2mb2210x20立式數(shù)控珩磨機(jī)床主要技術(shù)數(shù)據(jù)和性能
該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)有三個(gè)輸出軸。*軸控制主軸往復(fù)運(yùn)動(dòng),其原理為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)伺服液壓閥,實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的高速度及高加速度,以及位置精度的控制。并可實(shí)現(xiàn)精確的短行程修磨;第二軸由伺服電機(jī)控制機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn),主軸可實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速,和*軸聯(lián)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)任意缸孔的網(wǎng)紋夾角;第三軸用于控制數(shù)控工作臺(tái),實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)精確的位置控制。機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置雙進(jìn)給機(jī)構(gòu),自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)平頂網(wǎng)紋珩磨加工。機(jī)床整體采用模塊化設(shè)計(jì),為滿足不同客戶對(duì)珩磨機(jī)床的需求,可提供各種高、中及普通檔次的配置。適摩托車缸孔、連桿、汽車制動(dòng)鼓、缸套孔、液壓閥體孔、活塞環(huán)孔、齒輪內(nèi)孔、摩托車撥叉內(nèi)孔以及其他類型的通孔和盲孔的精密加工。用于各種汽車。
項(xiàng)目ltems | 單位unit | 2mk2210x20 |
珩孔直徑范圍 honing dia | mm | φ30-φ100 |
zui大珩孔深度 max.honing depth | mm | 200 |
主軸zui大行程max.spindle travel | mm | 400 |
主軸往復(fù)速度spindle reciprocation speeds | m/min | 3-25 |
主軸旋轉(zhuǎn)速度 spindle speeds | r/min | 80-350 |
2mb2218x32立式雙進(jìn)給半自動(dòng)內(nèi)圓珩磨機(jī)簡(jiǎn)介
1、 2mb2216x832立式內(nèi)圓珩磨機(jī)簡(jiǎn)介
2mb2218x32立式內(nèi)圓珩磨機(jī)是我公司開發(fā)的新一代珩磨機(jī)床。機(jī)床整體采用模塊化設(shè)計(jì),可適用于各種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體孔、缸套孔、液壓閥體孔、活塞環(huán)孔以及其他類型的通孔和盲孔的精密加工。本機(jī)床既能單機(jī)使用,又能并入到各類零件的自動(dòng)生產(chǎn)線使用,是珩磨加工*的理想設(shè)備。
2、機(jī)床的主要特點(diǎn)
(1) 主軸變速箱
變速箱為齒輪傳動(dòng),通過交換齒輪變速,主軸共有80,125,200,315r/min四種轉(zhuǎn)速輸出.主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)型號(hào)y112m-4-b3,電機(jī)輸出功率4kw,輸出轉(zhuǎn)速1440r/min。
動(dòng)力經(jīng)三角皮帶傳遞給1軸,再經(jīng)三對(duì)齒輪將動(dòng)力傳至空心軸,花鍵套通過鍵與空心軸連為一體,花鍵套與主軸嚙合。
主軸旋轉(zhuǎn)剎車是由電機(jī)yej112m-4-b3上的電磁制動(dòng)裝置來完成的。
(2) 主軸
主軸部件由主軸與往復(fù)動(dòng)力油缸組成,主軸花鍵部分與變速箱部件中空心軸的花鍵套相嚙合,將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳至主軸。主軸上端通過接套螺紋套,與往復(fù)動(dòng)力油缸活塞桿聯(lián)接,油缸為主軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力。通過液壓系統(tǒng)中主油路的節(jié)流閥調(diào)節(jié),主軸可獲得3-25m/min的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度。
活塞桿的密封由v型橡膠密封圈組件來實(shí)現(xiàn),油缸活塞的密封,采用天津洪格爾液壓工程有限公司(中德合資)的組合滑動(dòng)環(huán)密封。
(3)操縱機(jī)構(gòu)
操縱機(jī)構(gòu)將主軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)與液壓操縱箱先導(dǎo)閥的移位聯(lián)接起來。
與主軸相聯(lián)接的滑座隨同主軸往復(fù),滑座的尼龍球與鎖固在軸上的撞塊或撞塊相碰,致使軸轉(zhuǎn)動(dòng),撥快帶動(dòng)軸移位,再通過軸帶動(dòng)液壓操縱箱先導(dǎo)閥芯移位切換油路,完成了主軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)的換向。調(diào)整撞塊的軸向位置,即調(diào)整主軸的上換向點(diǎn)位置,調(diào)整撞塊的軸向位置,既調(diào)整主軸的下?lián)Q向點(diǎn)位置,兩撞塊之間的距離為主軸的工作行程。
兩無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)分別設(shè)定主軸的上級(jí)限位置和水圈位置。
(4) 進(jìn)給機(jī)構(gòu)
進(jìn)給機(jī)構(gòu)通過莫氏5號(hào)錐尾與主軸聯(lián)接,殼體(定環(huán))由與滑座相聯(lián)接的臂限制旋轉(zhuǎn)僅隨主軸一同往復(fù),殼體(定環(huán))上的管接頭,通過橡膠軟管與液壓系統(tǒng)及自動(dòng)測(cè)量?jī)x相接,錐尾芯部的復(fù)合油缸為珩磨進(jìn)給油缸,大活塞推動(dòng)粗珩進(jìn)給,小活塞推動(dòng)精珩進(jìn)給,自測(cè)氣口管接頭通過軟管與自測(cè)珩磨頭相接.
(5) 自測(cè)系統(tǒng)
自動(dòng)測(cè)量珩磨頭,自動(dòng)測(cè)量?jī)x,旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu),壓縮空氣過濾穩(wěn)壓元件組成機(jī)床的自測(cè)系統(tǒng).在珩磨加工過程中, 自動(dòng)測(cè)量?jī)x動(dòng)態(tài)跟蹤被加工工件孔的尺寸變化,達(dá)到設(shè)定加工尺寸后,自動(dòng)終止珩磨加工.
(6)珩磨頭及連桿
珩磨頭通過連桿與主軸相接,珩磨頭由珩磨頭體,大錐體,小錐體,粗珩用砂條座,精珩用砂條座組成,大錐體推動(dòng)粗珩用砂條座實(shí)現(xiàn)粗珩, 小錐體推動(dòng)精珩用砂條座實(shí)現(xiàn)精珩.
(7) 液壓驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)
工作臺(tái)為液壓驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)多工位結(jié)構(gòu),油缸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)在滑座導(dǎo)軌上移動(dòng),接近加工工位時(shí)電氣開關(guān)發(fā)訊,減速運(yùn)行,到達(dá)工位后工作臺(tái)停止,插銷油缸推動(dòng)定位銷插入實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)定位.
機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)
1 | 主軸zui大行程 | mm | 500 |
2 | 珩孔直徑范圍 | mm | 50~180 |
3 | zui大珩孔深度 | mm | 320 |
4 | 主軸往復(fù)速度 | m/min | 1~25 |
5 | 主軸錐孔 |
| 莫氏5號(hào) |
6 | 磨頭漲縮形式 |
| 液壓雙進(jìn)給 |
7 | 主軸旋轉(zhuǎn)速度 | rpm | 80、125、200、315 |
8 | 主軸中心到立柱前面距離 | mm | 350 |
9 | 主軸端面到工作臺(tái)面的zui大距離 | mm | 1430 |
10 | 工作臺(tái)行程 | mm | 600 |
11 | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1050x500 |
選配附件
| 品 名 | 數(shù)量 |
1 | 雙進(jìn)給自測(cè)珩磨頭 | 1套 |
2 | 珩磨接桿 | 1套 |
3 | 珩磨自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng) | 1套 |
4 | 夾具 | 1套 |
5 | 珩磨頭規(guī)圓具 | 1套 |
6 | 校對(duì)規(guī) | 1套 |
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注:珩磨頭配兩套砂條座。