武漢沈氏技研重型數(shù)控設(shè)備有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的4米高速龍門移動式數(shù)控鉆銑加工中心
一 技術(shù)參數(shù)
    1.zui大鉆孔直徑：φ54mm
    2.zui大鉆孔深度：300mm
    3.主軸錐孔：BT50
    4.工作臺上加工zui大工件尺寸：4000×4000 mm
    5.機(jī)床工作行程：X軸4950mm，Y軸4300mm，Z軸 1000mm
    6.機(jī)床定位精度≤0.10mm
    7.機(jī)床重復(fù)定位精度≤0.05mm
    8.進(jìn)給zui大快移速度： 8m/min
    9.主軸轉(zhuǎn)速范圍：30-4500rpm
   10.攻螺紋轉(zhuǎn)速：150 rpm
   11.數(shù)字控制系統(tǒng)：美國數(shù)字運(yùn)動控制器 + 工控人機(jī)界面
   12.數(shù)控軸數(shù):
        直線軸：4軸;龍門同步兩軸，橫梁溜板軸均全閉環(huán)位置反饋，刀架進(jìn)給軸半閉環(huán)位置反饋
        主  軸：1軸;帶光電編碼器 2500P反饋
   13.進(jìn)給伺服電機(jī)功率：3KW/28.4Nm
   14.冷卻泵電機(jī)功率：3KW
   15.排屑器電機(jī)功率：0.75KW
   16.主電機(jī)功率/機(jī)床總功率：22/40KW
   17.工作溫度：0-40°C
   18.機(jī)床總重量：10000 Kg
   19.機(jī)床外形尺寸（長×寬×高）：6000×6000×2500mm
二 機(jī)床的主要運(yùn)動及定義
    1.主軸的垂直運(yùn)動（Z軸）;
    2.溜板水平運(yùn)動（Y軸）;
    3.龍門水平運(yùn)動（X軸）;
    4.主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（C軸）;
該鉆床能夠?qū)崿F(xiàn)如下功能：
●工件裝卡后,自動定心胎具,保證工件整體中心位置坐標(biāo).
●自動換刀打定點(diǎn)孔.
●自動換刀鉆底孔（φ30以下一次到位）.
●自動換刀擴(kuò)孔至圖紙尺寸（孔徑30以上）.
●自動換刀打底孔，自動換刀攻螺紋.
●正面倒孔角.
三 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    1.機(jī)床主要由床身、龍門、鉆削頭、數(shù)控系統(tǒng)、半自動測量系統(tǒng)、*庫、冷卻系統(tǒng)和排屑裝置等組成.
    2.機(jī)床采用工作臺固定，龍門移動的結(jié)構(gòu)形式.在床身的兩側(cè)裝有縱向直線導(dǎo)軌，龍門沿該導(dǎo)軌作水平縱向（X軸）運(yùn)動，為了保證龍門運(yùn)動的平穩(wěn)性，采用滾珠絲杠加交流伺服電機(jī)雙側(cè)同步驅(qū)動.     
    3.在橫梁上也裝有直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上裝有溜板，沿導(dǎo)軌作水平橫向（Y軸）運(yùn)動，并采用特殊材料工藝消除加工振動。溜板上裝有上下方向的直線導(dǎo)軌，在交流伺服電機(jī)和滾珠絲杠的驅(qū)動下，鉆削頭可沿導(dǎo)軌作垂直方向（Z軸）的進(jìn)給運(yùn)動.       
    4.所有驅(qū)動都采用交流伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)高速定位，提高加工效率.
    5.鉆削頭采用帶有主軸溫度控制、自動拉刀功能的精密主軸單元，由交流伺服主軸電機(jī)驅(qū)動，具有攻絲和自動換刀功能.
    6.配置冷卻液系統(tǒng)，冷卻液可循環(huán)過濾使用；使用硬質(zhì)合金*加工時，可滿足主軸*內(nèi)冷要求.