技術(shù)協(xié)議
產(chǎn)品型號： tpx6513x2
產(chǎn)品名稱： 數(shù)顯雙面銑鏜床
沈陽機床股份有限公司 中捷鉆鏜床廠
目 錄
1. 功能及特點說明
2. 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
3. 主要外購件
4. 隨機附件
5. 驗收標(biāo)準(zhǔn)
6. 技術(shù)文件
7. 責(zé)任
1．功能及特點說明
u 主要用途
tpx6513x2數(shù)顯雙面銑鏜床是*性機床，可對箱體、殼體、機座等大型零件進(jìn)行鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔、锪平面、銑平面、切槽、車螺紋等切削加工，廣泛應(yīng)用于能源、交通、重型、石化機械等行業(yè)，是加工箱體類零件的關(guān)鍵設(shè)備。
u 主要特點
1. 機床主要結(jié)構(gòu)分為主運動系統(tǒng)、底座、立柱、主軸箱、工作臺、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、懸掛按鈕站。雙立柱、側(cè)掛箱，主軸箱沿立柱導(dǎo)軌垂直移動，工作臺橫向移動。
2. 機床的主運動系統(tǒng)由一個15kw的單速交流電動機驅(qū)動，經(jīng)由液壓預(yù)選轉(zhuǎn)閥操縱四個變速油缸，推動四組滑移齒輪從而獲得4-800r/min的24級轉(zhuǎn)速。
3. 各移動部件的進(jìn)給均為轉(zhuǎn)進(jìn)給動力仍由主電機經(jīng)ⅴ軸傳出，經(jīng)ⅶ、ⅷ、ⅸ、ⅹ、?軸傳至?軸（進(jìn)給保險機構(gòu)）。再由正反向機構(gòu)傳給垂直光杠ⅹⅳ軸,再由垂直光杠將動力傳至各移動部件的絲杠或齒輪齒條,主軸、主軸箱、立柱滑座分別獲得18種進(jìn)給量。由于主傳動ⅴ軸與ⅵ軸間為兩對齒輪傳動，分別獲得4-200轉(zhuǎn)/分與250-800轉(zhuǎn)/分兩個轉(zhuǎn)速區(qū),故進(jìn)給量也分為0.05-8毫米/轉(zhuǎn)與0.01-2毫米/轉(zhuǎn)兩大區(qū)間。
4. 主軸、主軸箱的快速移動，均由裝在底座右端的5.5千瓦電動機驅(qū)動垂直光杠、垂直絲杠等，使各移動部件均獲得2500毫米/分的移動速度。
5. 本機床使用鏜軸進(jìn)給時能車削15種公制螺紋和14種英制螺紋。在主軸箱尾部設(shè)有掛輪機構(gòu)，（根據(jù)用戶需要供給）切削螺紋用，通過備用的交換齒輪組，能在規(guī)定的范圍內(nèi)，即主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量在4毫米時鏜制公制、英制螺紋。
6. 機床的液壓系統(tǒng)及潤滑
1）油泵電機、油泵、機床液壓系統(tǒng)的一次濾油器均安裝在主軸箱尾筒背面，尾筒下部即為油箱。電磁閥，二次濾油器、溢流閥，壓力表均安裝在主軸箱頂面。
2）機床的潤滑方式主要是自行潤滑和集中潤滑。
7． 機床主要大件工作臺床身、主軸箱、立柱、工作臺等采用優(yōu)質(zhì)鑄件，經(jīng)二次人工熱實效處理，去除內(nèi)應(yīng)力，獲得高剛性和高抗震性。
8. 主軸為三點支承，主軸系統(tǒng)具有較高的剛性。
9. 主軸采用38crmoala優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，表面硬度高，耐磨損剛性好，轉(zhuǎn)速范圍寬。
10． 工作臺床身導(dǎo)軌采用全封閉式不銹鋼拉板防護(hù)，由國內(nèi)專業(yè)廠家生產(chǎn)，外型美觀，結(jié)構(gòu)合理且延長導(dǎo)軌使用壽命。
11． 機床設(shè)有懸掛式按鈕站,操縱集中，靈活方便；主變速和進(jìn)給變速均采用液壓預(yù)選變速,變速轉(zhuǎn)閥置于主軸箱正面方便位置處,變速過程中有指示燈發(fā)出信號,從而節(jié)省了輔助時間,提高了效率;當(dāng)滑移齒輪發(fā)生頂齒時,主電機可做周期性瞬動以消除頂齒現(xiàn)象。
12. 主軸箱升降采用電磁離合器操縱 ,其夾緊、松開采用液壓控制。不但操作靈活、方便，而且減輕了工人的勞動強度，提高了機床的自動化程度。夾緊后具有機械自鎖功能，故夾緊可靠。
13. 機床的主要移動部件的極限限位均設(shè)有安全保險裝置。凡不應(yīng)同時移動的部件均設(shè)有電氣互鎖裝置。在進(jìn)給箱快速箱內(nèi)分別設(shè)有保險離合器，當(dāng)機床超負(fù)荷時，保險離合器即脫開，避免內(nèi)部機構(gòu)的損壞。
14. 主軸箱垂直，工作臺橫向移動兩個坐標(biāo)均采用球柵尺和經(jīng)濟(jì)數(shù)字位移表（數(shù)顯）裝置，其讀數(shù)精度為0.005毫米，定位精度高，節(jié)省了測量輔助時間。
15. 機床電氣控制采用plc可編程控制器，性能可靠。
2．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
| 型 號 參 數(shù) | tpx6513x2
| ||
| 主軸直徑（mm） | φ130 | ||
| 主軸zui大扭轉(zhuǎn)力矩（nm） | 3136 | ||
| 平旋盤zui大扭轉(zhuǎn)力矩（nm） | 4900 | ||
| 主軸可承受zui大軸向抗力（n） | 31360 | ||
| 主軸內(nèi)孔錐度 | iso7:24,50# | ||
| 主軸zui大行程（mm） | 900 | ||
| 平旋盤徑向刀架zui大行程（mm） | 250 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 24 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍（rpm） | 4-800 | ||
| 平旋盤轉(zhuǎn)速級數(shù) | 18 | ||
| 平旋盤轉(zhuǎn)速范圍（rpm） | 2.5-125 | ||
| 主軸,主軸箱快速移動速度（mm/min） | 2500 | ||
| 主軸每轉(zhuǎn)主軸,主軸箱進(jìn)給量級數(shù) | 在主軸高低速檔各18級 | ||
| 平旋盤每轉(zhuǎn),平旋盤滑塊,主軸箱進(jìn)給級數(shù) | 18 | ||
| 平旋盤每轉(zhuǎn)時,平旋盤滑塊,主軸箱進(jìn)給范圍（mm/rev） | 0.08-12.5 | ||
| 主軸箱行程（mm） | 1800 | ||
| 主軸每轉(zhuǎn)時主軸,主軸箱進(jìn)給量范圍（mm/rev） | 主軸在 4-200rpm時 | 0.05-8 | |
| 主軸在250-800rpm時 | 0.01-2 | ||
| 測量系統(tǒng)讀數(shù)精度 | 公制（mm） | 0.005 | |
| 英制（”） | 0.0005 | ||
| 鏜孔精度 | it7 | ||
| 鏜孔表面粗糙度（μ） | 3.2-1.6 | ||
| 規(guī)范
| 鏜孔直徑φ50-φ350mm;鏜刀刀尖距主軸原始位置<600mm | ||
| 工作臺尺寸（mm） | 1000×6000 | ||
| 工作臺承重（kg） | 10000 | ||
| 工作臺行程（mm） | 6000 | ||
特殊技術(shù)要求
u 工件重量在5噸以內(nèi)時，機床工作臺的快速移動速度可以實現(xiàn)3000 mm/min；
u 主、副機兩平旋盤端面距離1500 mm；
u 主、副機z軸固定，不移動，（z=0）；
u 測量裝置，x 、y 、w軸，分別裝有球柵數(shù)顯尺；
u 主、副機主軸箱內(nèi)主運動齒輪（4種：t6113-21314c t6113-21316b t6113-21318b t6113-21320b,熱處理技術(shù)要求為：齒輪整體淬火；并且提供2套備用的以上4種熱處理技術(shù)要求的齒輪；
u 在機床快速移動時，機床x 、y軸可實現(xiàn)同時移動，并只限主機操作；由此產(chǎn)生機床安全事故，由機床用戶東海機械廠負(fù)責(zé)；
u 用戶到機床廠整機驗收；
3．主要外購件
主要外購件明細(xì)
| 品 名 | 產(chǎn)地和制造商名稱 |
| 電機 | 沈陽誠大，大連宏誠，大連第三電機廠 |
| 軸 承 | 哈爾濱軸承廠，瓦房店軸承廠，洛陽軸承廠 |
| 主要電氣原件 | 三菱，abb，歐姆龍 |
| 潤 滑 泵 站 | 寧波三浪 |
| 球 柵 尺 | 英國newell |
4．隨機附件
| 序 號 | 名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù) 量 |
| 1 | 墊鐵 | tpx619b-01002 | 設(shè)計確定 |
| 2 | 精六角螺母 | m24；j11-1 | 設(shè)計確定 |
| 3 | 地角螺釘 | m24x50；j23-8 | 設(shè)計確定 |
| 4 | 精墊圈 | 24；j51-1 | 設(shè)計確定 |
| 5 | 吊環(huán) | m36；j23-9 | 1件 |
| 6 | 安裝重錘用管 | t6113-01315 | 1件 |
5. 驗收標(biāo)準(zhǔn)
gb/t 9061-1988 金屬切削機床 通用技術(shù)條件（廠標(biāo)63-1）
gb15760-2004 金屬切削機床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件
gb5226.1-2002 機械安全 機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
gb/t1182-1996 形狀和位置公差 通則 定義、符號和圖樣表示法
gb/t16769-1997 金屬切削機床 噪聲聲壓級的測量方法
gb/t17421.1-1998 機床檢驗通則 第1部分：在無負(fù)荷或精加工條件下機床的幾何精度（廠標(biāo)68-1）
jb/t9872-1999 金屬切削機床 機械加工件通用技術(shù)條件
jb/t9873-1999 金屬切削機床 焊接件通用技術(shù)條件
jb/t9874-1999 金屬切削機床 裝配通用技術(shù)條件
jb/t9877-1999 金屬切削機床 清潔度的測定（廠標(biāo)63-5）
jb/t10051-1999 金屬切削機床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
6. 技術(shù)文件
| 序 號 | 名 稱 | 數(shù) 量 | 備注 |
| 1 | 使用說明書 | 1本 |
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| 2 | 合格證明書 | 1本 |
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| 3 | 裝箱單 | 1本 |
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| 4 | 質(zhì)量跟蹤卡 | 1份 |
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7. 驗收、售后服務(wù)
1） 機床驗收
l 驗收標(biāo)準(zhǔn)：驗收由買賣雙方按合同約定、標(biāo)書的條款及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
l 驗收方式：產(chǎn)品運到現(xiàn)場后，買賣雙方共同清點，確認(rèn)是否按合同供貨。
2） 售后服務(wù)
我廠對產(chǎn)品實行三包服務(wù)，三包期一年;機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的在24小時內(nèi)答復(fù)，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理。
8. 責(zé)任
l 我廠為每臺機床提供《使用說明書》。《使用說明書》提供機床的安全性能、安全注意事項以及操作、調(diào)整和維護(hù)的安全要求等方面的內(nèi)容。指導(dǎo)用戶對機床進(jìn)行合理安裝、調(diào)試、使用、操作、維護(hù)和保養(yǎng)，確保人、機安全。
l 制造廠對為用戶所提供的機床及隨機供應(yīng)的輔助設(shè)備的安全防護(hù)負(fù)責(zé)，用戶對所增加的夾具、工裝和輔助設(shè)備的安全防護(hù)負(fù)責(zé)。
l 用戶對未按《使用說明書》安裝、操作和維護(hù)機床而造成的損壞負(fù)責(zé)。
2010-5-10
