復(fù)合機(jī)床的*性
復(fù)合機(jī)床是當(dāng)前世界機(jī)床技術(shù)發(fā)展的潮流。復(fù)合加工在保持工序集中和消除（或減少）工件重新安裝定位的總的發(fā)展趨勢(shì)中，使更多的不同加工過(guò)程復(fù)合在一臺(tái)機(jī)床上，從而達(dá)到減少機(jī)床和夾具，免去工序間的搬運(yùn)和儲(chǔ)存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的。
這不僅能夠滿足用戶在減少占地面積，減少零件傳送和庫(kù)存，保證加工精度等方面的需求，而且也適應(yīng)了現(xiàn)代社會(huì)的節(jié)能減排要求。目前越來(lái)越多的復(fù)雜零件采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行綜合加工，復(fù)合機(jī)床成為各國(guó)機(jī)床制造商開(kāi)發(fā)的熱門(mén)產(chǎn)品。
高速、精密、高剛性車銑復(fù)合加工中心，帶有虛擬Y軸和CS控制插補(bǔ)C軸，刀架主軸為進(jìn)口電主軸，并且?guī)в兴欧﨎軸，有大容量刀庫(kù)，機(jī)床可加工長(zhǎng)度達(dá)4000mm，可帶液壓中心架。機(jī)床共有X、Y、Z、B、C、R六個(gè)伺服軸和SP1、SP2兩個(gè)驅(qū)動(dòng)主軸，可進(jìn)行五軸聯(lián)動(dòng)加工。
項(xiàng) 目 | 內(nèi) 容 | 單 位 | 參 數(shù) | |
能力 | 床身上zui大工件回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ700 | |
滑板上zui大工件回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ600 | ||
zui大工件加工直徑 | 車削 | mm | Φ600 | |
銑削 | mm | Φ500 | ||
zui大工件車削長(zhǎng)度 | mm | 4050 | ||
尾座*距主軸端面zui大距離 | mm | 4225 | ||
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 20～2000 | |
主軸zui大輸出扭矩 | N.m | 2256 | ||
主軸通孔 | mm | Φ105 | ||
主軸頭 |
| A2-11 | ||
液壓卡盤(pán)直徑 | mm | 400 | ||
主軸zui小分割角度 |
| 0.001° | ||
行程 | X軸行程 | mm | 550 | |
Y軸行程 | mm | 220（±110） | ||
Z軸行程 | mm | 4050 | ||
B軸擺動(dòng)范圍 |
| -105°～+105° | ||
W軸行程 | mm | 3500 | ||
電機(jī) | 主軸電機(jī) | kW | SIEMENS 1PH7167 （37/46KW) | |
X軸伺服電機(jī) | Nm | SIEMENS 1FT6084 20 Nm | ||
Y軸伺服電機(jī) | Nm | SIEMENS 1FT6084 20 Nm | ||
Z軸伺服電機(jī) | Nm | SIEMENS 1FT6086 27 Nm | ||
B軸電機(jī) | kW | SIEMENS 1PH7101 5.4KW | ||
*主軸 | B軸zui小分割角度 |
| 0.001° | |
電主軸zui高轉(zhuǎn)速 | r/min | 7000 | ||
電主軸 | kW | 16.8/22 | ||
刀庫(kù) | 刀庫(kù)型式 |
| 鏈?zhǔn)降稁?kù) | |
刀庫(kù)刀位數(shù) | 位 | 40 | ||
*zui大長(zhǎng)度 | mm | 300 | ||
*zui大直徑 | mm | 相鄰：Φ100 不相鄰：Φ130 | ||
*zui大重量 | kg | 10 | ||
刀柄規(guī)格 |
| CAPTO C6 | ||
銑、鉆、攻螺紋*規(guī)格 |
| φ3-φ26/M4-M20 | ||
尾座 | 尾座套筒直徑 | mm | Φ150 | |
尾座套筒行程 | mm | 150 | ||
套筒內(nèi)孔錐度 | MT | MT:N05#(內(nèi)裝式活*) | ||
NC系統(tǒng) | 西門(mén)子 840D | |||
復(fù)合加工機(jī)床的技術(shù)發(fā)展方向
復(fù)合加工技術(shù)的發(fā)展需要從三個(gè)方面一起推進(jìn)：一是復(fù)合加工機(jī)床設(shè)計(jì)制造技術(shù)的優(yōu)化和改進(jìn)；二是相應(yīng)的高性能數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展；三是應(yīng)用技術(shù)水平的提高。應(yīng)該看到，車銑中心、5軸5面加工中心等高層次復(fù)合加工機(jī)床能否在工業(yè)生產(chǎn)中成功運(yùn)行，與其應(yīng)用技術(shù)的水平密切相關(guān)，特別是應(yīng)用技術(shù)中的編程技術(shù)（含后置處理）、防止干涉和碰撞的仿真檢查技術(shù)、*技術(shù)等。國(guó)外的一些公司在這方面己有許多顯著的成果
。
