一.機床使用領域
本機床為立柱徑向進給的數控插齒機,主要用于加工直齒圓柱齒輪,特別適用于小模數齒輪及各種形狀的直齒非圓齒輪和平板形凸輪;采用特殊*可加工各種齒輪結合子和漸開線花鍵;選用螺旋導軌刀架可加工斜齒圓柱齒輪;選用附加*座可加工軸齒輪;選用可翻轉角度的工作臺可加工倒錐齒輪及帶錐度的離合器。
固定的工作臺特別適合用戶選配自動上下料,軸齒輪加工*座等多種變型和大批量生產的需要。
本機床加工圓柱齒輪精度穩(wěn)定可達GB10095-88標準6級。
機床適合汽車、航空、機床、儀表、*等行業(yè)使用。
二.機床主要性能和結構特點
1.機床為縱向布局、床身、立柱、刀架、工作臺均具有良好的結構及傳動剛性,保證機床高加工精度、高可靠性和低噪聲。立柱可根據用戶需要適度加高。
2.機床立柱采用進口的高精度直線滾動導軌支承,實現高剛性穩(wěn)定的徑向進給;固定的工作臺不僅提高機床的加工剛性,并且利于機床多種變型布局。
3.機床系三軸數控插齒機,采用進口*的數字控制系統(tǒng),實現插齒刀回轉;工作臺主軸回轉;立柱徑向直線移動控制和聯動。
4.機床*沖程主運動采用變頻電機和變頻器調速,并可實現編程設定和自動轉換。機床具有刀軸自動上停功能。
5.機床采用特殊曲線的凸輪構成雙滾子讓刀機構,可實現準確、穩(wěn)定、低噪聲的讓刀運動。
6.機床刀架、工作臺采用高精度變齒厚蝸輪付。
7.機床立柱有斜向讓刀功能,可防止切齒干涉現象。
8.機床主驅動曲柄盤可根據不同工件配置不同的平衡塊,以保證高速運轉的平穩(wěn)性。
9.機床的液壓和冷卻均采用單獨油箱,機床刀架采用強力潤滑,滿足刀軸高速沖程的要求,布置合理的冷卻系統(tǒng)采用大油量冷卻及具有磁性分離裝置的排屑器,及時帶走切屑熱量,利于機床加工精度穩(wěn)定。
10.機床具有安全密封的電氣控制柜,并配置熱交換器或空調(選用)。
11. 本機床有讓刀同步裝置,可用于空刀槽較小的特殊零件加工。
12.機床配置美觀、安全、適用的全防護罩,可視性好,操作方便,利于維修。
13.機床可配置德國西門子(SIEMENS)公司;日本三菱(MITSUBISHI)公司;日本發(fā)那科(FANUC) 公司數控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)。