xk24系列數(shù)控定梁龍門鏜銑床和xh24系列定梁龍門加工中心是濟南二機床集團有限公司在與法國forest-line公司進(jìn)行合作生產(chǎn)多種大型、重型數(shù)控機床的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)研制的數(shù)控機床，主機結(jié)構(gòu)均為工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結(jié)構(gòu)。可廣泛適用于汽車、航空航天、機車車輛、紡織機械、印刷機械、造紙機械、機床工具等行業(yè)中對各種板類、箱體類、機架類和模具等精密零件的數(shù)控機加工，工件一次裝夾后可進(jìn)行銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序加工，配備合適的附件銑頭后，還可對工件進(jìn)行五面加工，以及對各種復(fù)雜型面進(jìn)行三座標(biāo)數(shù)控加工。
xk24系列數(shù)控定梁龍門鏜銑床配置上刀庫后即為xh24系列定梁龍門加工中心，兩種系列產(chǎn)品的其它主參數(shù)及性能特點基本相同。
兩種系列產(chǎn)品均采用cad優(yōu)化和模塊化設(shè)計，在現(xiàn)定型系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，可根據(jù)用戶的特殊要求，對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)修改；并可根據(jù)不同加工零件的要求和類型，配置多種附件銑頭，以及排屑裝置、冷卻裝置等其它附屬裝置，以供用戶自行選用。
機床大件采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)或鑄鐵件結(jié)構(gòu)。為保證焊件的焊接質(zhì)量，鋼板焊前均進(jìn)行表面噴丸、涂漆、烘干處理，提高了鋼板表面質(zhì)量和防銹能力；全部焊接件和鑄鐵件均已進(jìn)行熱時效處理，zui大限度地消除了焊接和鑄造應(yīng)力。
x、y軸導(dǎo)軌副的*設(shè)計與配置，即使在重載荷下仍可保證機床具有良好的性能：x、y軸均采用超重型直線運動導(dǎo)軌或鑲鋼—滾動塊導(dǎo)軌，負(fù)載大、精度高；而超重型數(shù)控機床的x軸則采用靜壓導(dǎo)軌副，達(dá)到無摩擦傳動，導(dǎo)軌使用壽命長。
y軸橫梁導(dǎo)軌采用階梯式設(shè)計，可確保機床的加工精度和*的穩(wěn)定性。
三軸傳動均采用進(jìn)口高精密級預(yù)載滾珠絲杠或雙齒輪—齒條無間隙傳動，從而確保傳動精度。
三軸驅(qū)動及主軸電機均采用交流伺服電機和交流主軸電機。
三軸反饋采用光電編碼器實現(xiàn)半閉環(huán)位置反饋，也可根據(jù)用戶要求，采用光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋，以提高機床的精度。
主銑頭采用滑枕—減速箱分離式設(shè)計，使銑頭精度得以提高；減速箱內(nèi)采用兩檔齒輪自動變速機構(gòu)，以獲得低速大扭矩和高速恒功率，可同時滿足粗加工和精加工的工藝要求。
采用高精度主軸組合軸承，保證了主銑頭的高性能、高精度。滑枕銑頭還采用液壓油缸進(jìn)行平衡，運動平穩(wěn)。
機床的各移動部位均配置有可調(diào)式定時定量稀油潤滑裝置，使機床每時都處于良好的工作狀態(tài)。
*采用碟形彈簧拉緊，液壓松刀。xh24系列產(chǎn)品可配置容量為20把、24把*的盤式刀庫，實現(xiàn)立式自動換刀，或容量為32把、40把、50把、60把*的鏈?zhǔn)降稁欤M(jìn)行立臥式自動換刀；以及附件銑頭自動更換裝置，任由用戶選用。
根據(jù)用戶的不同要求，機床的數(shù)控系統(tǒng)可分別配置siemens、fanuc、fidia、num、fagor等數(shù)控系統(tǒng)。
| 項目 | 單位 | xk2411/xh2411 | xk2414/xh2414 | xk2416/xh2416 | xk2418/xh2418 | xk2420/xh2420 | xk2425/xh2425 | xk2430/xh2430 | xk2440/xh2440 |
| 工作臺面積（寬x長） | 毫米 | 1100 ×4000 | 1400 ×4000 | 1600 ×4000 | 1800 ×4000 | 2000 ×4000 | 2500 ×5000 | 3000 ×6000 | 4000 ×8000 |
| 龍門寬度 | 毫米 | 1500 | 1800 | 2000 | 2200 | 2600 | 3100 | 3600 | 4600 |
| 工作臺每米長度zui大承重 | 千克/米 | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 8000 | 15000 | 15000 |
| 工作臺t型槽（槽數(shù)x槽寬） | 個/毫米 | 7×22 | 9×22 | 9×28 | 9×28 | 10×28 | 11×36 | 13×36 | 17×36 |
| 工作臺縱向行程長度（x軸） | 毫米 | 4500 | 4500 | 4500 | 4500 | 4500 | 5500 | 6500 | 8500 |
| 溜板橫向行程長度（y軸） | 毫米 | 2450 | 2900 | 3000 | 3150 | 3300 | 4000 | 4700 | 5800 |
| 銑頭滑枕垂直行程長度（z軸） | 毫米 | 700/950 | 700/950 | 950/1250 | 950/1250 | 950/1250 | 1250/1500 | 1250/1500 | 1500 |
| 主軸端面與工作臺面zui大距離 | 毫米 | 1000/1350 | 1000/1350 | 1350/1650 | 1350/1650 | 1350/1650 | 1650/2000 | 1650/2000 | 2500 |
| 主軸孔錐度 | iso no.50 | iso no.50 | iso no.50 | iso no.50 | iso no.50 | iso no.50 | iso no.50 | iso no.50 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 轉(zhuǎn)/分 | 5~3200 | 5~3200 | 5~3200 | 5~3200 | 5~3200 | 5~2000 | 5~2000 | 5~2000（1200） |
| 主軸電機功率 | 千瓦 | 20、30 | 20、30 | 20、30 | 20、30 | 30、40 | 40、60 | 40、60 | 60、100 |
| x、y、z軸工作進(jìn)給速度 | 毫米/分 | 5~3000 | 5~3000 | 5~3000 | 5~3000 | 5~3000 | 5~3000 | 5~3000 | 5~3000 |
| x軸快速移動速度 | 毫米/分 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 |
| y軸快速移動速度 | 毫米/分 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 |
| z軸快速移動速度 | 毫米/分 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
| 刀庫*容量（xh24系列配置） | 把 | 20、24（盤式） 32、40、50、60、80（鏈?zhǔn)剑?/td> | 20、24（盤式） 32、40、50、60、80（鏈?zhǔn)剑?/td> | 20、24（盤式） 32、40、50、60、80（鏈?zhǔn)剑?/td> | 20、24（盤式） 32、40、50、60、80（鏈?zhǔn)剑?/td> | 20、24（盤式） 32、40、50、60、80（鏈?zhǔn)剑?/td> | 20、24（盤式） 32、40、50、60、80（鏈?zhǔn)剑?/td> | 20、24（盤式） 32、40、50、60、80（鏈?zhǔn)剑?/td> | 20、24（盤式） 32、40、50、60、80（鏈?zhǔn)剑?/td> |
| 機床外形尺寸（長x寬x高） | 毫米 | 11000×4200×5200（5350） | 11000×4800×5200（5350） | 11000×5300×5400（5700） | 11000×5600×5400（5700） | 11000×6000×5400（5700） | 14000×81000×6750（7000） | 18000×85000×6950（7200） | 21000×11000×8600 |
| 機床整機重量 | 千克 | 35000 | 40000 | 45000 | 48000 | 52000 | 70000 | 145000 | 217000 |
| 可供附件銑頭 | 加長、*、直角、雙端面、窄直角 | 加長、*、直角、雙端面、窄直角 | 加長、*、直角、雙端面、窄直角 | 加長、*、直角、雙端面、窄直角 | 加長、*、直角、雙端面、窄直角 | 加長、*、直角、雙端面、窄直角 | 加長、*、直角、雙端面、窄直角 | 加長、*、直角、雙端面、窄直角 |
