性能及特點
    1、該機床應用計算機輔助設計（CAD）軟件，完成機床*化結構設計。機床主要結構鑄件采用樹脂砂工藝鑄造，結構合理，加強筋板優(yōu)化設計，外形美觀大方、整體結構緊湊。各鑄件都經(jīng)兩次時效處理，使得機床具有良好的穩(wěn)定性、強度及剛性。
    2、機床各導軌通過精心設計，較窄的導軌間距，較寬的支撐導軌面，全行程無懸垂支撐，運動載荷性能好，使得機床適用于進行大扭矩切削；軌道面采用耐磨的環(huán)氧樹脂，經(jīng)手工精細研刮，導軌接觸面摩擦力極低，大大降低了機床的爬行現(xiàn)象，使得機床各軸移動平穩(wěn)順暢，提高了機床的運動精度。
    3、導軌面經(jīng)過超音頻淬火，硬度超過HRC45°，并由進口導軌磨床進行高精度磨削加工，使得機床具有*的精度保持性；且導軌、主軸錐孔及工作臺面的淬火等方面擁有專有技術，大大保證了機床精度的穩(wěn)定性和可靠性。
    4、主軸軸承采用進口預壓高精度斜角滾珠軸承，給予主軸zui大剛性和zui高精度；KLUBR NBU15油脂潤滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過電腦平衡校正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長，可靠性高。
    5、主軸標準配置為6000 r/min，可選擇8000/10000 r/min。在高轉速時，主軸采用恒溫油冷卻控制措施，可將主軸熱變形降至zui小，工作精度穩(wěn)定；采用大扭矩交流伺服主軸電機，能進行強力切削，特別適用于高速加工場合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時間。
    6、刀庫采用斗笠式（水平盤式）刀庫；或者采用圓盤式（垂直盤式）刀庫，有機械手換刀裝置。zui多容納16/20/24把刀具，刀具交換穩(wěn)定可靠，換刀時間僅2.5秒，節(jié)省非切削時間。
    7、X、Y、Z三軸電機采用大扭矩交流伺服電機，高精度預拉伸滾珠絲杠直接傳動，適用于工件高精度強力切削。
    8、選配的立臥兩用數(shù)控轉臺可以完成各種分度工作，分度精度0.001度，實現(xiàn)等分和不等分的孔、槽等連續(xù)特殊曲面的加工。
    9、大功率、大流量、高揚程機床冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻，以及沖走工件周圍鐵屑。
    10、機床操作面板按人機工程學科學布局，旋轉設計，易于操作，符合安全規(guī)范；便攜式手持遙控單元盒，極大地方便了對刀、試切等工作；空氣開關、按鈕、等均采用進口優(yōu)質(zhì)元器件，保證了整體機床的高可靠性。
    11、采用高性能、高可靠性的32位高速微處理器FANUC 0i系統(tǒng)作為標準配置，智慧型警示顯示，自診斷等功能方便使用及維護；RS-232串行通訊接口為標準配置，方便了大容量程序的快速高效傳輸和在線加工；多段預讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學演示。除此之外，還可選配SIEMENS 802D、MITSUBISHI M64A、GSK983M等數(shù)控系統(tǒng)，盡zui大可能滿足不同用戶的需求和操作習慣。
    12、加工中心關鍵零件和出廠精度均由精密三坐標測量機和英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀及球桿儀嚴格檢測，對其進行全面檢驗，確保機床幾何精度和工作精度。

全國統(tǒng)一:、55、66、77。

通過引進了五面體加工中心、導軌磨床、臥式加工中心、數(shù)控鏜銑床、蝸桿砂輪磨齒機、數(shù)控者彎機、數(shù)控沖床、三坐標測量機等先進的關鍵設備、使數(shù)控機床的主要件如大件、箱體、主軸的工藝水平達到先進水平。

德國大型龍門五面加工中心

通過購置和引進600多臺套機電一體化設備和儀器，柔性化的生產(chǎn)能力有了較大提高。基本滿足了數(shù)控機床的多品種、小批量生產(chǎn)的要求。

公司在“八五”、“九五”期間工投資近數(shù)億元進行技術改造，使公司的工藝裝備水平在國內(nèi)居地位，鑄造、鈑焊、熱處理專業(yè)生產(chǎn)居*水平。

具有26000平方米的凈化調(diào)溫加工、裝配調(diào)試廠房，為數(shù)控機床主要件的加工、裝配和數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試在生產(chǎn)環(huán)境上提供了必要的保證。 實現(xiàn)了數(shù)控機床主要零件如大件、齒輪、箱體、主軸、鋼導軌、數(shù)控系統(tǒng)的專業(yè)化生產(chǎn)格局