1、所有大件采用封閉箱型，厚壁多筋，優(yōu)質灰鑄鐵樹脂砂型鑄造，并經過多道應力消除處理工序，高鋼性，高穩(wěn)定性。
2、往復油缸活塞桿經鍍鉻處理，具有高耐磨性。
3、往復油缸的密封采用進口組合密封圈，并配有進口導向環(huán)及防塵環(huán)，長壽命，低摩擦。
4、液壓閥采用進口產品，符合標準接口。
5、配置自動測量系統(tǒng)，自測量儀采用中原量儀。
6、配置磁輥紙帶兩級過濾恒溫冷卻系統(tǒng)。
7、機床控制采用日本三菱PLC控制。
8、電氣元件如無觸點開關，空氣開關，按鈕等均采用德國穆勒產品。
9、主軸旋轉速度由進口變頻器無級控制。
10、液壓管路采用鋼管在機床外部分布，更新維修方便。
11、控制油路上安裝有管路過此過濾器，保證了液壓閥的工作可靠性和穩(wěn)定性。
12、軸承采用日本NSK產品。
13、氣動元件采用進口產品。
14、潤滑泵采用LUBE產品。
二、機床主要功能特點：
1、具有自動在線測量功能。
2、具有雙進給功能，即在一個磨頭上可實現(xiàn)平臺網(wǎng)紋的珩磨或工件的粗珩和精珩，提高珩磨效率。
3、恒溫冷卻磁輥紙帶二級過濾，保證了珩磨網(wǎng)紋的質量，并使珩磨切削熱及時冷卻，提高了珩磨工件的精度。
4、獨立的電氣控制柜配置冷卻機（空調），使電氣的穩(wěn)定性和可靠性大大提高，能適應設備長時間運行。
用途:加工各種發(fā)動機缸體孔，缸套孔，液壓閥體孔,活塞環(huán)孔及其他精密的通孔和不通孔。加工的孔,可獲得Ra0.1以上的表面粗糙度。
加工件質地：鑄鐵零件，鋼零件和熱處理后的零件。
機床的主要技術規(guī)格：
1. 珩孔直徑范圍（mm）：Φ50—180
2. 主軸zui大行程（mm）：600
3. zui大珩孔深度（mm）：450
4. 主軸端面距工作臺面距離 （mm）：1574
5. 主軸中心至立柱前面距離（mm）：350
6. 往復速度（m/min）：3—28
7. 主軸旋轉速度（m/min）：30—300
8. 主軸電機功率（kw）：7.5
9. 液壓功率（kw）：7.5
10. 磨頭漲縮： 液壓無級進給
11. 工作臺面高度（mm）：750
13. 機床外行尺寸（mm）：840×1130×4133
14. 機床凈重（噸）：7.0
15. 工作臺工位數(shù): 可調多工位
