1.高速沖床床身材料采用高牌號、高強度鑄鐵并經去應力回火及自然時效處理，確保其變形系數(shù)小，精度穩(wěn)定。
2. 潤滑系統(tǒng)采用全封閉強制潤滑，*的工業(yè)風道設計，使沖壓過程中的主體冷卻更快、更自然。
3. 高精度的加工設備，嚴謹?shù)墓に嚤ＷC，多種（包括磁濾頭在內）過濾系統(tǒng)，確保機構的動摩擦系數(shù)＜0.03。
4. 油壓鎖固系統(tǒng)——采用250㎏ｆ／cm＆sup2；，高壓自動鎖固系統(tǒng)，方便操作并保證鎖固力，牢固精確。
5 配備標準反向動態(tài)平衡裝置，實現(xiàn)高速運轉的工作平穩(wěn)性，提高主要零件的使用壽命。 微電腦控制系統(tǒng)——直接顯示沖床工作狀態(tài)和故障情況，上死點停止控制，便于模架與系統(tǒng)自檢，方便了解與排除故障。
6 空氣壓力系統(tǒng)——全部采用smc標準元器件，保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。 校模操作控制系統(tǒng)，結構設置分離，功能相互自鎖，提高操作的安全性，校模的可靠性與準確性。
7. 對沖床主要系統(tǒng)（空氣、潤滑、壓力鎖固）——采用了壓力顯示，壓力開關保護等措施，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
8. 導向裝置采用三圓柱定位導向，精度準確、穩(wěn)定，檢測維修方可使用.
- 一、設備適用范圍
此設備適用于：精密電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達定轉子等小型精密零件的沖壓加工。
特別適用于：材料是卷料，材料厚度在1mm以下，需連續(xù)沖壓加工的小型零件。
特別說明：此設備不適用于需做單沖加工的小型零件。此設備不適用于材料是板材和管子的產品加工。每分鐘行程（速度）zui高能達到1300次，zui低200次，精度能達到0.008mm。
二、 設備主體結構
此設備采用c形機械機構，導向運動采用三圓導向結構，曲軸與電機聯(lián)動采用軸承結構，配置反側動態(tài)平衡系統(tǒng)，配置模高顯示器，配置油壓鎖固系統(tǒng)，配置強制潤滑系統(tǒng)。
三、 技術參數(shù)
序號 | 項目 | 單位 | 參數(shù) | 備注 |
1 | 能力 | 噸 | ≥30t | |
2 | 能力發(fā)生位置 | mm | 1/1.2 | 以供應商提供的 沖力性能曲線圖為準 |
3 | 行程長度 | mm | 30 | |
4 | 每分鐘行程 | s.p.m | 200-900 | |
5 | 滑塊面積 | mm2 | 320 * 225 | |
6 | 工作臺面積 | mm2 | 570 * 315 | |
7 | 工作臺厚度 | mm | 75 | |
8 | 主電機功率 | hp | ≥7.5hp＊4p | 變頻調速 |
9 | 模高 | mm | 208 | |
10 | 滑塊調整量 | mm | 30 | |
11 | 總重 | 噸 | 2.7 | |
12 | 機身孔徑 | mm2 | 275*120 | |
13 | 潤滑裝置 | 強制循環(huán)，自動給油 | ||
14 | 沖床精度 | jis 特級標準 | 0.01mm以內 | |
四、外觀尺寸
五、臺盤
說明：科學的滑塊及模高調整設計，讓滑塊的強度更高，質量更輕，曲軸額外負載更小，使其運行更平穩(wěn)，調模更加簡潔、直觀。
六、標準配置及可選購附件
七、主要特點
1：整體機架結構剛強，消除內部應力集中，材質穩(wěn)定精度不變，沖壓精度在0.015mm以內，甚至可達0.01mm，垂直精度可達1.2絲，行程zui高可到1300次/分鐘。連續(xù)沖壓生產。
2：反側負載動態(tài)平衡裝置，預留上模重量，可抵消往復運動產生的慣性，以平衡沖床在高速運轉時的震動，及降低沖床作業(yè)時的噪音。
3：偏心軸設計，強度遠大于一般曲軸設計，可承受較大的能力輸出而且不易變形。
4：中心導柱及滑塊導柱，均涂鍍鎳鉻合金鋼，經過調質處理與研磨精密加工。
5：日本原裝koyo軸承配置，保證機臺在高速沖壓中精度不變，壽命更長。
6：嚴格的動態(tài)下死點檢測，“溫升恒速”、“恒溫恒速”、“溫升加速”及100萬次連續(xù)高速性能測試。
7：電腦數(shù)值監(jiān)控系統(tǒng)，面板操作方便，是沖床自動化的*配備。
8：油壓式滑塊鎖緊裝置，保持模具高度不變，確保產品精度需求。
9：手動式模高調整，配備模高指示器，精度0.1mm。
10：整部沖床人性化設計，電腦監(jiān)控系統(tǒng)，能自動修正剎車角度并能自我診斷機械異常狀況，面板顯示。
八、質量及價格說明質量：突破了國內高速精密沖床的技術瓶頸，該機型我司是大陸*生產廠家。
價格：價格合理
九、功能說明
a） 變速方式：采用變頻器調速（無極變速）。
b） 離合器/剎車器結構：采用干式分離式結構。
c） 離合器動作方式：采用氣壓制控制離合器。
d） 剎車器動作方式：采用彈簧動作式剎車器。
e） 調整方式：采用手動式調整裝置調整高度，調整精度0.1mm。
f） 模具高度顯示方式：采用數(shù)字模具高度指示器顯示模具高度，顯示單位0.1mm。
g） 平衡裝置（曲軸震動的動平衡）：機械式配重
i. 動態(tài)平衡裝置：機械式反側負載。
ii. 靜態(tài)平衡方式：采用彈簧平衡裝置。
h） 曲軸角度顯示方式：采用數(shù)字顯示角度、led顯示角度位置及觸摸屏顯示角度位置。
i） 本機必須采用精密三圓定位導柱結構（非滑塊結構），后導柱兩根,配置四個精密級滑動軸承，中柱一根，采用合金銅做導引。
j） 曲軸式傳動，配置六個精密級軸承。
k） 控制柜結構：采用獨立式強制通風控制箱。
l） 誤送料插座：要求配備2組×2插座。
m） 空氣吹料裝置：預留接口。
n） 操作臺方式：配備移動式操作臺。
o） 機床顏色：機床顏色根據我司提供的色板確定。
p） 模具鎖附方式：平面鎖附。
q） 配置全封閉強制潤滑系統(tǒng)
十、技術服務
a） 本公司根據買方提供場地，在2天內完成設備的安裝。
b） 本公司根據設備要求在安裝期內完成設備的精度調試，并進行設備的參數(shù)測定。
c） 本公司負責對買方操作人員進行作業(yè)培訓，設備操作、點檢、保養(yǎng)培訓，及對維修人員的維修培訓，培訓時間要求：1~2天，培訓分理論培訓、實際操作、設備保養(yǎng)維修培訓，理論培訓在買方廠房培訓室進行，實際操作培訓在現(xiàn)場進行，設備保養(yǎng)維修培訓在培訓室和現(xiàn)場穿叉進行，講師根據培訓內容安排，講師人數(shù)2人以上，培訓費用包含在設備標價內。
d） 保證設備能達到指標，在保修期內，買方設備出現(xiàn)故障，本公司必需在接到通知后24小時之內到場維修；對于非違規(guī)操作造成的故障，如設備2天之內未恢復正常，本公司需負責停產損失。
e） 本公司有責任*向買方提供設備耗材和易損件的供應，或其購買渠道，訂貨周期≤10天，價格取合同簽訂時定價和訂貨時廠商供貨價的較小者。耗材及易損件（標準壽命為3年以下的零件定義為易損件），《耗材及易損件清單及報價》由廠商在投標時提出，再由雙方共同商定。
f） 1年內進行技術指導，并進行1次現(xiàn)場設備的精度及狀態(tài)確認。
