(gòu)，機(jī)床由床身、工作臺(tái)、龍門架、橫梁、滑座、主軸箱、滑枕、銑頭及電器等主要部分組成。工作臺(tái)沿床身的導(dǎo)軌做縱向運(yùn)動(dòng)（X軸），滑座沿橫梁導(dǎo)軌做橫向運(yùn)動(dòng)（Y軸），橫梁沿左右立柱垂直導(dǎo)軌垂向運(yùn)動(dòng)（W軸），方滑枕帶著主軸箱在滑座內(nèi)做垂直運(yùn)動(dòng)（Z軸）。主傳動(dòng)由方滑枕內(nèi)的主傳動(dòng)軸通過花鍵副傳至各銑頭。龍門刨銑采用具有保持架的低噪音直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，能承受幾個(gè)方向的載荷，剛度高、承載能力高、動(dòng)剛度及運(yùn)動(dòng)精度高。摩控系數(shù)極小，方便潤(rùn)滑。主軸箱平衡及橫梁平衡采用液壓平衡。龍門刨銑配全數(shù)字?jǐn)?shù)控系統(tǒng)，主傳動(dòng)用直流主軸電機(jī)，各軸線驅(qū)動(dòng)用AC交流伺服電機(jī)，配相應(yīng)的調(diào)速裝置及驅(qū)動(dòng)裝置。按用戶加工需要可配各種快換附件頭，在工件一次裝卡下能完成內(nèi)外五個(gè)面的鏜、銑、鉆、削孔等加工工序。數(shù)控系統(tǒng)控制可實(shí)現(xiàn)任意三軸聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輪廓銑削。機(jī)床橫梁，滑枕均采用高精度的滾珠絲杠，無摩擦，傳動(dòng)效率高，運(yùn)動(dòng)方向承載力大，在高轉(zhuǎn)速情況下保持高精度傳動(dòng)，壽命長(zhǎng)，經(jīng)久耐用。龍門刨銑是我公司新開發(fā)的產(chǎn)品，吸收了國(guó)內(nèi)外*機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用*的工藝制造，機(jī)床性能良好，結(jié)構(gòu)可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便，廣泛應(yīng)用在機(jī)械加工行業(yè)的重型黑色、有色金屬的平面、斜面和凹凸面的銑削加工，具有良好的性能價(jià)格比。機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁等基礎(chǔ)件均采用樹脂砂造型，高強(qiáng)度HT300優(yōu)質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)時(shí)效處理，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，鑄造及加工工藝性好，具有高的剛度，良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩(wěn)定性。龍門框架由左右立柱、橫梁、床身等組成，立柱下端與床身堅(jiān)固連接，立柱上端與橫梁緊固連接，形成高剛度的龍門框架結(jié)構(gòu)龍門刨銑知識(shí)詳解龍門刨銑屬通用型大型機(jī)床，廣泛應(yīng)用于平面加工領(lǐng)域，目前大多數(shù)機(jī)床設(shè)備的床身加工都要用到龍門刨銑。早期龍門刨的電路設(shè)計(jì)主要采用傳統(tǒng)的發(fā)電機(jī)組+直流電動(dòng)機(jī)形式。由于這種電路效率極低，噪音也很大。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，此類設(shè)計(jì)已經(jīng)被淘汰了，取而代之的是開關(guān)磁阻調(diào)速系統(tǒng)和直流調(diào)速系統(tǒng)。二、功能簡(jiǎn)介控制器具有PLC功能，從而實(shí)現(xiàn)了龍門刨銑床的集成控制。一套伺服控制系統(tǒng)就是整體的龍門刨銑系統(tǒng)，給客戶帶來*的方便。1、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)：控制工作臺(tái)電機(jī)正反運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)正反運(yùn)動(dòng)。2、進(jìn)刀控制：根據(jù)機(jī)械需要可以控制機(jī)械箱進(jìn)刀、延時(shí)進(jìn)刀、以及伺服進(jìn)刀機(jī)構(gòu)。3、橫梁升降控制：控制橫梁的升降，包括橫梁的升降動(dòng)作、橫梁的放松鎖緊動(dòng)作以及橫梁下降后反升動(dòng)作。三、性能優(yōu)勢(shì)1、節(jié)能降噪采用時(shí)光異步伺服系統(tǒng)，可以有效的節(jié)省電能，降低噪音。采用某系統(tǒng)后，電機(jī)效率可以提高到90%以上，而且噪音遠(yuǎn)小于直流系統(tǒng)以及開關(guān)磁阻系統(tǒng)。2、過載能力強(qiáng)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速以下2倍過載，使切削力更大，運(yùn)行更快更平穩(wěn)。精確的控制使得換向時(shí)不會(huì)出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象。3、功能增加、性能提高系統(tǒng)調(diào)速比大于1：5000，從而可以在簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下實(shí)現(xiàn)刨銑磨一體化的要求，機(jī)械的簡(jiǎn)化還可以有效的避免機(jī)械爬行現(xiàn)象BZ 20 1 0一31系列重型龍門刨床BZ20系列龍門刨床是眾多從事龍門刨機(jī)床設(shè)計(jì)、制造多年的*專家在傳統(tǒng)龍門刨床基礎(chǔ)上開發(fā)出的新型機(jī)床,其功能匯聚當(dāng)前機(jī)床優(yōu)勢(shì),配以*電器,對(duì)機(jī)電控制技術(shù)進(jìn)行升級(jí),配備銑頭、磨頭即可實(shí)現(xiàn)刨削、銑削、磨削及鉆削、锪孔等功能,配備直角附件銑頭更能對(duì)工件一次裝夾,實(shí)現(xiàn)五面加工,一機(jī)多用,提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率.該系列機(jī)床是龍門刨銑磨床的基礎(chǔ)機(jī)床,開發(fā)的同時(shí)即儲(chǔ)備了銑削、磨削功能,可隨時(shí)加裝銑頭、磨頭,滿足加工的不同要求.主要結(jié)構(gòu)性能與特點(diǎn):★機(jī)床主要構(gòu)件:床身、工作臺(tái)、左右立柱、橫梁、龍門頂、連接梁均采用樹脂砂造型、優(yōu)質(zhì)高合金耐磨鑄鐵鑄造,經(jīng)熱沙坑退火→振動(dòng)時(shí)效→熱爐退火→振動(dòng)時(shí)效→粗加工→振動(dòng)時(shí)效→熱爐退火→振動(dòng)時(shí)效→精加工,*消除機(jī)件負(fù)應(yīng)力,保持機(jī)件性能穩(wěn)定.★橫梁升降定位為機(jī)械鎖緊或液壓鎖緊,定位準(zhǔn)確.★橫梁垂直刀架（立式銑頭）橫向進(jìn)給、側(cè)刀架（側(cè)銑頭）垂直進(jìn)給均為交流伺服控制,斷續(xù)、連續(xù)無級(jí)進(jìn)給.★機(jī)床導(dǎo)軌表面經(jīng)超音頻淬火或點(diǎn)接觸硬化處理,精磨而成.★工作臺(tái)導(dǎo)軌表面粘結(jié)高耐磨性導(dǎo)軌帶副.★潤(rùn)滑實(shí)現(xiàn)油浮可調(diào)式半靜壓,節(jié)約運(yùn)行動(dòng)力,*保持導(dǎo)軌精度.★主驅(qū)動(dòng)采用亞盛重工自主開發(fā)的四速刨、銑、磨多功能變速箱,受控于變頻、無級(jí)調(diào)速電控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)低轉(zhuǎn)速、大扭矩,使快速刨削高效,低速銑削、磨削,運(yùn)行平穩(wěn).★機(jī)電控制系統(tǒng)采用可編程PLC*處理器和智能化功率放大器,數(shù)字化交流伺服控制技術(shù)（IMS系列控制器）,實(shí)現(xiàn)對(duì)三相交流異步電機(jī)的高精度伺服控制.★工作臺(tái)運(yùn)行配備;YSK交流伺服控制（變頻）電機(jī)實(shí)現(xiàn)低速、低耗能、大扭矩驅(qū)動(dòng)（比直流歐陸電機(jī)組節(jié)能30—40％）,2500線編碼器,可實(shí)現(xiàn)精確運(yùn)行控制.★工作臺(tái)設(shè)定為觸摸屏設(shè)定、所有進(jìn)給為懸掛按鈕站,精確、便捷.zui大加工尺寸6000*1250*1000mmzui大加工件重量4500kg電機(jī)功率15kw（SRD）開關(guān)磁阻調(diào)速系統(tǒng)工作臺(tái)面積6000*1000mm橫梁升降速度600mm/min刨刀桿zui大截面40*40mm機(jī)床外型尺寸13200*3215*2612mm單臂刨床性能特點(diǎn)1、橫梁及立銑頭帶有全自動(dòng)機(jī)械壓緊，液壓放松功能。自動(dòng)化程度較高。2、銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪，切削比較平穩(wěn)。3、立銑頭在橫梁上的移動(dòng)、側(cè)銑頭在立柱上上下移動(dòng)、工作臺(tái)工作進(jìn)給均采用變頻無級(jí)調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。4、工作臺(tái)采用耐磨貼塑導(dǎo)軌新技術(shù)，可減少床身導(dǎo)軌的磨損。5、工作臺(tái)采用蝸桿蝸條傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)較平穩(wěn)（6M以下采用絲桿傳動(dòng)）。6、工作臺(tái)蝸桿蝸條采用獨(dú)立油槽浸油潤(rùn)滑，工作臺(tái)導(dǎo)軌采用獨(dú)立油箱潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑（可保證導(dǎo)軌潤(rùn)滑油的清潔度），銑頭采用獨(dú)立柱塞泵潤(rùn)滑，橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用手動(dòng)滑，整機(jī)具有良好的減磨潤(rùn)滑性能。7、床身及橫梁導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。8、橫梁導(dǎo)軌采用反變形磨削工藝，可消除銑頭在橫梁上移動(dòng)產(chǎn)生的變形量。單臂刨床操作規(guī)程：一、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)龍門刨床通用規(guī)定：1、工件的安裝應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺(tái)變形。2、工件裝卡完畢后，須先低速移動(dòng)工作臺(tái)，檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后，方可工作。3、工作臺(tái)運(yùn)行及橫梁升降不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行。橫梁每次下降后，應(yīng)再上升少許，以消除絲桿螺母間隙。4、工作臺(tái)行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用zui長(zhǎng)行程時(shí)，速度應(yīng)低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。5、工作臺(tái)運(yùn)行時(shí)禁止站在工作臺(tái)面上操作或做其他調(diào)正工作。二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)龍門刨床的特珠規(guī)定：（一） 單臂刨床：1、加工工件寬度超過工作臺(tái)面寬時(shí)，工件重心對(duì)工作臺(tái)中心偏移不得大于工作臺(tái)寬的1/4。2、工作后應(yīng)將工作臺(tái)停在機(jī)床的中間位置，橫梁的側(cè)刀架降到zui低位置，垂直刀架放在靠立住一端。（二） 龍門刨床：工作后應(yīng)將工作臺(tái)停在機(jī)床的中間位置，橫梁及側(cè)刀架降到zui低位置，兩個(gè)垂直刀架應(yīng)分別靠放在立柱兩邊。本系列刨床適應(yīng)于粗、精加工各種水平面、傾斜面、T型槽、各種平面組合的導(dǎo)軌面及齒條，具有刨、磨的速度性能，可配置磨頭完成多重加工，工作臺(tái)與床身導(dǎo)軌結(jié)合面均有耐磨措施，使用壽命長(zhǎng)，機(jī)床性能好，節(jié)省能源，重量輕。專業(yè)生產(chǎn)大中型機(jī)床，大型鑄鐵平板、平臺(tái)、工作臺(tái)及各種型號(hào)規(guī)格床身鑄件、地軌、墊鐵等工量具，常年現(xiàn)貨供應(yīng)，保質(zhì)保量，售后服務(wù)到位。