XK28系列數(shù)控龍門移動(dòng)鏜銑床、XH28系列數(shù)控龍門移動(dòng)加工中心主機(jī)結(jié)構(gòu)均為龍門框架移動(dòng)、工作臺(tái)固定式結(jié)構(gòu).具有機(jī)床占地面積小、工作臺(tái)承重大、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn),可廣泛適用于汽車、航空航天、機(jī)車車輛、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、造紙機(jī)械、機(jī)床等行業(yè)中對(duì)各種板類、箱體類、機(jī)架盤式刀庫（容量為24把*類和模具等精密零件的數(shù)控機(jī)加工,工件一次裝夾后可進(jìn)行銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序加工;配備合適的附件銑頭后,還可對(duì)工件進(jìn)行五面加工,以及對(duì)各種復(fù)雜面進(jìn)行二坐標(biāo)數(shù)控加工.
XK28系列數(shù)控龍門移動(dòng)鏜銑床配置上刀庫后即為XH28系列龍門移動(dòng)加工中心,兩種系列產(chǎn)品的其它主參數(shù)及性能特點(diǎn)基本相同.
兩種系列產(chǎn)品均采用CAD優(yōu)化和模塊化設(shè)計(jì),在現(xiàn)定型系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,可根據(jù)用戶的特殊要求,對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)修改;并可根據(jù)不同加工零件的要求和類型,配置多種附件銑頭、不同*容量的刀庫,以及冷卻裝置等其它附屬裝置,以供用戶自行選用.
主要結(jié)構(gòu)性能和特點(diǎn):
◆機(jī)床工件工藝:龍門框架采用鋼板焊接件,工作臺(tái)、溜板、滑枕等部件均采用樹脂砂造型、高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)鑄鐵件,該組合系當(dāng)今世界數(shù)控機(jī)床的流行趨勢(shì),使整機(jī)具有良好的剛性和精度保持性能.
◆主銑頭采用滑枕一減速箱分離式設(shè)計(jì),使銑頭精度得以提高;減速箱內(nèi)采用滑移齒輪自動(dòng)變速機(jī)構(gòu),以獲得低速大扭矩和高速恒功率,可同時(shí)滿足粗加工和精加工的工藝要求.
◆高精度主軸組合軸承,保證了主銑頭的高性能、高精度.滑枕銑頭還采用液壓油缸進(jìn)行平衡,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn).
◆X、Y軸導(dǎo)軌副的*設(shè)計(jì)與配置,即使在重載荷下仍能保證機(jī)床具有良好的性能,X、Y軸均采用超重型直級(jí)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌或鑲鋼一滾動(dòng)塊導(dǎo)軌,負(fù)載大、精度高,而超重型數(shù)控機(jī)床的X、Y軸則采用靜壓導(dǎo)軌副,達(dá)到無摩擦傳動(dòng),導(dǎo)軌使用壽命長(zhǎng).
◆Y軸橫梁導(dǎo)軌采用階梯式設(shè)計(jì),可確保機(jī)床的加工精度和*的穩(wěn)定性.
◆三軸傳動(dòng)均采用進(jìn)口高精密級(jí)預(yù)載滾珠絲杠或雙齒輪一齒條無間隙傳動(dòng),從而確保傳動(dòng)精度.
◆三軸反饋采用光電編碼器實(shí)現(xiàn)半閉環(huán)位置反饋,也可根據(jù)用戶要求,采用光柵尺實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋,以提高機(jī)床的精度.
◆根據(jù)用戶需求,可配置附件銑頭自動(dòng)更換裝置及可自動(dòng)分度的附件銑頭.
◆*采用碟形彈簧拉緊,液壓松刀.XH28系列產(chǎn)品可配置容量為20把、24把*的盤式刀庫,實(shí)現(xiàn)立式自動(dòng)換刀,或容量為50把、60把、80把,進(jìn)行立臥式自動(dòng)換刀（任由用戶選用）.
◆根據(jù)用戶的不同要求,機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)可分別配置SIEMENS、FANUC、FIDlA、NUM、FAGOR等數(shù)控系統(tǒng).
| XK28系列數(shù)控定梁龍門移動(dòng)鏜銑床 | |||||||||||
| 項(xiàng) 目 | 單位 | XK2830×8 | XK2830×10 | XK2830×12 | XK2830×16 | XK2840×8 | XK2840×10 | XK2840×12 | XK2840×16 | ||
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 3000×8000 | 3000×10000 | 3000×12000 | 3000×16000 | 4000×8000 | 4000×10000 | 4000×12000 | 4000×16000 | |
| 兩立柱間距離 | mm | 3900 | 4900 | ||||||||
| 工作臺(tái)承重 | t/㎡ | 7 | 7 | ||||||||
| T型槽寬度 | mm | 28 | 36 | ||||||||
| 加工范圍 | 龍門框架行程—X軸 | mm | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | |
| 滑鞍行程—Y軸 | mm | 4000 | 5000 | ||||||||
| 滑枕行程—Z軸 | mm | 1250 | 1250 | ||||||||
| 主軸端面至工作臺(tái)距離 | zui大 | mm | 1600 | 1600 | |||||||
| zui小 | mm | 350 | 350 | ||||||||
| 主軸 | 錐孔（7：24） | ISO50 | ISO50 | ||||||||
| 轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 10—2000 | 10—2000 | ||||||||
| 輸出扭矩 | N.m | 1359/1873 | 1359/1873 | ||||||||
| 主軸電機(jī)功率 | KW | 37/51（連續(xù)/30min） | 37/51（連續(xù)/30min） | ||||||||
| 方滑枕截面尺寸 | mm | 420×470 | 420×470 | ||||||||
| 進(jìn)給 | 切削進(jìn)給速度范圍 | mm/min | 1-5000 | 1-5000 | |||||||
| 快速移動(dòng) | X軸 | m/min | 10 | 10 | |||||||
| Y軸 | m/min | 10 | 10 | ||||||||
| Z軸 | m/min | 10 | 10 | ||||||||
| 刀庫 | 刀庫容量 | 把 | 40 | 40 | |||||||
| 形式 | 立臥轉(zhuǎn)換鏈條式 | 立臥轉(zhuǎn)換鏈條式 | |||||||||
| zui大銑刀盤直徑 | 滿刀 | mm | Φ125 | Φ125 | |||||||
| 相鄰空刀 | mm | Φ250 | Φ250 | ||||||||
| *zui大長(zhǎng)度 | mm | 400 | 400 | ||||||||
| *zui大重量 | Kg | 20 | 20 | ||||||||
| 換刀時(shí)間（刀—刀） | s | 5.5 | 5.5 | ||||||||
| 機(jī)床定位精度 | 執(zhí)行ISO標(biāo)準(zhǔn)（ISO8636—1：2000） | X軸 | mm | 0.015/2000帶光柵尺 | 0.015/2000帶光柵尺 | ||||||
| Y軸 | mm | 0.020帶光柵尺 | 0.025帶光柵尺 | ||||||||
| Z軸 | mm | 0.015帶光柵尺 | 0.015帶光柵尺 | ||||||||
| 重復(fù)定位精度 | 執(zhí)行ISO標(biāo)準(zhǔn)（ISO8636—1：2000） | X軸 | mm | 0.010/2000帶光柵尺 | 0.010/2000帶光柵尺 | ||||||
| Y軸 | mm | 0.014帶光柵尺 | 0.016帶光柵尺 | ||||||||
| Z軸 | mm | 0.010帶光柵尺 | 0.010帶光柵尺 | ||||||||
| 機(jī)床重量 | t | 100 | 120 | 140 | 180 | 110 | 130 | 150 | 190 | ||
| 電器總?cè)萘?/td> | KVA | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | ||
| 數(shù)控系統(tǒng) | 西門子SIEMENS 840D | 西門子SIEMENS 840D | |||||||||
