一．機床的主要用途及特點

本機床為數(shù)控插齒機，主要適用于大、中型減速機、風力發(fā)電部件、拖拉機、工程機械、礦山及冶金機械、機床、航空、紡織機械等行業(yè)，適用于單件和小批生產(chǎn)，也適用大批量生產(chǎn)。本機床主要用于加工內、外直齒圓柱齒輪及各種形狀的直齒非圓柱齒輪和平板凸輪。采用螺旋導軌和帶有螺旋齒的插齒刀，可加工斜齒圓柱齒輪，采用特殊*可加工多種齒形的結合子和漸開線花鍵。

二．機床主要性能和結構特點

1．機床為縱向布局，刀架擺動讓刀，工作臺在三條矩型導軌上實現(xiàn)徑向進給。床身、立柱、刀架、工作臺均具有優(yōu)良的結構和傳動剛性。

2．機床為三軸聯(lián)動數(shù)控插齒機，三數(shù)控軸為：插齒刀回轉、工作臺回轉、工作臺徑向進給。

3．機床主運動采用變頻電機驅動，實現(xiàn)無級調速和自動轉換（yk51125a采用伺服主軸電機）。

4．機床刀軸有自動上停功能，并采用新型的結構實現(xiàn)上提拉功能。

5．*主軸的運動采用切削全程均力的刀軸本體為零度大直徑蝸桿，扇形零度蝸輪傳動裝置，保證了*主軸有充余的切削力（見照片）。

6．機床采用新型雙滾子凸輪雙向讓刀結構,可實現(xiàn)準確、穩(wěn)定、低噪聲的讓刀運動。

7．機床具有斜向讓刀功能，可防止切齒干涉現(xiàn)象。

8．機床配置安全防護罩，可防止油污外濺，工況可視性好，操作方便，并配有自動排屑器。

9．機床刀架采用獨立的強力潤滑系統(tǒng)，其余部分是定時定量潤滑，配備沖屑氣槍。

10．機床配置德國西門子（siemens）公司802d或840d數(shù)控伺服系統(tǒng)，獨立密封的電氣控制柜可配置空調。

11．機床采用大油量冷卻，整體床身為冷卻油池，及時帶走切削熱量，精度穩(wěn)定。

12．工作臺主軸與工作臺底坐之間有定時定量潤滑，減少扭力，延長工作臺蝸輪副壽命。

13．機床具有獨立的液壓站，回油及時，不產(chǎn)生混油現(xiàn)象。

14．工作臺回轉軸（y軸）上的伺服電機增加了減速機，提高了電機的使用性能。

15．刀架采用內置彈簧和新型*接套結構。

三．機床的主要技術參數(shù)