我公司依據(jù)國內(nèi)外深孔加工機床*設(shè)計理念，自主研發(fā)設(shè)計而成的TZK-Z系列數(shù)控深孔刮削滾光機床，已獲得實用新型證書，該機床具有加工效率高（深孔刮鏜效率是普通深孔和珩磨的10-20倍），智能化操作。它把普通深孔用2-5次工序才能完成的工作，一次性完成。將粗鏜與精鏜溶于一體，利用推鏜一次完成粗精鏜，鏜完后利用退刀的時機同時完成滾壓這道工續(xù)。使工件粗糙度達Ra0.4um。可以替代普通深孔粗、精鏜和珩磨的加工工藝，該機床的主要特點就是加工效率高，性能穩(wěn)定，智能化操作等特點。

TZK25型數(shù)控深孔刮鏜滾光機床采用工件固定，*旋轉(zhuǎn)進給的加工方式。該機床配備了KND數(shù)控系統(tǒng)，鏜桿箱采用交流伺服主軸電機驅(qū)動。主軸軸承采用高精度軸承，回轉(zhuǎn)精度高。進給箱采用伺服電機，無級調(diào)速。配備高精度的滾珠絲杠，實現(xiàn)了主軸箱高精度穩(wěn)定進給。床身采用鑄造床體加線性導(dǎo)軌，導(dǎo)軌寬度650mm。線性導(dǎo)軌保證了機床整體剛性和導(dǎo)向精度。的液壓自定心夾具保證了在高速加工過程中工件的穩(wěn)定。機床配有自動排屑裝置，冷卻液過濾方式采用三級過濾，它是專業(yè)制造液壓油缸的加工設(shè)備，這是深孔技術(shù)上的又一重大突破。該機床配備（德國、韓國、國產(chǎn)）高效率自動漲縮刮滾*，采用粗鏜-刮鏜-滾光的加工工序，加工工件余量可達16mm,機床配有的液壓退刀系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)推動芯桿使刮滾刀和滾柱直徑尺寸變小，*退回到授油器，液壓系統(tǒng)拉動芯桿使*回到原始尺寸。該機床特別適用各種液壓油缸、汽缸等精密管件的大批量加工。