外徑滾壓刀外徑臺(tái)階型滾壓工具滾壓刀滾壓頭

外圓滾壓刀硬質(zhì)合金滾輪式滾光刀 W1270 鏡面效果

在購(gòu)買(mǎi)前請(qǐng)?zhí)峁┮韵聰?shù)據(jù)：

1.孔徑、孔有效深度也就是有效加工長(zhǎng)度

2.通孔/盲孔

3.錐柄（莫氏號(hào)大小）/直柄12mm直徑

4.特殊規(guī)格可以訂制，具體詳詢客服。

本店常備規(guī)格6-300mm，所售*均有零配件可更換，特別是易損件如滾珠，芯軸，保持架，微調(diào)裝置等，降低您的生產(chǎn)成本。

內(nèi)孔.外圓.槽形.平面.錐度.臺(tái)階.球面等各種*，。

滾壓工具的加工原理：

就像壓路機(jī)將凹凸不平的馬路壓得平整一樣，本工具就是用很光滑的滾柱滾壓被加工金屬表面，將工件表現(xiàn)高凸部分向低凹部分?jǐn)D壓，從而使加工表面達(dá)到光滑如鏡的效果，是一種塑性加工。被加工工件表面不僅粗糙度瞬間從Ry1.6-3.2um 上升到Ry0.1-0.2um，而且提高被加工表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、密封性等，消除早期磨損，這些具有切削加工無(wú)法取代的優(yōu)點(diǎn)。本工具具有微調(diào)裝置，每小格調(diào)節(jié)系數(shù)為：0.0025mm，總調(diào)節(jié)范圍為0.3mm-0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相應(yīng)提高。

加工優(yōu)點(diǎn)：

滾壓*有沒(méi)有刀刃，加工技術(shù)安全，方便，能應(yīng)用在所有的金屬加工行業(yè)，能精確控制精度，幾大優(yōu)點(diǎn)：

①提高表面粗糙度，達(dá)到Ra≤0.04um左右。

②修正圓度，使橢圓度達(dá)到≤0.01mm。

③提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，擠壓加工度，表面硬度提高Hv≥4°

④加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強(qiáng)度30％

⑤提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命。

  高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車(chē)削的10-50倍以上。 　

  優(yōu)質(zhì)——一次進(jìn)給實(shí)現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強(qiáng)度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對(duì)*保持穩(wěn)定。　

  經(jīng)濟(jì)——無(wú)需大型設(shè)備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無(wú)需專(zhuān)業(yè)的技工投入。

  方便——可裝夾在任何旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給設(shè)備上，無(wú)需專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)就可加工出鏡面精度。

  環(huán)保——沒(méi)有切屑（保護(hù)環(huán)境），低能耗。

  安全——無(wú)切削滾壓*沒(méi)有刀刃。

滾壓頭分為普通車(chē)床的滾壓頭和深孔鉆鏜床的深孔滾壓頭。柄部的不同只是為了適應(yīng)加工的機(jī)床使用，如：鉆床、銑床、車(chē)床、鏜床、加工中心、攻鉆專(zhuān)機(jī)等。而滾壓刀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒(méi)有其它變化，為適應(yīng)加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滾壓刀基本是根據(jù)工件的需要定制，要擴(kuò)大滾壓*的加工范圍，就必須考慮工件的尺寸范圍，并確定滾壓刀的加工與調(diào)節(jié)范圍，以擴(kuò)大使用范圍，從而降低*的采購(gòu)成本。

加工條件：

1.滾壓工具只可對(duì)金屬材料進(jìn)行加工，并且>材料硬度在HRC40°以下

2.滾壓工具必須裝夾在旋轉(zhuǎn)給進(jìn)設(shè)備上加工。如鉆床、車(chē)床、銑床、鏜床、加工中心等

3.工作時(shí)，應(yīng)選用清潔的低粘度油性工作液，或低粘度潤(rùn)滑油（ 鋼件采用機(jī)油和柴油，鋁件采用機(jī)油和煤油的混合，比例為3:7；也可采用縫紉機(jī)油或變壓器油">并經(jīng)常清洗滾壓頭。

4.滾壓工具柄部形狀根據(jù)機(jī)床選擇：直柄，莫式錐柄，BT，CAT等。

產(chǎn)品的性能特點(diǎn)：

1、產(chǎn)品表面預(yù)留滾壓量后，用鏡面滾壓工具一次精壓就可以使產(chǎn)品表面粗糙度從Ra6.3um左右降底到Ra0.2-0.05um之間，唯有鑄鐵在Ra0.4-0.2um之間。

2、具有機(jī)械微調(diào)裝置，偏差控制準(zhǔn)確（0.005mm以內(nèi)），適合批量生產(chǎn)，通盲孔都可以加工。每支調(diào)整范圍0.5mm。

3、加工面滾壓后其耐磨性得到提高的同時(shí)疲勞強(qiáng)度也增加了30%，提高了密封性，也消除了早期磨損，使其具有切削加工中無(wú)法得到的優(yōu)點(diǎn)。

4、本工具工作效率*(例: ф100＋0.03×300孔，1.5分鐘內(nèi)就可加工完，ф30＋0.02×40孔，10秒鐘就可加工完成)。

5、本工具體積小，操作簡(jiǎn)便，可*使用，維修費(fèi)用低，只是轉(zhuǎn)動(dòng)部位磨損，嚴(yán)重后只要更換部份配件即可，相當(dāng)于購(gòu)置了一臺(tái)設(shè)備。

6、使用范圍廣范。可以在車(chē)、鏜、鉆、銑、加工中心或數(shù)控機(jī)床刀架上使用。一定程度上取代并優(yōu)于磨、珩磨、研磨、精鉸、精鏜、精車(chē)等傳統(tǒng)工藝。省時(shí)、省力、省費(fèi)用。

7、本工具實(shí)惠，是同類(lèi)國(guó)外產(chǎn)品的1/10，普通規(guī)格ф6.0mm-ф300mm。其他可定制。

工具直徑的調(diào)節(jié)方法：

1、用千分尺測(cè)量工具直徑。

2、向柄方向推動(dòng)有刻度調(diào)節(jié)套同時(shí)左右旋轉(zhuǎn)，便可調(diào)整工具直徑，左旋減少右旋加大，每刻度值為0.0025mm。

3、直徑調(diào)整好后，放開(kāi)鋁殼便會(huì)自動(dòng)鎖定該直徑。

4、加工盲孔、階梯孔時(shí)，底部約R0.5mm-1.0mm無(wú)法加工。滾針可輕輕碰到孔底。

（底部有錐度，R形不相混合的工作，應(yīng)在底部加墊限位塊，防止工具卡死）

滾壓余量測(cè)量：

直接影響著被加工件的金屬塑性變形和彈性變形，zui終影響加工表面質(zhì)量。

滾壓刀滾壓余量太小，不能使待加工表面的波峰壓下去，達(dá)不到理想的粗糙度。

滾壓刀滾壓余量太大，零件表面局部應(yīng)力加大，容易形成破裂、起磷，反而降低了表面質(zhì)量。

滾壓刀滾壓余量的選擇一般與被加工工件材料的機(jī)械性能、硬度、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、零件的直徑及待加工表面粗糙度有關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)中，余量的選擇通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。要先調(diào)小一點(diǎn)來(lái)試，然后慢慢增大至zui合適的尺寸，試用過(guò)程中同一個(gè)零件不能超過(guò)三次滾壓，防止工件組織產(chǎn)生疲勞。

在保證達(dá)到所要求的尺寸精度和表面粗糙度的前提下，盡量選擇較小滾壓量。

小小一個(gè)滾壓的余量問(wèn)題,就影響加工工件的滾壓效果!

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