1 、 選定模具形狀（角度、前端 r 、高度）時請注意在形狀很相似的模具中，某些代號有所不同。
2 、 提供使用機床的型號。
3 、 上模的安裝方法根據(jù)機床裝夾確定。
4 、如果在選定模具有困難時，請向我廠提出咨詢，屆時，請?zhí)峁┮韵聨醉梼?nèi)容。
a 、折彎形狀成品總圖和折彎部分的局部詳細圖折彎半徑、內(nèi)外廓尺寸公差范圍）
b 、材質(zhì)、板厚
c 、對于劃痕（傷）的要求
d 、折彎時使用的機械（zui大噸數(shù)、工作臺長度）
e 、其它，特別需要的事項數(shù)控折彎機模具、折彎機上模、折彎機下模我廠專業(yè)生產(chǎn)。
大馬機械制造有限公司在經(jīng)歷了10幾年的千錘百煉，終于在刀片、模具方面建立起一套完整的體系，同時我們還在不斷的尋求改進產(chǎn)品的方法，爭取更好的為您的機器服務(wù)。折彎機模具選材：cr12mnv、42crmo、t10a等；淬火硬度（hrc）：±47°；公差:±002；加工設(shè)備：6米龍門銑床、10米龍門刨床、8米平面磨床、6米平面磨床、臥式銑床、多功能銑床、高精度磨床等；特點：同心度好、精度高，整體淬火，表面光潔度高，耐磨，我公司zui高的精度可以達到進口amada模具的標準；
適用范圍：進口l.v.d數(shù)控折彎機、（日本阿姆達）amada數(shù)控折彎機、美國史翠柏[strippit]、小松 [komats]、天田[tokyo]、芬蘭芬帕爾[finn-power]、德國通快[trumpf]、比利時[lvd]、瑞士三點式等數(shù)控折彎機床及國產(chǎn)折彎機用模具的 鈑金生產(chǎn)中；
供貨日期：7-14日；折彎機模具上模有：90°、88°、26°、35°、45°、60°、30°；
下模有：88°、90°、35°、60°、30°、45°；
歐標上模：85°、30°、86°、60°、26°、78°、24°；
歐標下模：90°、88°、30°、85°、60°；
歐標壓邊模：28°、24°三點式模具、無壓痕模具、多角度模具、有彎頭模、刀形模、大彎刀、直劍模。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鈑金行業(yè)；
數(shù)控折彎機模具,數(shù)控折彎模具,折彎機*,折彎機上下
模具,折彎機上刀片,折彎機刀片,折彎機尖刀模具,折彎機彎刀模具,折彎機圓刀模具,折彎機圓弧模具,折
彎機標準模具,折彎機非標模具,折邊機模具,折邊模具,數(shù)控折邊機模具,數(shù)控折邊模具,非標折邊機模具,
標準折邊機模具,鈑金折彎機模具,*折彎機模具,成型模具,燈桿模具,沖壓模具,數(shù)控模具,壓邊模具,一
次成型模具，液壓機模具 。公司還可以提供特殊用途的模具，有彎頭模、刀形模、90°、60°、45°、
30°、r形、圓柱形、折彎機壓力形、u形和折彎壓印模。
模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。
達到這一要求急需發(fā)展如下幾項： （1）全面推廣cad/cam/cae技術(shù)
模具cad/cam/cae技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及cad/cam/cae技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大cad/cam技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進一步擴大cae技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使cad/cam/cae技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。
（2）高速銑削加工
國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得*的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。
（3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)
高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的cad數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。
（4）電火花銑削加工
電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展。
5）提高模具標準化程度
我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。
（6）優(yōu)質(zhì)材料及*表面處理技術(shù)
選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝*的氣相沉積（tin、tic等）、等離子噴涂等技術(shù)。
（7）模具研磨拋光將自動化、智能化
模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。
（8）模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展
這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、*數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。
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