①配置標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)控制計算機(jī)，能有效地控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。
②控制系統(tǒng)集計算機(jī)、驅(qū)動系統(tǒng)、高頻系統(tǒng)及機(jī)床電器一體化。
③切割參數(shù)（高頻參數(shù)、電流參數(shù)、走絲速度）一次設(shè)定，智能控制。
④系統(tǒng)采用繪圖式自動編程軟件，同時兼容dxf,autop圖形文件，cad字庫文件。
⑤自動找中心、自動碰邊、加工結(jié)束停機(jī)、斷絲停機(jī)等功能。
⑥具有停電保護(hù)，接電后恢復(fù)正常加工功能。
⑦支持usb,局域網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸功能。
⑧配置17寸液晶顯示器。

線切割機(jī)床工作原理

電火花線切割（wedm）是采用鉬絲或硬性黃銅絲作為電極絲，電極絲在高頻脈沖電壓作用下，擊穿液體介質(zhì)，形成火花放電，同時產(chǎn)生大量的熱，使工件表面的金屬局部熔化甚至氣化，加上液體介質(zhì)的沖洗作用，以及通過控制器控制拖板運(yùn)動，使電極絲按預(yù)定的軌跡進(jìn)行切割加工。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形*、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細(xì)孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn)，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用，目前國內(nèi)外的電火花線切割機(jī)床已占電加工機(jī)床總數(shù)的60％以上。

數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

1．開機(jī)前應(yīng)充分了解機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)，仔細(xì)閱讀機(jī)床的使用操作說明書。

2．每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。

3．操作儲絲筒后，應(yīng)及時將手搖柄取出，防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時手搖柄甩出傷人。

4．工作前，應(yīng)檢查各連接部分插件是否一一對應(yīng)連接。

5．工作前，必須嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油潤滑，以保持機(jī)床精度。

6．工作前，應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。

7．根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計算坐標(biāo)點(diǎn)編制程序，注意工件裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。

8．工作裝夾必須牢靠，且置于工作臺行程的有效范圍內(nèi)，工作及夾具在切割過程中，不應(yīng)碰到線架的任何部位。檢查調(diào)整鉬絲垂直度，開啟走絲開關(guān)，檢查鉬絲是否抖動。

9．切割工作時，必須先合上切割臺上的工作臺上的工作液電機(jī)開關(guān)和運(yùn)絲電機(jī)開關(guān)，待調(diào)好工作液流量后方能進(jìn)行切割。

10.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準(zhǔn)濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。

11.如發(fā)現(xiàn)故障，要立即切斷機(jī)床電源，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)工作。