一、技術(shù)指標(biāo)
序號規(guī)格性能、作用
1 工作臺行程（x軸、y軸、z軸） 300×250×160 / 450×350×200 / 550×450×220（㎜）
2 工作臺尺寸 600×300 / 700×420 / 900×500（㎜）
3 二次行程 200/200/300（㎜）
4 zui大電極重量 50 / 90 / 120（㎏）
5 zui大工件重量 450/1200/1500（㎏）
6 工作油槽尺寸 900×570×345 / 1140×670×400 / 1140×860×500（㎜）
7 zui大加工效率 400（mm3/min）
8 zui大加工電流 60（a）
9 zui小電極損耗＜0.1（%）
10 *表面粗糙度（ra） 0.2（µm）
11 定位精度 5（ µm）/任意100（mm）
12 重復(fù)定位精度 2（µm）
13 zui大消耗功率 4（kva）
14 機(jī)床重量 1500 / 1700 / 2500kg

二、znc系統(tǒng)的技術(shù)性能
● lcd顯示含電腦輔助邏輯控制系統(tǒng)
● 設(shè)有自動a.r.c.（積碳靈敏度）防積碳檢視裝置，防止加工物損壞
● 超大規(guī)模集成電路，功率管采用復(fù)合大功率vmos場效應(yīng)管
● 大面積大深度間隙單獨(dú)設(shè)計
● 高壓重疊同步放電系統(tǒng)
● 等脈寬能量輸出
● 超細(xì)加工電路
● 穩(wěn)壓能力±10%
● 銅電極、石墨電極分離電路、單獨(dú)參數(shù)加工
● 模糊控制，輸入加工訊息，其余自動完成
● 放電參數(shù)自動編輯、且可選擇粗、中、細(xì)、極細(xì)加工條件
● 根據(jù)電極形狀及材質(zhì)，自動匹配加工參數(shù)（此項技術(shù)為我公司*）
● z軸超精度加工位置重復(fù)確認(rèn)
● 九段編程輸入，可實現(xiàn)粗到細(xì)一次加工完成
● 深加工時可設(shè)定周期性電極回位，排屑更*
● 選配脈動沖油功能，加工更便利
● 電路具有多項安全裝置
⑴ 自我診斷系統(tǒng)及l(fā)ed（發(fā)光二極管）狀態(tài)顯示，方便檢修
⑵ 油位控制，低于設(shè)定安全高度時自動停止加工裝置
⑶ 油溫控制，高于設(shè)定安全溫度時自動停止加工裝置
（4）火警自動檢測裝置，預(yù)警自動切斷電源
（5）限位高度保護(hù)，當(dāng)加工深度到達(dá)后，自動抬刀到安全位置
（6）粉狀式自動應(yīng)答滅火器, 安全性zui高、無污染、不損壞機(jī)床及模具
（7）積碳回退安全保護(hù)裝置

三、機(jī)床特點
● 機(jī)床結(jié)構(gòu)經(jīng)電腦抗拉、抗壓、反應(yīng)力等分析設(shè)計，持久保持機(jī)床精度
● 機(jī)床結(jié)構(gòu)合理、不變形，剛性好，確保加工精度
● z軸精密“預(yù)緊式”雙螺母中國臺灣產(chǎn)滾珠絲杠。滑軌采用v型與平面設(shè)計，于重壓下滑動輕巧，精度好
● z軸采用日本“三洋”伺服電機(jī)
● 三重安全檢測:紅外線防火檢測，液面控制，自動滅火器設(shè)備
● 中國臺灣walrus（華樂士）油泵或意大利pedrollo油泵
● 5µm 精密光柵尺反饋，實現(xiàn)全閉環(huán)控制
● 可任意選擇沖油、抽油的排渣方式，也可選擇不浸油加工
● 適于銅、石墨、鋼，對型腔、型孔及特殊形狀零件的加工
● 潤滑系統(tǒng)采用回收方式，滑軌潤滑動作一次完成并保持外觀清潔