一、主要技術參數(shù)

1. 加工孔徑范圍：φ50—φ550mm
2. zui大加工長度：6300mm
3. 標準夾具夾持外徑：φ50—φ600 mm
4. 主軸轉速：17—480轉/分鐘
5. 主機尺寸及實照：17000*1500*1300
 
全數(shù)字工業(yè)計算機控制，17英寸液晶觸摸屏操作，三臺微電腦全程控制。連接互聯(lián)網(wǎng)可實現(xiàn)遠程操作 . 故障診斷 . 設備調試。
6. 沖程驅動：伺服鏈式驅動
7. 沖程速度：1—40米/分鐘（調整速率為：1米/分鐘）
8. 切削效率：zui大800 cm3/h，zui低切削效率600cm3/h
9. 冷卻液泵流量：≥50升/分鐘（可調）
10. 冷卻液容量：300升
10.電源要求：電壓：380伏特、3相、50赫茲，電壓允許波動幅度為10%
11.數(shù)控系統(tǒng)：工控機控制系統(tǒng)
12.過濾系統(tǒng)：磁性過濾+二級銅網(wǎng)過濾。
13.機床加工產品的錐度0.01/1000mm、全程錐度<0.02、圓度0.02/1000mm、表面粗糙度Ra≤0.2。

二.優(yōu)勢技術

1.   天津絎磨機全數(shù)字工業(yè)計算機控制，17英寸觸摸液晶屏操作天津絎磨機，人機  界面友好，信息量大，操作簡單方便

2．  配置高精度動扭轉感器，實現(xiàn)采集數(shù)據(jù)，實時反饋，調整參數(shù)。天津絎磨機連接互聯(lián)網(wǎng)后可實現(xiàn)遠程故障診斷，天津絎磨機設備維護簡單及時。

3.   *加工參數(shù)動態(tài)數(shù)據(jù)庫，操作者只要輸入工件內徑，   機床自動生成對應主軸轉速，天津絎磨機主軸箱檔位，zui大負載率，zui大保護扭矩等參數(shù)，zui大限度的減少操作者的工作量，有效防止錯誤操作

4.  天津絎磨機加工時系統(tǒng)實時監(jiān)測孔內高低點，內孔錐度，并以圖形的形式反映在顯示屏當中，天津絎磨機對于發(fā)現(xiàn)高低點不需人為操作，天津絎磨機為自行判定自行對高點就行短沖程修復；當天津絎磨機加工曲線接近直線時，則內孔圓柱度高度*。同時天津絎磨機也支持人工短沖程修復，短沖程的次數(shù)，幅度可調

5.   進給電機在每次加工循環(huán)結束時，天津絎磨機會自動回到上次加工前的位置，避免人工收回時刮傷工件或者過度回收損壞磨頭，為下次循環(huán)做準備，高效，安全

6.  進給行程在顯示窗口實時顯示，精度可達0.01μ，操作者隨時查看天津絎磨機磨削量，避免磨超尺寸

三．重點技術簡介

1.   高精度：天津絎磨機精度能到到1絲，是目前國產天津絎磨機精度zui高的一款深孔天津絎磨機.

2.   高效率：磨削效率提高*-200%，zui大磨削量800 cm3/h，買我一臺機床相當于買2臺其他品牌天津絎磨機，占地面積少，節(jié)約空間，省電。

3.  關鍵部件壽命更長：關鍵部件使用壽命增加200%, 珩磨頭等部件是同類產品壽命的兩倍

4.  自動化程度高：采用三臺微機控制：使用我公司研發(fā)的軟件自動控制整個天津絎磨機流程，操作者只需要輸入工件內徑，系統(tǒng)制動生成對應主軸轉速，主軸箱檔位，zui大負載率，zui大保護扭矩等參數(shù)，zui大限度的減少操作者的工作量，有效防止錯誤操作，系統(tǒng)自動根據(jù)精密感應器，自動進行短沖程修復，并以圖形形勢顯示于17寸觸摸屏上，可直觀的觀測鋼管內壁具體高低點，可切換選擇手動人工短沖程。