2MK2135數(shù)控深孔強力珩磨機
一、性能介紹
2MK2135數(shù)控深孔強力珩磨機適用圓柱形深孔工件的珩磨及拋光加工，例如：各種液壓油缸、汽缸等精密管件。特別適用于對帶有臺階孔的工件進行珩磨及拋光加工。其加工孔徑精度可達IT7～IT8級以上，表面粗糙度可的達到Ra0.2-0.4μm。采用局部珩磨，可修正被加工件的錐度、橢圓度及局部孔徑誤差。對于一些冷拔鋼管，可以直接進行強力珩磨，是一種高精度、高效率的理想設(shè)備。
該機床配備KND數(shù)控系統(tǒng)，交流伺服電機，磨桿箱采用無級調(diào)速。采用伺服電機帶鏈輪鏈條實現(xiàn)珩磨頭往復(fù)運動，可以精確的控制珩磨的位置。同時采用雙直線導(dǎo)軌，具有較高的使用壽命和較高的精度。珩磨頭采用液壓定壓擴張，砂條的珩磨力穩(wěn)定不變，以保證工件的圓度和圓柱度。珩磨壓力可以根據(jù)需要調(diào)整，并設(shè)置高低壓控制，在操縱臺上就可以輕松實現(xiàn)粗珩、精珩的轉(zhuǎn)換。機床的其它配置如：液壓閥、自動潤滑站等均采用產(chǎn)品。
另外，機床的數(shù)控系統(tǒng)、直線導(dǎo)軌、液壓閥等配置都可以根據(jù)用戶要求選配或。
二、設(shè)備型號、技術(shù)參數(shù)
1、機床的型號：2MK2135
2、機床的加工工藝性能：適用圓柱形深孔工件的珩磨及拋光加工。
3、機床的主要技術(shù)參數(shù)：
珩孔直徑范圍 φ60--φ350mm
夾持工件直徑范圍 φ80--φ450mm
珩孔深度 100--12000mm
床頭箱主軸孔徑 φ70
主軸前端錐孔 φ85
主軸中心高度 450mm
磨桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍 25--280r/min（無級）
磨桿箱往復(fù)速度范圍 4--18m/min 無級
磨桿箱電機功率 15kW 主軸電機
往復(fù)交流伺服電機 5.5KW
珩磨頭擴張系統(tǒng)壓力 0.3--4MPa
冷卻泵流量 200L/min（兩組）
冷卻泵電機功率 250W（兩組）
珩磨頭擴張油泵電機 1.5KW
三、機床的加工效率和精度。
1、以直徑φ125mm，材質(zhì)45鋼的油缸為例，粗加工每一往復(fù)行程可去除金屬量0.01mm。
2、加工工件的表面粗糙度Ra0.2-0.8。尺寸精度IT7。圓度0.02mm.
3、機床噪音不大于78分貝。
四、機床的主要結(jié)構(gòu)：
機床由床身、床頭箱、磨桿箱、珩磨桿支架、拖板、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑裝置、等主要部件組成。機床床身、拖板、箱體、支架體等零部件均采用高強度鑄鐵、樹脂砂造型，剛性好、強度高、精度穩(wěn)定。
1、磨桿箱：采用變頻交流電機，無級調(diào)速，傳動齒輪均采用高頻淬火齒面硬度高。
2、拖板往復(fù)裝置： 鏈輪、鏈條傳動，伺服電機控制往復(fù)速度。
3、珩磨頭擴漲裝置： 液壓定壓擴漲裝置， 液壓系統(tǒng)壓力范圍為0.5--4MPa。并設(shè)計有高、低壓控制，以滿足粗、精珩磨不同的壓力需要。
4、磨桿支架：固定于工件床身的工件入口處，分上下兩體。用于支承磨桿。
5、磨桿導(dǎo)向架： 導(dǎo)向架在床體上隨拖板往復(fù)運動，導(dǎo)向架與拖板之間，導(dǎo)向架與導(dǎo)向架之間均有掛鉤或者鏈條相連接，拖板下面安裝滾動導(dǎo)軌副在床體上往復(fù)運動。
6、拖板：拖板與床體之間采用直線導(dǎo)軌 。
7、冷卻系統(tǒng)： 冷卻系統(tǒng)采用沉淀--磁性---無紡布三級過濾。過濾精度小于40μm。
8、液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)分為工件裝夾液壓系統(tǒng)和珩磨頭擴張液壓系統(tǒng)兩部分。變量泵控制，溫控范圍在60°以內(nèi)。
9、床身部分：由工件床身和拖板床身兩部分組成。 拖板床身具有較高的使用壽命和較高的精度。床身具有優(yōu)良的剛度、抗震性和抗斷面畸變能力。
10、電氣系統(tǒng)選用KND數(shù)控系統(tǒng)。
11、加工方式為：工件前端穿過主軸內(nèi)孔，后端用中心架支撐，工件做定速旋轉(zhuǎn)，珩磨桿高速旋轉(zhuǎn)并往復(fù)運動，實現(xiàn)珩磨。
12、此機床床體為標準材質(zhì)HT300, 經(jīng)淬火處理和精密磨削鑄體床身鑄體床身。（也可改用焊接式）
