數(shù)控鉆孔攻絲加工中心鉆攻中心BT-500結(jié)構(gòu)特點：
BYTC500立式鉆攻中心是公司專為零件加工行業(yè)推出的高速鉆攻中心機床。滿足高速鉆攻的同時還能滿足高速銑削加工，特別適合IT和汽車零件的加工行業(yè)。該機剛性好，結(jié)構(gòu)對稱，動態(tài)響應(yīng)快，精度高、穩(wěn)定性好，操作方便靈活。可進行立銑、鉆、擴、鏜、攻絲等加工工序，用途廣泛。本機采用樹脂砂鑄造技術(shù)，且經(jīng)過兩次人工時效處理，穩(wěn)定性好，強度高，各項精度穩(wěn)定可靠。
主軸及重要零部件均采用進口。機床在出廠前經(jīng)過較長時間的嚴(yán)格拷機運行，大大降低了故障率。本機通過高精大導(dǎo)程絲杠和高精度線性導(dǎo)軌、高速直聯(lián)式主軸，使機床達(dá)到三軸高速移（60min）主軸高速旋轉(zhuǎn)(12000rpm)，換刀速度快，大大提高加工效率。
機床組成說明、主要技術(shù)參數(shù)：
（一）機床組成說明
序列 | 名 稱 |
1 | 主機（五大件組成） |
2 | 主軸單元 |
3 | 控制系統(tǒng)及電柜 |
4 | 刀庫 |
5 | 伺服單元 |
6 | 潤滑單元 |
7 | 三軸導(dǎo)軌防護罩 |
8 | 氣動單元 |
9 | 強力沖屑 |
10 | 電子手輪 |
11 | 封閉式防護罩（不含頂部） |
12 | 主軸油溫冷卻機 |
（二）數(shù)控鉆孔攻絲加工中心鉆攻中心BT-500機床主要技術(shù)參數(shù)
序號 | 項 目 | 內(nèi) 容 |
1 | 工作臺面積（長×寬） | 620×420 |
2 | 工作行程X/Y/Z | 510/400/300mm |
3 | 工作臺T型槽 | 3-18×125 |
4 | 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | 340mm |
5 | X/Y/Z軸滾珠絲桿規(guī)格 | 3216 |
6 | 三軸伺服電機X/Y/Z | βiS12/3000、βiS12/3000、βiS22B/3000 |
7 | X/Y/Z軸導(dǎo)軌方式 | 線軌 |
8 | 氣壓需求 | 6 kg/cm2 |
9 | 工作臺面zui大載重量 | 300kg |
10 | 主軸系統(tǒng) | 交流伺服主軸電機 βiI8/12000rpm額定功率7.5/11kw |
主軸轉(zhuǎn)速 12000rpm | ||
主軸錐孔 BT30 | ||
主軸變速方式 無級 | ||
主軸錐孔清潔方式 空氣 | ||
軸承潤滑介質(zhì) 油脂 | ||
11 | 刀庫 | 刀柄 BT30 |
14把夾臂式刀庫 | ||
刀具zui大重量 3kg | ||
刀具zui大直徑 φ120 mm | ||
刀具zui大長度 200mm | ||
12 | 驅(qū)動系統(tǒng) | 三軸交流伺服驅(qū)動電機 直聯(lián) 額定扭矩：X/Y 11 Nm、Z 20 Nm |
13 | 快速移動速度 | X/Y/Z：48/48/48 m/min |
14 | 機床精度 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《JB/T8771.4-1998》 | 定位精度：X/Y/Z 0.01mm |
重復(fù)定位精度：X/Y/Z 0.006mm | ||
15 | 電氣柜 | 密封、裝有熱交換器 |
16 | 潤滑油分配器 | 定時定量 |
17 | 氣源 | 0.3m3/min |
18 | 機床總重量 | 3500 kg |
（三）機床的性能特點
1.總體布局
本機床總體布局: 床身采用典型的箱體式框架結(jié)構(gòu)形式。立柱采用“人字形”框架結(jié)構(gòu),主軸箱設(shè)計成對稱形式,并安裝在立柱中央,因此立柱不承受水平面內(nèi)的偏心力,扭轉(zhuǎn)變形很小,熱變形也降到zui低，容易實現(xiàn)高精度；
2.床身、工作臺部
工作臺在滑鞍上往復(fù)運動完成橫向方向(X軸)的進給運動,滑鞍在床身部上往復(fù)運動完成縱向(Y軸)進給運動。
Y軸采用中國臺灣進口滾珠導(dǎo)軌（寬度25毫米，），其采用二導(dǎo)軌跨距支撐方式， 運行平穩(wěn)，承載能力更強；使工作臺在運動極*中心始終都是在跨距之內(nèi)，提高了機床運動過程的平穩(wěn)性，使產(chǎn)品的加工精度和表面質(zhì)量得于提高。
X、Y軸坐標(biāo)移動由交流伺服電機通過聯(lián)軸結(jié)將運動傳遞給滾珠絲杠（絲桿φ32毫米），驅(qū)動運動部件，以獲得進給運動和快速運動。
3.立柱部
主軸箱在立柱上往復(fù)運動完成垂直方向(Z向)的進給運動。
立柱采用“人”字型大跨度結(jié)構(gòu)，使整個機體協(xié)調(diào)、穩(wěn)固，增加剛性和穩(wěn)定性，從而保證整機性能及精度。
Z軸采用中國臺灣進口滾珠導(dǎo)軌（寬度30毫米），剛性強、動態(tài)性能佳。
Z軸移動由交流伺服電機通過聯(lián)軸結(jié)將運動傳遞給滾珠絲杠（Z軸絲桿φ32毫米），驅(qū)動運動部件，以獲得進給運動和快速運動。
4.主軸箱部
主軸采用BT30錐孔，主軸電機、各進給軸均采用隨系統(tǒng)原裝配置，驅(qū)動性能穩(wěn)定，精度高。主運動：主軸電機為交流伺服電機，通過直聯(lián)方式使主軸獲得40-10000r/min的轉(zhuǎn)速。主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承，油脂潤滑。主軸采用前、后軸承成組支撐，使主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高負(fù)載、低溫升的特點，承受大的功率和大扭矩切削，同時具有較高的主軸精度和較長的使用壽命。
5.潤滑系統(tǒng)
該機床除主軸軸承和三個坐標(biāo)滾珠絲桿兩端的滾動軸承采用油脂潤滑外，滾動導(dǎo)軌和滾珠絲杠均采用稀油自動潤滑，保證潤滑部位潤滑良好。自動潤滑站位于全封閉護罩后端。
6.冷卻
工件、刀具冷卻系統(tǒng)：該機床加工工件、刀具冷卻系統(tǒng)采用高壓噴淋冷卻液進行冷卻。加工時，利用冷卻液的大流量噴淋來冷卻刀具、工件。
7.氣動系統(tǒng)
本機床采用壓縮空氣給刀具氣冷、手動等提供動力。用戶應(yīng)自備干燥、潔凈的壓縮空氣氣源，其氣壓不低于0.6MPa。
氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥，氣缸、三位五通閥，常閉二位二通換向閥，單向閥等部件。主軸前端的冷卻噴頭可根據(jù)需要選擇冷卻液或壓縮空氣對工件進行水冷或氣冷。
8.防護裝置
機床導(dǎo)軌防護：采用導(dǎo)軌防護罩，機床整機采用全封閉結(jié)構(gòu)，保證鐵屑、加工液不四處飛濺，保證操作者環(huán)境干凈、衛(wèi)生。
機床大護罩及主要表面覆蓋件均采用粉末涂裝噴涂工藝制造，油漆覆蓋力強，長期使用，油漆不退、掉色，保證機床長期使用，外觀美觀、整潔。
9.電柜及電器元器件
機床的電柜通過支架與床身的右側(cè)連接。機床加工程序的編制及大部分操作集中于操作面板上。
機床電氣控制柜采用防塵裝置及熱交換器進行除濕，保證電柜長期工作的穩(wěn)性。
10.刀庫
機床配備了專業(yè)化生產(chǎn)廠家制造的14把刀，BT30夾臂式刀庫，換刀可靠，迅速穩(wěn)定。
五、部分關(guān)鍵元氣件明細(xì)表：
序號 | 主要配套件 | 生產(chǎn)廠家 |
1 | 系統(tǒng) | FANUC Oimate MD or 三菱M70系統(tǒng) |
2 | 三軸驅(qū)動 | FANUC |
3 | 絲杠 | 中國臺灣上銀 |
4 | 線性導(dǎo)軌 | 中國臺灣上銀 |
5 | 主要軸承 | 德國NACHI |
6 | 主要電器組件 | 上海哲宏、施耐德 |
7 | 刀庫 | 中國臺灣德大 |
8 | 潤滑系統(tǒng) | 河谷/勝祥 |
9 | 聯(lián)軸器 | 德國開天 |
10 | 增壓缸 | 中國臺灣 |
11 | 導(dǎo)軌防護罩 | 中國臺灣 |
六、數(shù)控系統(tǒng)：
1. 系統(tǒng)參數(shù)
數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i Mate MD/三菱系統(tǒng)
液晶顯示8.4＂
主軸轉(zhuǎn)速12000 rpm
主軸電機7.5/11kw
額定扭矩35.8Nm
進給電機 X/Y：11 Nm, Z ：20 Nm
2. 系統(tǒng)功能
FANUC 0i Mate MD是由日本FANUC公司開發(fā)，針對中小型銑削類機床具有高可靠性、高性價比的機床數(shù)控系統(tǒng)。在的HRV3伺服下，FANUC 0i Mate MD系列zui大可控制伺服軸數(shù)達(dá)到了4軸。
先進的硬件技術(shù)：高集成度的硬件配置及一體化設(shè)計，實現(xiàn)了CNC的超薄、超小型化；使用光纜連接CNC和伺服放大器，并采用ECC（糾錯碼）保證高速、高可靠性的數(shù)據(jù)傳輸；大容量高速PMC及豐富的功能指令，可利用內(nèi)嵌以太網(wǎng)對梯圖和程序進行在線的顯示和編輯；配備FANUC自行開發(fā)的高可靠伺服放大器及AC伺服電機，實現(xiàn)對工件進行快速、精確的加工。
優(yōu)秀的加工性能：剛性攻絲、復(fù)合加工循環(huán)、刀具管理、雙路徑控制等充實的基本功能；AI前瞻控制、AI輪廓控制、加工條件選擇功能等可實現(xiàn)多個程序段的預(yù)讀，有效保證加工精度和提高保證加工效率；世界的數(shù)字伺服技術(shù)，伺服HRV3控制、主軸HRV3控制以及FANUC SERVO GUIDE保證電機的平穩(wěn)、精確運動以及快速的伺服參數(shù)優(yōu)化。
強大的控制功能及優(yōu)異操作性：簡明的人機交互界面和豐富的軟件工具，實現(xiàn)操作人員對系統(tǒng)方便的操作和維護。
伺服軸功能：柔性進給齒輪、HRV3控制、互鎖、存儲行程檢測1-3、行程限位外部設(shè)定、移動前行程限位檢測鏡像、位置跟蹤、伺服關(guān)斷、機械手輪進給、異常負(fù)載檢測、位置開關(guān)。
插補功能：定位/單向定位、準(zhǔn)停/準(zhǔn)確停止方式、直線插補、圓弧插補、螺旋插補、螺紋切削、同步進給、跳過/高速跳過、扭矩極限跳過、返回第1/2/3/4參考點、通用回退。
運行、操作功能：自動運行、MDI運行、DNC運行、利用存儲卡DNC運行、調(diào)度功能、程序號檢索、順序號檢索、順序號比較與停止、程序再啟動、手動中斷和恢復(fù)、預(yù)防錯誤操作、剛性攻絲回退、空運行、單程序段、JOG進給、手動返回參考點、無擋塊參考點設(shè)定、機械撞塊式參考點設(shè)定、參考點返回速度設(shè)定、參考點偏移、手輪進給、手輪進給倍率/中斷、增量進給、JOG與手輪進給同一模式。
進給功能：快速進給速度、快速進給倍率、每轉(zhuǎn)/每分鐘進給、無位置編碼器的每轉(zhuǎn)進給、無位置編碼器的周數(shù)恒定控制、接線速度固定控制、切削進給速度的鉗制、自動加減速、快速進給鈴型加/減速、切削進給插補后直線加/減速、進給速度倍率、F1位數(shù)進給、反比時間進給、JOG倍率、倍率取消、外部減速、自動拐角減速、基于圓弧插補加速度的速度控制、快速進給的程序段重疊、AI先行控制。
程序編輯功能：標(biāo)記跳過、奇偶檢驗、控制輸入/輸出、選擇程序段跳過、zui大指令值、外部存儲和子程序調(diào)用功能、/增量指令、小數(shù)點/計算器小數(shù)點輸入、10倍輸入單位、直徑/半徑、模型數(shù)據(jù)/圖形對話輸入、極坐標(biāo)指令、坐標(biāo)系設(shè)定、附加工件坐標(biāo)系48組、工件原點偏置值測量值直接輸入、手動值ON/OFF、任意角度倒腳/拐角R、可編程數(shù)據(jù)/參數(shù)輸入、子程序指令調(diào)用、用戶宏指令、附加用戶宏指令公共變量、中斷型用戶宏指令、鉆孔用固定循環(huán)、圓弧半徑R、自動拐角倍率、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像、小口徑深孔鉆削循環(huán)。
主軸功能：主軸串行輸出、主軸模擬輸出、周速恒定控制、主軸倍率、主軸定位、剛性攻絲。
刀具功能：刀具補償個數(shù)（400）、刀具偏置存儲器C、刀具長度補償、刀具位置偏置、刀具直徑刀尖半徑補償、刀具長度測量、刀具長度自動測量、刀具壽命管理、擴展的刀具壽命管理。
其他功能：反向間隙補償、快速進給/切削進給反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、程序存儲容量512K、擴展程序編輯、報警履歷顯示、操作信息履歷顯示、工作時間/零件數(shù)顯示、伺服調(diào)整畫面、主軸調(diào)整畫面、伺服波形顯示、維修信息畫面、軟式操作面板、各國語言顯示、參數(shù)設(shè)定支援畫面、自診斷功能、硬件/軟件系統(tǒng)配置畫面、伺服信息畫面、主軸信息畫面、外部刀具補償。
七、交貨清單 ：
1、主機全套；
2、電子手輪；
3、封閉式防護罩；
4、帶熱交換器的電源控制柜；
5、集中潤滑站；
6、機床照明燈；
7、安裝墊鐵；
8、地腳螺釘；
9、隨機裝箱技術(shù)文件：
序號 | 名 稱 | 數(shù)量 | 備 注 |
1 | 合格證明書 | 1份 | |
2 | 裝 箱 單 | 1份 | |
3 | 使用說明書(機械部分) | 1份 | |
4 | 使用說明書(電氣部分) | 1份 | |
5 | 操作和編程手冊 | 1份 | |
6 | 系統(tǒng)資料備份光盤 | 1張 | |
7 | 潤滑及其他附屬部件說明書 | 1套 |
通過引進了五面體加工中心、導(dǎo)軌磨床、臥式加工中心、數(shù)控鏜銑床、蝸桿砂輪磨齒機、數(shù)控者彎機、數(shù)控沖床、三坐標(biāo)測量機等先進的關(guān)鍵設(shè)備、使數(shù)控機床的主要件如大件、箱體、主軸的工藝水平達(dá)到先進水平。
德國大型龍門五面加工中心
通過購置和引進600多臺套機電一體化設(shè)備和儀器，柔性化的生產(chǎn)能力有了較大提高。基本滿足了數(shù)控機床的多品種、小批量生產(chǎn)的要求。
